抽油機井防噴裝置的制作方法

本實用新型涉及油田開采技術，尤其涉及一種抽油機井防噴裝置。
背景技術：
：油田采用抽油泵開采過程中，通常需在油井中掛設光桿，通過沿油井上下運動的光桿與密封盒緊密貼合實現密封，以防止原油和有毒氣體噴出井口造成井噴事故。若油井中含有硫化氫或其他腐蝕介質，光桿存在斷裂的可能。當光桿從上部斷脫落入密封盒以下時，井口處于敞開狀態，油井壓力升高時會造成井噴事故，溢出有毒氣體和原油，既會給工作人員造成人身傷害也給企業造成一定的經濟損失。技術實現要素：本實用新型提供一種抽油機井防噴裝置，以解決光桿斷脫落入密封盒以下使得井口處于敞開狀態時，油井壓力升高易造成井噴事故的問題。本實用新型提供的一種抽油機井防噴裝置，包括：主體、上層閘板系統以及下層閘板系統；其中所述上層閘板系統與所述下層閘板系統平行安裝在所述主體上；所述主體內設置有從上到下貫通的油井通道以及與所述油井通道垂直、且與所述油井通道連通的上層閘板活動室和下層閘板活動室；所述上層閘板系統包括半封閘板，所述半封閘板的中間設置有用于容納光桿的第一通孔，所述半封閘板可在所述上層閘板活動室中移動；所述下層閘板系統包括全封閘板以及與所述全封閘板連接的第一推動結構，所述全封閘板可在所述下層閘板活動室中移動，所述第一推動結構用于在所述光桿斷脫時，推動所述全封閘板密封所述油井通道。可選地，所述第一推動結構包括：安裝部和絲桿，所述安裝部上設置有第二通孔，所述第二通孔與所述油井通道連通，所述絲桿在所述第二通孔中左右移動。可選地，所述安裝部包括支架和側門板，所述支架固定在所述主體上，所述側門板與所述支架連接，所述支架和所述側門板內設置有相互連通的通孔以形成所述第二通孔。可選地，所述安裝部還包括固定機構，所述固定機構與所述側門板連接，所述固定機構內設置有用于承載所述絲桿的軸承。在本實施例中，絲桿與全封閘板連接，絲桿在第二通孔中左右移動，帶動全封閘板在下層閘板活動室和支架內的通孔中左右移動。當全封閘板處于打開狀態時，支架內設置的通孔還用于容納和支撐全封閘板，該支架可以通過螺釘與主體連接。側門板可以通過螺釘分別與支架、固定機構連接。當手動旋轉絲桿將全封閘板移動到期望的位置時，可通過固定機構固定絲桿，從而將全封閘板固定于期望的位置處。可選地，所述下層閘板活動室與所述油井通道的連通處設置有環孔臺階。可選地，所述下層閘板系統還包括：閥座和波簧，所述波簧和所述閥座均設置于所述環孔臺階內，且所述閥座朝向所述連通處設置。在本實施例中，環孔臺階環繞油井通道，分別設置于下層閘板活動室上邊緣處和下邊緣處。環孔臺階可以為兩個，相應地，閥座和波簧也各為兩個。具體地，環孔臺階直徑略大于閥座的直徑，高度小于或等于閥座的高度，以便于放置閥座、固定閥座以及保證全封閘板關閉狀態下閥座能與全封閘板充分接觸。波簧具體可以為環狀的波形彈簧，設置于環孔臺階和閥座之間，使閥座與全封閘板之間具有一定的彈性距離，以調整閥座的高度使上下兩個閥座與全封閘板充分硬接觸密封。在井下高壓油氣的作用下，關閉的下層閘板會緊貼上面的閥座，即使沒有鎖定機構，也不會從中間分離或者滑脫。閥座均采用NS3310鋼管材制做，其外圓周面上均切有兩道密封槽，兩道密封槽中均裝有密封圈，使閥座和環孔臺階充分接觸密封，避免流體從狹縫中上溢。可選地，所述半封閘板包括左右對稱的兩個第一閘板，所述兩個第一閘板可拼接形成所述第一通孔。可選地，各所述第一閘板與所述光桿接觸的接觸面上設置有凹槽，所述凹槽中設置有密封件。可選地，所述上層閘板系統還包括左右對稱的兩個第二推動結構，各所述第二推動結構分別與所述第一閘板連接，用于推動各所述第一閘板，以形成所述第一通孔。在上述實施例的基礎上，上層閘板系統中的半封閘板包括左右對稱的兩個第一閘板。