油田廢棄泥漿壓濾泥餅處理裝置的制作方法

本實用新型涉及石油開采技術領域，特別涉及一種油田廢棄泥漿壓濾泥餅處理裝置。

背景技術：

在油田鉆井開發時，鉆井泥漿液被大量廣泛使用在復雜地層的勘探開發中，泥漿液在鉆井過程中需要反復使用，性能會因為鉆削的增加而發生變化，會大大的降低泥漿液的潤滑冷卻作用，為了確保鉆井過程中泥漿液的性能，對鉆井回流泥漿液要進行篩分除巖削、除泥、除沙，同時要及時補充鉆井過程中泥漿液的降耗，所以石油鉆井過程中每天都要產生大量的廢棄泥漿。廢棄泥漿經由脫水后形成泥餅，現有技術大多是將泥餅深埋或扔棄，造成了環境污染的同時，也造成了資源的浪費。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種油田廢棄泥漿壓濾泥餅處理裝置，可便于泥餅的回收利用。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種油田廢棄泥漿壓濾泥餅處理裝置，包括泥餅粉碎裝置，對粉碎后的泥餅進行攪拌的攪拌裝置，以及對攪拌后的泥餅進行壓裝處理的壓裝裝置；還包括設于所述攪拌裝置處可對所述攪拌裝置的攪拌倉進行加料的至少一個輔料加料裝置。

進一步的，于所述泥餅粉碎裝置和攪拌裝置之間設有螺旋輸送裝置，于螺旋輸送裝置的出料口處設有振動篩。

進一步的，所述螺旋輸送裝置包括形成有泥餅進口的管體，設于所述管體上可對管體內的泥餅進行輸送的輸送部；所述輸送部包括轉動設于所述管體內的螺旋輸送軸，以及驅動所述螺旋輸送軸轉動的驅動裝置。

進一步的，于所述泥餅進口處設有防堵裝置，所述防堵裝置具有高于所述螺旋輸送軸的第二螺旋輸送軸，所述第二螺旋輸送軸因動力裝置的驅動可對泥餅進口處堆積的泥餅反向輸送。

進一步的，所述防堵裝置包括容納所述第二螺旋輸送軸的第二管體，在外力的驅使下，所述第二管體可因相對于所述管體的移動而使所述第二螺旋輸送軸與所述泥餅進口靠近和遠離。

進一步的，所述動力裝置為設于所述第二管體端部的驅動電機。

進一步的，于所述第二管體和管體之間形成有對所述第二管體和管體的相對運動進行導向的導向組件。

進一步的，所述導向組件包括設于所述管體周向的多個導向桿，于所述第二管體上設有與所述導向桿相適配設置的導向孔。

進一步的，于所述導向桿上設有對所述第二管體施加彈性頂推力、以使所述第二管體與所述管體相遠離的彈性件。

相對于現有技術，本實用新型具有以下優勢：

(1)本實用新型所述的油田廢棄泥漿壓濾泥餅處理裝置，通過將泥餅粉碎后進行攪拌，再通過壓裝裝置將泥餅壓裝成形，從而可便于回收使用，并通過在攪拌裝置內投加輔料加料裝置，可進一步保證壓裝成型的效果。

(2)采用螺旋輸送可便于精量化設計，并通過設置振動篩可減少雜質進入到攪拌裝置內。

(3)將第二螺旋輸送軸高于螺旋輸送軸設置，可使得第二螺旋輸送軸將泥餅進口的堵塞形成反向輸送。

(4)將第二管體與管體可移動設置可隨時控制第二管體的位置，當泥餅進口堵塞時可推動第二管體靠近管體，當泥餅進口無堵塞時，可推離第二管體。

(5)將動力裝置設于第二管體上，可便于整體結構的布置。

(6)設置導向組件一方面可便于第二管體的布置，另一方面也可提高第二管體運動時的穩定性。

(7)導向組件通過設置多個導向桿，結構簡單可靠，便于設計制造。

(8)設置彈性件可使得第二管體與管體自動處于相遠離狀態，當泥餅進口堵塞時，推動第二管體與管體靠近即可。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的油田廢棄泥漿壓濾泥餅處理裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的螺旋輸送裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的螺旋輸送裝置和防堵裝置的安裝結構示意圖；

附圖標記說明：

1-泥餅粉碎裝置，2-攪拌裝置，3-壓裝裝置，4-輔料加料裝置，5-螺旋輸送裝置，501-管體，5011-泥餅進口，5012-泥餅出口，502-螺旋輸送軸，503-端部密封蓋，5031-穿出孔，6-防堵裝置，601-第二螺旋輸送軸，602-第二管體，6021-導向孔，6022-卸料口，603-第二端部安裝板，7-導向桿，8-泥餅堆放場，9-堆放場。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

