一種游梁式抽油機吊繩固定結構的制作方法

本實用新型涉及一種抽油機吊繩固定結構，特別涉及一種游梁式抽油機吊繩固定結構。

背景技術：

目前，游梁式抽油機是應用數量最多、分布最廣的抽油機類型。這種游梁式抽油機一般包括支架、游梁、驅動機構、驢頭和吊繩，游梁的中部鉸接在支架上，游梁的一端與驅動機構相連，游梁另一端與豎向布置的驢頭的中部相連，驢頭與游梁之間通過驢頭銷連接固定，吊繩通過掛繩器布置在驢頭的頂部。這種結構的游梁式抽油機在實際使用時存在以下問題：

1、由于吊繩直接布置在驢頭的頂部，所以吊繩上的拉力全部由驢頭承受，而驢頭的中部又設有用于連接游梁的凹口，這樣，使用一段時間后，驢頭非常容易產生裂紋，存在安全隱患；同時，由于驢頭位置較高，所以工作人員在日常巡回檢查時不易發現驢頭上的細小裂紋，一般情況下當發現時裂紋都擴展到了非常嚴重的地步，甚至會發生驢頭從高處墜地的嚴重事故；

2、由于吊繩上的拉力全部由驢頭承受，所以驢頭相對于游梁運動的趨勢較大，這樣，使用一段時間后，驢頭銷在銷孔內容易產生磨損、松動，進而發生異響。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，而提供一種安全可靠且驢頭銷無異響的游梁式抽油機吊繩固定結構。

為了實現上述目的，本實用新型技術方案如下：

一種游梁式抽油機吊繩固定結構，包括：驢頭、游梁、吊繩和掛繩器，所述游梁與所述驢頭相連，所述驢頭的頂部設有用于所述吊繩導向限位的過渡導向支架，所述掛繩器通過輔助支座斜向安裝在所述游梁上，所述掛繩器的進出繩口朝向所述過渡導向支架布置；所述過渡導向支架包括分別安裝在所述驢頭的頂部兩側的側板，兩塊所述側板之間安裝有用于所述吊繩導向的弧形導向底板，所述弧形導向底板上安裝有用于防止所述吊繩跳槽的兩個限位塊，所述兩個限位塊與所述弧形導向底板和對應兩側的所述側板圍成兩個限位槽，所述兩個限位塊上設有用于防止所述吊繩從所述限位槽內脫出的限位壓板，所述弧形導向底板的底面與所述驢頭上對應的位置之間設有用于支撐加固所述弧形導向底板的加強支撐板；所述輔助支座包括支座本體和加強板，所述支座本體下部通過所述加強板加固安裝在所述游梁上，所述支座本體上部設有安裝斜面，所述掛繩器安裝在所述安裝斜面上；所述吊繩的一端頭先穿過一個所述限位槽，再穿入所述掛繩器的進繩口，并從所述掛繩器的出繩口穿出，最后回穿過另一個所述限位槽。

通過將掛繩器斜向安裝在游梁上，并通過過渡導向支架將驢頭上的吊繩過渡導向至游梁上的掛繩器處，這樣，吊繩上的拉力一部分由驢頭承受，另一部分由游梁承受，從而大大地改善了驢頭的受力情況，進而避免了裂紋的產生；同時，由于吊繩上的拉力有一部分被游梁承受了，所以驢頭相對于游梁運動的趨勢較小，這樣，驢頭銷在銷孔內不易產生磨損、松動，從而避免了異響的發生。

在上述方案中，所述掛繩器的進出繩口方向與水平面的夾角為30～60°。通過優化設計掛繩器的進出繩口方向與水平面之間的夾角，這樣能使驢頭和游梁均勻承受吊繩的拉力。

在上述方案中，所述弧形導向底板的頂面與所述吊繩處于接觸狀態。通過將弧形導向底板的頂面與吊繩設計成處于接觸狀態，這樣，過渡導向支架才能很好的起到導向限位的作用。

在上述方案中，所述限位壓板和所述限位塊通過第一螺栓固定安裝在所述弧形導向底板上。通過螺栓安裝固定限位壓板和限位塊，這樣，當限位壓板和限位塊發生磨損后，只需更換新的限位壓板和限位塊即可，無需更換整個過渡導向支架，從而降低了后期維護成本。