兩個第一閘板可拼接形成第一通孔，用于容納光桿。各第一閘板與光桿接觸的接觸面上設置有凹槽，凹槽中設置有密封件，密封件與上下移動的光桿緊密貼合達到密封效果以避免原油的涌出。上層閘板系統還包括左右對稱的兩個第二推動結構，各第二推動結構分別與第一閘板連接，用于從油井通道的兩側向中間推動各第一閘板，以形成第一通孔，實現對油井通道和光桿之間的環形空間的封堵防噴。可選地，所述全封閘板為鋼制全封閘板。本實用新型提供的抽油機井防噴裝置，通過上層閘板系統與下層閘板系統平行安裝在主體上，主體內設置有從上到下貫通的油井通道以及與油井通道垂直、且與油井通道連通的上層閘板活動室和下層閘板活動室，為上層閘板和下層閘板在打開和關閉狀態的切換過程提供了一定的移動空間，上層閘板系統包括半封閘板，半封閘板的中間設置有用于容納光桿的第一通孔，使得在油壓波動較大時，上層閘板可切換至關閉狀態，從而光桿能夠在光桿未斷裂時阻止油壓較大時引起的井噴，下層閘板系統包括全封閘板以及與全封閘板連接的第一推動結構，第一推動結構用于在光桿斷脫時，推動全封閘板密封油井通道，實現了當光桿從上部斷脫落入密封盒以下時對處于敞開狀態的井口的及時封堵，避免了此時由于油井壓力的升高造成的井噴事故，從而阻止了因有毒氣體和原油的溢出給工作人員造成的人身傷害和給企業造成的經濟損失。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型提供的抽油機井防噴裝置的剖面結構示意圖；圖2為本實用新型提供的抽油機井防噴裝置的半封閘板的俯視示意圖一；圖3為本實用新型提供的抽油機井防噴裝置的半封閘板的俯視示意圖二。附圖標記說明：10-主體11-油井通道12-環孔臺階20-半封閘板21-第一閘板22-第一通孔23-密封件30-第二推動結構40-全封閘板53-絲桿51-支架52-側門板54-固定機構60-波簧70-閥座具體實施方式為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。油田采用抽油泵開采過程中，通常需在油井中掛設光桿。若油井中含有硫化氫或其他腐蝕介質，光桿存在斷裂的可能。當光桿從上部斷脫落入密封盒以下時，井口處于敞開狀態，油井壓力升高時會造成井噴事故，溢出有毒氣體和原油，既會給工作人員造成人身傷害也給企業造成一定的經濟損失。因此，本實用新型提出了一種可在光桿斷脫時及時封堵井口的抽油機井防噴裝置，圖1為本實用新型提供的抽油機井防噴裝置的剖面結構示意圖，圖2為本實用新型提供的抽油機井防噴裝置的半封閘板的俯視示意圖一，圖3為本實用新型提供的抽油機井防噴裝置的半封閘板的俯視示意圖二。如圖1至圖3所示，本實用新型提供的抽油機井防噴裝置，包括：主體10、上層閘板系統以及下層閘板系統；其中上層閘板系統與下層閘板系統平行安裝在主體10上。主體10內設置有從上到下貫通的油井通道11以及與油井通道11垂直且與油井通道11連通的上層閘板活動室和下層閘板活動室。上層閘板系統包括半封閘板20，半封閘板20的中間設置有用于容納光桿的第一通孔22，半封閘板20可在上層閘板活動室中移動，下層閘板系統包括全封閘板40以及與全封閘板40連接的第一推動結構，全封閘板40可在下層閘板活動室中移動，第一推動結構用于在光桿斷脫時，推動全封閘板40密封油井通道11。在本實施例中，主體10具體可以為長方體，主要用于與油井通道11上下的其它設備相連接。主體10內設置的從上到下貫通的油井通道11用于采油作業。在與油井通道11垂直且與油井通道11連通的位置設置有上層閘板活動室和下層閘板活動室，該上層閘板活動室用于為上層閘板系統中的半封閘板20的活動提供移動空間，該下層閘板活動室用于為下層閘板系統中的全封閘板40的活動提供移動空間。