本實用新型風水噴霧自動降塵裝置，屬于井下巷道除塵技術領域。
背景技術：
煤礦井下粉塵不僅危害工作人員的身體健康，尤其是顆粒細微的粉塵很容易被人體吸入肺部導致塵肺病，而且對安全生產也有不利影響，因此必須將其有效沉降。
在煤礦井下的特殊工作環境中，采用濕式噴霧降塵是最經濟簡便的方法。但目前使用的噴霧裝置在使用過程中主要存在耗水量大、水量調節不方便、噴嘴長時間宜堵、噴出的防塵水呈束狀與粉塵結合差、霧化效果差、構成的噴霧范圍內水幕間隙大，很難實現全斷面噴霧，易造成巷道積水，人員經過時“洗淋浴”等問題。
技術實現要素：
本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種風水噴霧自動降塵裝置，加工簡單，成本低廉，防塵效果好，且能有效避免巷道積水。
為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：風水噴霧自動降塵裝置，包括風水混合裝置、自動噴霧裝置和噴頭，風水混合裝置內安裝有風水混合器，所述風水混合器頂端入口通過壓風管與供風系統相連通，風水混合器上部入口通過防塵水管與供水系統相連通且其下部出口與自動噴霧裝置入口相連通，自動噴霧裝置的出口連接有至少一個噴頭。
所述的風水混合裝置內還安裝有過濾器，所述過濾器下部入口與防塵水管連接且其上部出口通過管道與風水混合器上部相連通。
所述過濾器的下部入口和上部出口均設有閥門。
所述壓風管和防塵水管上均設置有截止閥開關，所述噴頭上風側5m和下風側20m的位置均安裝有控制壓風管和防塵水管上截止閥啟停的自動噴霧感應裝置。
所述風水混合裝置還包括有安裝在壓風管上的減壓閥、壓力表、高壓快速雙向接頭和高壓單向截止閥。
所述風水混合裝置還包括有安裝在過濾器與風水混合器的連通管道上的流量計和高壓截止閥。
所述風水混合器的兩個入口和一個出口上均設置有快速接頭并通過快速接頭與管道連接。
本實用新型同現有技術相比所具有的有益效果是：本實用新型采用高速氣流將液體霧化，能更好的和粉塵結合形成塵團，大大提高噴霧效果，擴大了噴霧范圍，在井下各采掘工作面進行安裝使用，實現巷道全斷面霧化噴霧，提高噴霧效果，減少用水量，實現弱水降塵，有效防止巷道積水。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1為風水混合裝置，2為自動噴霧裝置，3為噴頭，4為壓風管，5為防塵水管，6為過濾器，7為風水混合器。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型風水噴霧自動降塵裝置，包括風水混合裝置1、自動噴霧裝置2和噴頭3，風水混合裝置1內安裝有風水混合器7，所述風水混合器7頂端入口通過壓風管4與供風系統相連通，風水混合器7上部入口通過防塵水管5與供水系統相連通且其下部出口與自動噴霧裝置2入口相連通，自動噴霧裝置2的出口連接有至少一個噴頭3。本實用新型實現了氣液混合噴霧，能更好的和粉塵結合形成塵團，高壓氣流大大提高噴霧效果，擴大了噴霧范圍，能夠實現巷道全斷面霧化噴霧，可有效防止巷道積水，與原噴霧相比，不會影響礦井質量標準化。
所述的風水混合裝置1內還安裝有過濾器6，所述過濾器6下部入口與防塵水管5連接且其上部出口通過管道與風水混合器7上部相連通，保證水質，有效防止噴嘴堵塞，杜絕了噴頭3因堵塞造成的多次投入。
所述過濾器6的下部入口和上部出口均設有閥門。
所述壓風管4和防塵水管5上均設置有截止閥開關，所述噴頭3上風側5m和下風側20m的位置均安裝有控制壓風管4和防塵水管5上截止閥啟停的自動噴霧感應裝置，使用中，在人員經過自動噴霧感應裝置時噴霧會自動停止。
所述風水混合裝置1還包括有安裝在壓風管4上的減壓閥、壓力表、高壓快速雙向接頭和高壓單向截止閥，所述風水混合裝置1還包括有安裝在過濾器6與風水混合器1的連通管道上的流量計和高壓截止閥，用于控制風水噴霧量，使風水量調節更加方便。
所述風水混合器7的兩個入口和一個出口上均設置有快速接頭并通過快速接頭與管道連接。
工作原理：當速度很高的氣流通過狹小的噴嘴噴出時，由于氣流速度較高，而水流速度較低，氣體與液體存在的速度差使得兩者之間相互摩擦和碰撞，使得液體拉長成細絲狀，進而形成球狀霧滴，氣體與液體速度差越大，氣液比重越大，霧滴就越細。
本實用新型通過與供風、供水系統連接并固定在巷道幫部形式進行安裝，主要用于高密度產塵區域巷道中進行風流凈化，不僅能大量節約防塵水，而且其高霧化、低成本、結構簡單等優點，可廣泛在防塵水緊張、產塵區凈化水幕裝置集中的礦井中推廣應用，經濟、安全、社會效益非常明顯。