一種隧洞壓力鋼管底部混凝土施工裝置的制作方法

本實用新型涉及水利水電工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種隧洞壓力鋼管底部混凝土施工裝置。

背景技術(shù)：

水利水電工程施工中，存在各種功能性或結(jié)構(gòu)性大型耐壓受沖擊隧洞，例如水利水電工程中的引水隧洞，通常耐壓受沖擊隧洞開挖結(jié)束后均有壓力鋼管的安裝，而壓力鋼管安裝完成后都需進行壓力鋼管鋼襯混凝土施工，隨著現(xiàn)有技術(shù)的成熟與發(fā)展，目前大多數(shù)耐壓受沖擊隧洞壓力鋼管鋼襯采用強度較高、流動性與和易性較好的自密實混凝土施工。往往在壓力鋼管底部混凝土施工中由于設計結(jié)構(gòu)鋼筋較密集，混凝土施工操作空間狹窄，軟管振搗器在重力作用下無法沿壓力鋼管底部弧形面進行振搗，導致振搗施工困難、不均勻、不及時等問題，造成壓力鋼管底部澆筑不飽滿、脫空率較大，對壓力鋼管的正常運行威脅較大，且施工效率較低，投入的人工較多，造成一定的資源浪費，且增加了二次施工費用。因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前水利水電工程技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隧洞壓力鋼管底部混凝土施工裝置，降低了壓力鋼管底部混凝土脫空率和來回移設軟管振搗器人工的勞動強度，減少了人員投入，加快了施工進度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種隧洞壓力鋼管底部混凝土施工裝置，主要包括壓力鋼管、壓力鋼管加勁環(huán)、縱向結(jié)構(gòu)鋼筋、環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋、自密實混凝土以及振搗導向籠；壓力鋼管加勁環(huán)在壓力鋼管的外部，環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋在壓力鋼管加勁環(huán)的外環(huán)，縱向結(jié)構(gòu)鋼筋軸向設置在自密實混凝土中，環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋與縱向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，振搗導向籠設置在自密實混凝土中，與縱向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定并靠近壓力鋼管加勁環(huán)；所述的振搗導向籠由縱向圓鋼和環(huán)向圓鋼連接組成。

所述的振搗導向籠，可根據(jù)現(xiàn)場所使用的混凝土軟管振搗器直徑加工制作成相應直徑；優(yōu)選的是振搗導向籠環(huán)向φ6.5圓鋼環(huán)間距為200mm。

所述的振搗導向籠環(huán)向φ6.5圓鋼加工成直徑為130mm的圓環(huán)，導向籠縱向φ10圓鋼有8根，成45°角布置。

所述的是振搗導向籠縱向圓鋼焊接于環(huán)向圓鋼環(huán)的內(nèi)側(cè)。

所述的是振搗導向籠弧形長度在隧洞60°角邊線內(nèi)。

本實用新型應用于大型耐壓受沖擊隧洞壓力鋼管底部混凝土施工，隧洞壓力鋼管底部混凝土施工時，在壓力鋼管底部結(jié)構(gòu)鋼筋旁安裝振搗導向籠，軟管振搗器沿振搗導向籠進行振搗，在很大程度上提高了混凝土澆筑效率和壓力鋼管底部的飽滿度。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

1、本實用新型的裝置將現(xiàn)有的混凝土軟管振搗器無法沿壓力鋼管底部弧形面振搗改進為增加振搗導向籠可沿壓力鋼管底部弧形面進行振搗，克服了施工效率低下，人員勞動強度大，耗時費工，振搗不均勻不及時不徹底等問題，通過本實用新型可以減少人員投入和勞動強度，增加了混凝土振搗充分、均勻與及時，提高了混凝土澆筑速度和壓力鋼管底部的飽滿度，降低了壓力鋼管底部混凝土脫空率，降低了因壓力鋼管鋼襯底部混凝土脫空率較大產(chǎn)生二次費用的風險，節(jié)約了施工成本，較現(xiàn)有的壓力鋼管鋼襯混凝土施工效率提高30%，壓力鋼管鋼襯底部脫空率降低40%，能產(chǎn)生較好地經(jīng)濟和社會效益。