在上述方案中，所述側板通過焊接方式固定安裝在所述驢頭上。

在上述方案中，所述弧形導向底板通過焊接方式固定安裝在兩塊所述側板之間。

在上述方案中，所述加強支撐板與所述弧形導向底板之間以及所述加強支撐板與所述驢頭之間均通過焊接方式連接固定。

在上述方案中，所述掛繩器通過第二螺栓固定安裝在所述支座本體的安裝斜面上。通過螺栓安裝固定掛繩器，這樣，當掛繩器發生磨損后，只需更換新的掛繩器即可，對游梁不會產生任何影響。

在上述方案中，所述支座本體通過焊接方式固定安裝在所述游梁上。

在上述方案中，所述加強板與所述支座本體之間以及所述加強板與所述游梁之間均通過焊接方式連接固定。

本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是：

1、通過將掛繩器斜向安裝在游梁上，并通過過渡導向支架將驢頭上的吊繩過渡導向至游梁上的掛繩器處，這樣，吊繩上的拉力一部分由驢頭承受，另一部分由游梁承受，從而大大地改善了驢頭的受力情況，進而避免了裂紋的產生；

2、由于吊繩上的拉力有一部分被游梁承受了，所以驢頭相對于游梁運動的趨勢較小，這樣，驢頭銷在銷孔內不易產生磨損、松動，從而避免了異響的發生；

3、通過優化設計掛繩器的進出繩口方向與水平面之間的夾角，這樣能使驢頭和游梁均勻承受吊繩的拉力；

4、通過將弧形導向底板的頂面與吊繩設計成處于接觸狀態，這樣，過渡導向支架才能很好的起到導向限位的作用；

5、通過螺栓安裝固定限位壓板和限位塊，這樣，當限位壓板和限位塊發生磨損后，只需更換新的限位壓板和限位塊即可，無需更換整個過渡導向支架，從而降低了后期維護成本；

6、通過螺栓安裝固定掛繩器，這樣，當掛繩器發生磨損后，只需更換新的掛繩器即可，對游梁不會產生任何影響。

本實用新型具有牢固可靠，使用壽命長，不易產生異響，結構簡單，改造成本低且降低了后期維護成本等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A向局部放大結構示意圖；

圖3是本實用新型中掛繩器與輔助支座的裝配結構示意圖；

圖4是圖3的B向局部放大結構示意圖；

圖5是本實用新型中支座本體的結構示意圖；

圖6是圖5的俯視結構示意圖；

圖7是圖1中C部的局部放大結構示意圖。

圖中，驢頭1，游梁2，吊繩3，掛繩器4，過渡導向支架5，側板5a，弧形導向底板5b，限位塊5c，限位槽5d，限位壓板5e，加強支撐板5f，第一螺栓5g，輔助支座6，支座本體6a，加強板6b，第二螺栓7。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1所示，本實用新型提供的一種游梁式抽油機吊繩固定結構，包括：驢頭1、游梁2、吊繩3和掛繩器4，所述游梁2與所述驢頭1相連，所述驢頭1的頂部設有用于所述吊繩3導向限位的過渡導向支架5，所述掛繩器4通過輔助支座6斜向安裝在所述游梁2上，所述掛繩器4的進出繩口朝向所述過渡導向支架5布置；所述過渡導向支架5包括分別安裝在所述驢頭1的頂部兩側的側板5a，兩塊所述側板5a之間安裝有用于所述吊繩3導向的弧形導向底板5b，所述弧形導向底板5b上安裝有用于防止所述吊繩3跳槽的兩個限位塊5c，所述兩個限位塊5c與所述弧形導向底板5b和對應兩側的所述側板5a圍成兩個限位槽5d，所述兩個限位塊5c上設有用于防止所述吊繩3從所述限位槽5d內脫出的限位壓板5e，所述弧形導向底板5b的底面與所述驢頭1上對應的位置之間設有用于支撐加固所述弧形導向底板5b的加強支撐板5f；所述輔助支座6包括支座本體6a和加強板6b，所述支座本體6a下部通過所述加強板6b加固安裝在所述游梁2上，所述支座本體6a上部設有安裝斜面，所述掛繩器4安裝在所述安裝斜面上；所述吊繩3的一端頭先穿過一個所述限位槽5d，再穿入所述掛繩器4的進繩口，并從所述掛繩器4的出繩口穿出，最后回穿過另一個所述限位槽5d。