在本實施例中，上層閘板系統與下層閘板系統平行安裝在主體10上。上層閘板系統的中心軸與上層閘板活動室的中心軸重合，下層閘板系統的中心軸與下層閘板活動室的中心軸重合。主體10內的上層閘板活動室和下層閘板活動室的中心軸均與油井通道11的主軸線垂直相交，以保證上層閘板系統和下層閘板系統對油井通道11密封的準確性。其中，上層閘板系統包括半封閘板20，半封閘板20的中間設置有用于容納光桿的第一通孔22。具體地，半封閘板20的縱截面與上層閘板活動室的縱截面形狀相匹配，以便于半封閘板20在上層閘板活動室中移動。上層閘板活動室的縱截面的形狀具體可以呈橢圓形或長方形。在本實施例中，上層閘板活動室的縱截面的形狀為橢圓形。此外，當油井油壓過高且光桿未斷裂時，為防止原油和硫化氫等有害氣體從密封盒處泄露，可停止抽油機，然后關閉半封閘板20，以封堵油井通道11，避免原油和硫化氫等有害氣體溢出對工作人員造成傷害。下層閘板系統包括全封閘板40以及與全封閘板40連接的第一推動結構。具體地，全封閘板40的縱截面與下層閘板活動室的縱截面形狀相匹配，以便于全封閘板40在下層閘板活動室中移動。下層閘板活動室的縱截面的形狀具體可以為長方形。此外，當光桿從上部斷脫落入密封盒以下時，井口處于敞開狀態，可立即通過第一推動結構推動全封閘板40，完全封堵油井通道11，以避免油井壓力升高時會造成井噴事故，溢出有毒氣體和原油，給工作人員造成人身傷害和給企業造成一定的經濟損失。在具體應用過程中，在油田采用抽油泵開采過程中，首先保持上層閘板系統的中心軸與上層閘板活動室的中心軸重合，將上層閘板系統通過螺釘固定安裝在主體10上。保持下層閘板系統的中心軸與下層閘板活動室的中心軸重合，將下層閘板系統通過螺釘固定安裝在主體10上。然后將該主體10與油井通道11上下的其它設備相連接。當光桿未斷裂時，若油井中的油壓波動較大或含有硫化氫等有毒氣體，關閉半封閘板20，僅敞開供光桿上下移動的第一通孔22以封堵油井通道11。當光桿從上部斷脫落入密封盒以下時，旋轉第一推動結構，第一推動結構推動全封閘板40從油井管道的一側向中間移動，因全封閘板40是整體結構，可將油井通道11全密封，完全封堵油井通道11。本實用新型提供的抽油機井防噴裝置，通過上層閘板系統與下層閘板系統平行安裝在主體上，主體內設置有從上到下貫通的油井通道以及與油井通道垂直、且與油井通道連通的上層閘板活動室和下層閘板活動室，為上層閘板和下層閘板在打開和關閉狀態的切換過程提供了一定的移動空間，上層閘板系統包括半封閘板，半封閘板的中間設置有用于容納光桿的第一通孔，使得在油壓波動較大時，上層閘板可切換至關閉狀態，從而能夠在光桿未斷裂時阻止油壓較大時引起的井噴，下層閘板系統包括全封閘板以及與全封閘板連接的第一推動結構，第一推動結構用于在光桿斷脫時，推動全封閘板密封油井通道，實現了當光桿從上部斷脫落入密封盒以下時對處于敞開狀態的井口的及時封堵，避免了此時由于油井壓力的升高造成的井噴事故，從而阻止了因有毒氣體和原油的溢出給工作人員造成的人身傷害和給企業造成的經濟損失。下面結合圖1至圖3采用具體的實施例，對本實用新型中的上層閘板系統和下層閘板系統的具體實現方式進行詳細說明。上層閘板系統主要用于油井油壓過高且光桿未斷裂時，為防止原油和硫化氫等有害氣體從密封盒處泄露，可停止抽油機，然后關閉半封閘板20，以封堵油井通道11，避免原油和硫化氫等有害氣體溢出對工作人員造成傷害。上層閘板系統包括半封閘板20，半封閘板20的中間設置有用于容納光桿的第一通孔22，半封閘板20可在上層閘板活動室中移動。如圖2至圖3所示，半封閘板20包括左右對稱的兩個第一閘板21。兩個第一閘板可拼接形成第一通孔22，用于容納光桿。