2、本實用新型屬于水利水電工程技術(shù)領(lǐng)域基礎變革的范疇，將極大的推動水利水電工程壓力鋼管鋼襯底部混凝土澆筑在工藝、效率方面的進步，在國內(nèi)外隧洞混凝土施工文獻中也未見相關(guān)報道。

3、本實用新型目前還未見在水電工程施工中應用，其旨在減少人員投入和降低施工人員的勞動強度，對壓力鋼管鋼襯底部混凝土施工進行均勻及時振搗，降低了壓力鋼管鋼襯底部混凝土脫空率，提高效率，加快了施工進度，有較高的應用價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的壓力鋼管鋼襯安裝剖面圖。

圖2為圖1中C部分的放大圖。

圖3為圖1的A-A剖面圖。

圖4為圖3中D部分的放大圖。

圖5為本實用新型的振搗導向籠主視圖。

圖6為圖5的B-B剖面圖。

其中，1、隧洞開挖結(jié)構(gòu)線；2、自密實混凝土；3、振搗導向籠；4、壓力鋼管；5、隧洞中心線；6、隧洞60°角邊線；7、壓力鋼管加勁環(huán)；8、縱向結(jié)構(gòu)鋼筋；9、環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋；10、環(huán)向圓鋼；11、縱向圓鋼。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本實用新型，而不應視為限定本實用新型的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

如圖1～6所示，一種隧洞壓力鋼管底部混凝土施工裝置，主要包括壓力鋼管4、壓力鋼管加勁環(huán)7、縱向結(jié)構(gòu)鋼筋8、環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋9、自密實混凝土2以及振搗導向籠3構(gòu)成；壓力鋼管加勁環(huán)7在壓力鋼管4的外部，環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋9在壓力鋼管加勁環(huán)7的外環(huán)，縱向結(jié)構(gòu)鋼筋8軸向設置在自密實混凝土2中，環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋9與縱向結(jié)構(gòu)鋼筋8綁扎固定，振搗導向籠3設置在自密實混凝土2中并與縱向結(jié)構(gòu)鋼筋8焊接固定，且靠近壓力鋼管加勁環(huán)；所述的振搗導向籠3由縱向圓鋼11和環(huán)向圓鋼10焊接組成。

所述的振搗導向籠，可根據(jù)現(xiàn)場所使用的混凝土軟管振搗器直徑加工制作成相應直徑；優(yōu)選的是振搗導向籠環(huán)向φ6.5圓鋼環(huán)間距為200mm。振搗導向籠環(huán)向φ6.5圓鋼加工成直徑為130mm的圓環(huán)，導向籠縱向φ10圓鋼有8根，成45°角布置。振搗導向籠縱向圓鋼焊接于環(huán)向圓鋼環(huán)的內(nèi)側(cè)。振搗導向籠弧形長度在隧洞60°角邊線內(nèi)。

使用前，將振搗導向籠安裝于壓力鋼管底部靠近加勁環(huán)，根據(jù)壓力鋼管弧面現(xiàn)場彎曲導向籠，并與縱向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，然后根據(jù)自密實混凝土下料位置、需要振搗部位分別進行振搗導向籠的安裝；使用時，分別將混凝土軟管振搗器沿振搗導向籠放置壓力鋼管底部進行振搗，根據(jù)需要不同振搗部位，使振搗器在振搗導向籠內(nèi)來回移動，實現(xiàn)壓力鋼管鋼襯底部混凝土施工均勻及時振搗目的。本實用新型不僅可適用壓力鋼管鋼襯底部混凝土施工，還可以適用主廠房肘管、蝸殼等鋼襯混凝土施工。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。