本實施例涉及一種油田廢棄泥漿壓濾泥餅處理裝置，如圖1所示，包括泥餅粉碎裝置1，對粉碎后的泥餅進行攪拌的攪拌裝置2，以及對攪拌后的泥餅進行壓裝處理的壓裝裝置3，本實施例中泥餅粉碎裝置1、攪拌裝置2以及壓裝裝置3可采用現有結構中的粉碎機、攪拌機以及壓磚機。為了保證泥餅壓裝后的成型效果，油田廢棄泥漿壓濾泥餅處理裝置還包括設于攪拌裝置3處、以對攪拌裝置3的攪拌倉進行加料的至少一個輔料加料裝置4。

本實施例中可通過在各輔料加料裝置4內分別加裝不同的輔料，比如輔料可為固化劑、水泥等，當攪拌裝置2作業時，可通過控制各輔料加料裝置4以分別向攪拌裝置2內加入固化劑、水泥進而與泥餅攪拌配比。本實施例中輔料加料裝置4可采用現有結構中的料倉，并在料倉底部設置開關閥以控制出料的速度。此外，為了防止輔料在料倉內粘結，本實施例中還可在料倉上設置震動器。

為了便于粉碎后的泥餅進入到攪拌裝置2內，本實施例中在泥餅粉碎裝置1和攪拌裝置2之間設有螺旋輸送裝置5，從而可使得泥餅經由螺旋輸送裝置5而與輸送至攪拌裝置2內，并在攪拌裝置2和螺旋輸送裝置5之間設有圖中未示出的振動篩，以減少雜質進入到螺旋輸送裝置5內。本實施例中攪拌裝置2和壓裝裝置3之間可通過皮帶機進行泥餅運輸，或者通過運料小車運輸也可。

如圖2所示，本實施例中螺旋輸送裝置5包括水平設置并形成有泥餅進口5011的管體501，設于管體501上的輸送部，該輸送部包括轉動設于管體501內部以對管體501內的泥餅進行輸送的螺旋輸送軸502，以及驅動螺旋輸送軸502轉動的圖中未示出的驅動裝置。本實施例中泥餅進口5011形成于管體501一端，相對于泥餅進口5011在管體501的另一端形成有泥餅出口5012，且螺旋輸送軸502與管體501的轉動連接點設于泥餅進口5011處的管體501的端部密封蓋503上，并在端部密封蓋503上形成有供下文所述的第二螺旋輸送軸601無阻礙穿設的穿出孔5031。

為了防止泥餅在泥餅進口5011處形成堵塞，如圖2所示，本實施例中在泥餅進口5011處設有防堵裝置6，該防堵裝置6具有高于所述螺旋輸送軸502的第二螺旋輸送軸601，第二螺旋輸送軸601因圖中未示出的動力裝置的驅動可對泥餅進口5011處堆積的泥餅反向輸送。防堵裝置6的具體結構可如圖2所示，其包括容納所述第二螺旋輸送軸601的第二管體602，并在第二管體602遠離泥餅進口5011的端部設有供第二螺旋輸送軸601轉動穿出的第二端部安裝板603，并在第二端部安裝板603處、在第二管體602的周向形成卸料口6022，以便于第二螺旋輸送軸601輸送的泥餅落出。

本實施例中第二管體602可固連于管體501上，而為了具有更好的輸送效果，本實施例中將第二管體602相對于管體501可移動設置，從而可使得在外力的驅使下，第二管體602可因相對于所述管體501的移動而使第二螺旋輸送軸601與泥餅進口5011靠近和遠離。同時在第二管體602和管體501之間還設有柔性連接件，以將第二管體602和管體501密封連接，該柔性連接件可為橡膠皮。

如圖3所示，為了保證第二管體602移動的穩定性，本實施例中在第二管體602和管體501之間形成有對第二管體602和管體501的相對運動進行導向的導向組件，該導向組件包括環管體501周向設置的多個導向桿7，最優為三個，并在第二管體602上設有與導向桿7的數量和大小相適配設置的導向孔6021。為了防止第二管體602與導向桿7脫離，本實施例中在導向桿7的自由端形成有圖中未示出的螺紋，當導向桿7穿出導向孔6021后使用螺母即可實現對第二管體602的移動限位。在使用時，當泥餅進口5011處發生堵塞時，可推動第二管體602以使第二螺旋輸送軸601靠近泥餅進口5011，并當清理堵塞完成后，將第二管體602推離即可。

為了使得第二管體602可自動遠離管體501，本實施例中在導向桿7上設有對第二管體602施加彈性頂推力、以使第二管體602與管體501相遠離的圖中未示出的彈性件。該彈性件可為套設于導向桿7上的彈簧。本實施例中驅動裝置和動力裝置均可為驅動電機，且為了保證驅動效果，本實施例中驅動電機的動力輸出軸分別與第二螺旋輸送軸602和螺旋輸送軸501共軸線設置。

該油田廢棄泥漿壓濾泥餅處理裝置在使用時，通過將泥餅堆放場8的泥餅輸送至粉碎裝置1內進行粉碎作業，并在壓裝裝置3壓裝成型后將成品泥餅經由碼垛機碼垛在堆放場9內養生一周即可。為了便于減少堆放場的占用空間，本實施例中還可在堆放場內設置具有高度堆放架，并沿堆放架高度方向設有多個高度可調的堆放板。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。