一種剛玉陶瓷襯板的制作方法

本實用新型涉及工礦領域的輔助用具，具體涉及一種剛玉陶瓷襯板。

背景技術：

工礦生產以及冶金工業中，大塊的礦石、礦渣使用料車運輸過程中，由于礦石、礦渣的硬度相對較大，料車在使用過程中長時間的被礦石、礦渣沖擊及與摩擦，非常容易損壞，致使料車的使用壽命減短，現如今，技術人員為解決上述問題也會在料車、傳輸設備中采用內襯結構，防止使用中容易磨損、開裂的弊端。

如公告號為CN202791094U，名稱為“一種剛玉陶瓷內襯彎頭”的實用新型專利，其公開了“一種剛玉陶瓷內襯彎頭，包括：彎頭主體；剛玉陶瓷內襯，設置于所述彎頭主體內，包括若干相互連接的剛玉陶瓷內襯環，所述剛玉陶瓷內襯環內徑相同，所述剛玉陶瓷內襯環在所述彎頭主體外徑處的厚度大于其在所述彎頭主體內徑處的厚度”。但是，在上述技術方案中，在鋼管體內襯設陶瓷片，雖然在一定程度上提高了鋼管體的耐磨性，由于所要運輸的礦石、礦渣等均為不規則的形狀，帶有尖銳的菱角，菱角撞擊在陶瓷內襯上后，由于其接觸面積相對較小，受力增大，使用一段時間后就會造成內襯開裂，繼而影響運輸設備的使用壽命。

技術實現要素：

結合現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種剛玉陶瓷襯板，解決由于陶瓷內襯收到料塊沖擊后容易開裂導致輸送設備使用壽命短的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種剛玉陶瓷襯板，包括底板，所述底板上固定設有固定板，所述固定板上設有均勻分布的圓形的固定孔，所述固定孔內固定設有與其形狀相配合陶瓷襯塊，所述陶瓷襯塊的頂部設有半圓形的凸塊。

其中，半圓形的凸塊的設計，能夠有效的減小料塊的菱角對陶瓷襯塊的直接沖擊力，增加陶瓷襯板的使用壽命。

進一步地，所述固定孔的深度與所述陶瓷襯塊的高度均為10＜H₁＜15mm，所述凸塊的高度為3＜H₂＜5mm。

進一步地，所述底板與固定板之間設有彈性墊片，所述彈性墊片與陶瓷襯塊之間通過陶瓷膠緊固連接。

進一步地，所述彈性墊片為冷橡膠，其厚度為3＜H₃＜5mm。

進一步地，所述底板為金屬板，其厚度為10＜H₄＜15mm。

進一步地，所述底板的寬度大于所述固定板的寬度，并形成壓邊條。

進一步地，所述壓邊條的寬度為30＜H₅＜50mm。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型采用陶瓷內襯，有效的減少了料塊對運輸設備的摩擦、沖擊以及腐蝕；

2、采用小塊陶瓷內襯組合，增大了陶瓷內襯的使用強度，同時使內襯的結構更加牢固；

3、陶瓷襯塊的半圓形突起的設計，利用弧面在接觸過程中能夠卸力的特性，有效的減少料塊對襯板的沖擊力，增加使用壽命。

以下根據具體實施例及其附圖進一步說明本實用新型的技術方案，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以在本實用新型的基礎上變形得出的其他形式，均落在本實用新型的保護范圍內。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的剛玉陶瓷襯板的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的剛玉陶瓷襯板中的陶瓷襯塊的結構圖；

圖3是本實用新型的剛玉陶瓷襯板的俯視圖；

圖4是圖3中A-A向剖面結構圖。

圖中：

1、底板；2、固定板；3、固定孔；4、陶瓷襯塊；5、凸塊；6、彈性墊片；7、壓邊條。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，圖1示出了的剛玉陶瓷襯板的整體結構，包括底板1，底板1上固定設有固定板2，固定板2上設有均勻分布的圓形的固定孔3，固定孔3內固定設有與其形狀相配合陶瓷襯塊4，陶瓷襯塊4的頂部設有半圓形的凸塊5。

優選的，在陶瓷襯塊4與固定孔3之間縫隙中填充耐高溫、耐腐蝕高強度無機粘結劑，耐高溫、耐腐蝕高強度無機粘結劑可使陶瓷襯塊內壁之間連接更加緊密，使結構更加牢固可靠。

結合圖2和圖4所示，固定孔3將固定板2貫穿，固定孔3的深度與陶瓷襯塊4的高度H₁均為10mm，凸塊5的高度H₂為3mm。

再次參見圖1所示，底板1與固定板2之間設有彈性墊片6，彈性墊片6與陶瓷襯塊4之間通過陶瓷膠緊固連接，其主要目的是，進一步的緩沖料塊的沖擊力，增加陶瓷襯板的使用壽命，陶瓷膠的目的是使陶瓷襯塊與彈性材料之間的更加緊固。

優選的，底板1與固定板2均為金屬板，其中底板1的厚度H₄為10mm。

再次參見圖4所示，彈性墊片6為冷橡膠，其厚度H₃為3mm。

優選的，冷橡膠可以通過熱熔的方式將底板與固定板進一步緊固在一起，防止在使用過程中脫離。

優選的，本實用新型的陶瓷襯板的前后兩個側面(其中前后以圖中上下方向)通過金屬的側板將底板與固定板焊接在一起，其主要目的是進一步使底板、彈性墊片與固定板之間更加緊固。

如圖3所示，作為進一步地優選實施方式，底板1的寬度大于固定板2的寬度，使本實用新型的剛玉陶瓷襯板的左右兩側形成壓邊條7，其主要目的是，在安裝使用時，便于將本實用新型進行壓邊組裝，提高了安裝后的強度，防止使用過程中整體脫落。

優選的，壓邊條7的寬度H₅為50mm。

在本實用新型中，首先將固定板放入帶有半圓形凹槽的模具中，凹槽與固定孔相對應，將陶瓷襯塊沿凸塊在前的方向放入固定孔中，涂覆一層陶瓷膠，將冷橡膠層鋪附，左后將底板通過加緊裝置固定住，經過高溫熱熔，使冷橡膠層將底板與固定板粘連緊固，將剛玉陶瓷襯板從模具找那個取出，在陶瓷襯塊與固定孔之間的空隙中填充耐高溫、耐腐蝕高強度無機粘結劑，進一步將陶瓷襯塊固定住，最終形成剛玉陶瓷襯板。

本實用新型的剛玉陶瓷襯板使用周期可以達到8-10年，而普通的鋼板內襯或陶瓷內襯的使用周期在2-3年，因此本實用新型的剛玉陶瓷襯板是同類產品的3倍以上。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。