各第一閘板21與光桿接觸的接觸面上設置有凹槽，凹槽中設置有密封件23，密封件23與上下移動的光桿緊密貼合達到密封效果以避免原油的涌出。可選地，上層閘板系統還包括左右對稱的兩個第二推動結構30，各第二推動結構30分別與第一閘板21連接，用于從油井通道11的兩側向中間推動各第一閘板21，以形成第一通孔22，實現對油井通道11和光桿之間的環形空間的封堵防噴。在具體應用過程中，當光桿未斷裂時，若油井中的油壓波動較大或含有硫化氫等有毒氣體，旋轉左右對稱的兩個第二推動結構30，各第二推動結構30從油井通道11的兩側向中間推動各第一閘板21，形成第一通孔22，用于容納光桿。各第一閘板與光桿接觸的接觸面上設置有凹槽，凹槽中設置有密封件23，密封件23與上下移動的光桿緊密貼合達到密封效果以避免原油的涌出，從而實現對油井通道11和光桿之間的環形空間的封堵防噴。下層閘板系統主要用于當光桿從上部斷脫落入密封盒以下，井口處于敞開狀態時，通過第一推動結構推動全封閘板40，完全封堵油井通道11，以避免油井壓力升高時會造成井噴事故，溢出有毒氣體和原油，給工作人員造成人身傷害和給企業造成一定的經濟損失。下層閘板系統包括全封閘板40以及與全封閘板40連接的第一推動結構，全封閘板40可在下層閘板活動室中移動，第一推動結構用于在光桿斷脫時，推動全封閘板40密封油井通道11。第一推動結構包括：安裝部和絲桿53，安裝部上設置有第二通孔，第二通孔與油井通道11連通，絲桿53在第二通孔中左右移動。具體地，安裝部包括支架51和側門板52，支架51固定在主體10上，側門板52與支架51連接，支架51和側門板52內設置有相互連通的通孔以形成第二通孔。進一步地，安裝部還包括固定機構54，固定機構54與側門板52連接，固定機構54內設置有用于承載絲桿53的軸承。在本實施例中，絲桿53與全封閘板40連接，絲桿53在第二通孔中左右移動，帶動全封閘板40在下層閘板活動室和支架51內的通孔中左右移動。當全封閘板40處于打開狀態時，支架51內設置的通孔還用于容納和支撐全封閘板40，該支架51可以通過螺釘與主體10連接。側門板52可以通過螺釘分別與支架51、固定機構54連接。當手動旋轉絲桿53將全封閘板40移動到期望的位置時，可通過固定機構54固定絲桿53，從而將全封閘板40固定于期望的位置處。在上述實施例的基礎上，下層閘板活動室與油井通道11的連通處設置有環孔臺階12。下層閘板系統還包括：閥座70和波簧60，波簧60和閥座70均設置于環孔臺階12內，且閥座70朝向連通處設置。在本實施例中，環孔臺階12環繞油井通道11，分別設置于下層閘板活動室上邊緣處和下邊緣處。環孔臺階12可以為兩個，相應地，閥座70和波簧60也各為兩個。具體地，環孔臺階12直徑略大于閥座70的直徑，高度小于或等于閥座70的高度，以便于放置閥座70、固定閥座70以及保證全封閘板40關閉狀態下閥座70能與全封閘板40充分接觸。波簧60具體可以為環狀的波形彈簧，設置于環孔臺階12和閥座70之間，使閥座70與全封閘板40之間具有一定的彈性距離，以調整閥座70的高度使上下兩個閥座70與全封閘板40充分硬接觸密封。在井下高壓油氣的作用下，關閉的下層閘板會緊貼上面的閥座70，即使沒有鎖定機構，也不會從中間分離或者滑脫。閥座70均采用NS3310鋼管材制作，其外圓周面上均切有兩道密封槽，兩道密封槽中均裝有密封圈，使閥座70和環孔臺階12充分接觸密封，避免流體從狹縫中上溢。在本實施例中，全封閘板40為鋼制全封閘板。由于采用鋼制全封閘板，可以保證全封閘板40處于關閉狀態時能承受較高的壓力，在本實施例中所使用的鋼制全封閘板最高能承受35MPa的油壓。最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。當前第1頁1 2 3