通過將掛繩器4斜向安裝在游梁2上，并通過過渡導向支架5將驢頭1上的吊繩3過渡導向至游梁2上的掛繩器4處，這樣，吊繩3上的拉力一部分由驢頭1承受，另一部分由游梁2承受，從而大大地改善了驢頭1的受力情況，進而避免了裂紋的產生；同時，由于吊繩3上的拉力有一部分被游梁2承受了，所以驢頭1相對于游梁2運動的趨勢較小，這樣，驢頭銷在銷孔內不易產生磨損、松動，從而避免了異響的發生。

上述掛繩器4的進出繩口方向與水平面的夾角為30～60°。通過優化設計掛繩器4的進出繩口方向與水平面之間的夾角，這樣能使驢頭1和游梁2均勻承受吊繩3的拉力。本實施例中，優選45°。所述弧形導向底板5b的頂面與所述吊繩3處于接觸狀態。通過將弧形導向底板5b的頂面與吊繩3設計成處于接觸狀態，這樣，過渡導向支架5才能很好的起到導向限位的作用。

上述限位壓板5e和所述限位塊5c通過第一螺栓5g固定安裝在所述弧形導向底板5b上。通過螺栓安裝固定限位壓板5e和限位塊5c，這樣，當限位壓板5e和限位塊5c發生磨損后，只需更換新的限位壓板5e和限位塊5c即可，無需更換整個過渡導向支架5，從而降低了后期維護成本。具體地，一個限位塊5c和限位壓板5e的對應位置通過一根第一螺栓5g固定安裝在弧形導向底板5b上，另一個限位塊5c和限位壓板5e的對應位置通過另一根第一螺栓5g固定安裝在弧形導向底板5b上。所述側板5a通過焊接方式固定安裝在所述驢頭1上。所述弧形導向底板5b通過焊接方式固定安裝在兩塊所述側板5a之間。所述加強支撐板5f與所述弧形導向底板5b之間以及所述加強支撐板5f與所述驢頭1之間均通過焊接方式連接固定。

上述掛繩器4通過第二螺栓7固定安裝在所述支座本體6a的安裝斜面上。通過螺栓安裝固定掛繩器4，這樣，當掛繩器4發生磨損后，只需更換新的掛繩器4即可，對游梁2不會產生任何影響。所述支座本體6a通過焊接方式固定安裝在所述游梁2上。所述加強板6b與所述支座本體6a之間以及所述加強板6b與所述游梁2之間均通過焊接方式連接固定。

本實用新型通過將掛繩器4斜向安裝在游梁2上，并通過過渡導向支架5將驢頭1上的吊繩3過渡導向至游梁2上的掛繩器4處，這樣，吊繩3上的拉力一部分由驢頭1承受，另一部分由游梁2承受，從而大大地改善了驢頭1的受力情況，進而避免了裂紋的產生；由于吊繩3上的拉力有一部分被游梁2承受了，所以驢頭1相對于游梁2運動的趨勢較小，這樣，驢頭銷在銷孔內不易產生磨損、松動，從而避免了異響的發生；通過優化設計掛繩器4的進出繩口方向與水平面之間的夾角，這樣能使驢頭1和游梁2均勻承受吊繩3的拉力；通過將弧形導向底板5b的頂面與吊繩3設計成處于接觸狀態，這樣，過渡導向支架5才能很好的起到導向限位的作用；通過螺栓安裝固定限位壓板5e和限位塊5c，這樣，當限位壓板5e和限位塊5c發生磨損后，只需更換新的限位壓板5e和限位塊5c即可，無需更換整個過渡導向支架5，從而降低了后期維護成本；通過螺栓安裝固定掛繩器4，這樣，當掛繩器4發生磨損后，只需更換新的掛繩器4即可，對游梁2不會產生任何影響。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。