本實用新型屬于稠油油藏開發領域，具體涉及一種注蒸汽單雙管轉換裝置，用于單管注蒸汽改成雙管注蒸汽時的單雙管轉換。
背景技術：
目前水平井雙管注汽的主要方式為自井口下入兩根注汽管柱，對水平井筒注入熱蒸汽從而進行熱采開發，兩根注汽管柱可以為同心雙管，即一根內管和一根外管式結構；也可以為偏心雙管，即兩根獨立管柱都在井筒內，不存在內外管的結構。當采用上述兩種雙管注汽方式時，在整個水平井的垂直井筒和水平井筒內，都會有兩根管柱，對于垂直井筒相對較深的水平井，同時下入兩根管柱進行雙管注汽浪費了管柱材料和下入管柱的成本，同時偏心雙管注汽等于擴大了熱蒸汽與管柱外部介質的接觸面積，熱損耗相對更大。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于解決上述現有技術中存在的難題，提供一種注蒸汽單雙管轉換裝置，在注汽單雙管轉換裝置之上連接單根注汽管，在注汽單雙管轉換裝置之下可以連接同心的雙管，該注汽單雙管轉換裝置下入到水平井筒的跟端上方，從而實現垂直井筒內只使用一根注汽管而達到雙管注蒸汽的目的，節約一段注汽管柱，減少熱蒸汽在垂直井段的沿途熱損失。
本實用新型是通過以下技術方案實現的：
一種注蒸汽單雙管轉換裝置，包括雙管懸掛座、雙管配汽裝置、大號外注汽管和小號內注汽管；
所述雙管懸掛座的一端為雙管懸掛座上接頭，與上部注汽管柱連接，另一端為雙管懸掛座下接頭，雙管懸掛座下接頭的外部為標準油管公扣，通過該標準油管公扣與大號外注汽管的一端連接，雙管懸掛座下接頭的內部設有內螺紋，通過該內螺紋與雙管配汽裝置的一端連接，所述雙管配汽裝置的另一端通過標準油管公扣與小號內注汽管的一端連接；
所述大號外注汽管的直徑大于小號內注汽管的直徑；
在所述雙管配汽裝置上開有外管配汽孔和內管配汽孔。
所述大號外注汽管和小號內注汽管同心設置。
所述雙管配汽裝置的一端設有外螺紋，與雙管懸掛座下接頭的內螺紋連接；在所述雙管配汽裝置上開有與其同軸線的中心通孔，中心通孔的一個端面位于雙管懸掛座下接頭內，另一個端面位于小號內注汽管的內腔中，形成所述內管配汽孔；
在所述雙管配汽裝置的中部管壁上開有所述外管配汽孔，所述外管配汽孔位于大號外注汽管的內腔中。
所述外管配汽孔在雙管配汽裝置的管壁的圓周上均布。
所述雙管懸掛座上接頭為標準油管母扣，與上部注汽管柱的公扣連接。
所述小號內注汽管和大號外注汽管的一端均為標準油管母扣，另一端均為標準油管公扣。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用本發明裝置進行稠油水平井雙管注汽時，該裝置下入到水平井筒的跟端上方，該裝置上部接單注汽管，下部接雙管注汽，實現了垂直井筒內只使用一根注汽管而達到雙管注蒸汽的目的，節約一段注汽管柱，減少熱蒸汽在垂直井段的沿途熱損失。依托該裝置上的雙管配汽裝置，可以實現對大號外注汽管注汽區域和小號內注汽管注汽區域總注汽量的分配，當改變外配汽孔和內配汽孔出口面積時，即可改變內外注汽管注汽區域的注汽量。本裝置簡單實用，可有效降低注汽管柱材料及作業成本，提高注汽熱效，適用于雙管注汽等稠油熱采井。
附圖說明
圖1本實用新型注蒸汽單雙管轉換裝置的結構圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述：
如圖1所示，本發明裝置包括雙管懸掛座上接頭1、雙管懸掛座2、雙管懸掛座下接頭內螺紋3、雙管懸掛座下接頭4、雙管配汽裝置上接頭5、外管配汽孔6、雙管配汽裝置7、內管配汽孔8、大號外注汽管9、大號外注蒸汽管下接頭10、小號內注汽管11。
圖1中的雙管懸掛座上接頭1為標準油管母扣，用來連接上部注汽管柱的公扣，從而實現垂直井筒內的單注汽管柱的連接，垂直井筒內的單注汽管柱由普通油管或者隔熱油管組成，用于連接井口蒸汽鍋爐，向稠油儲層注入熱蒸汽，生產時可以用此管抽吸原油至地面；
圖1中的雙管懸掛座2用來懸掛水平井筒內的外部注汽管和內部注汽管。
通過圖1中的雙管懸掛座下接頭內螺紋3可以連接圖1中的雙管配汽裝置上接頭5，雙管配汽裝置上接頭5通過公扣與雙管懸掛座下接頭的內螺紋3進行連接，從而實現整套雙管內注汽管柱與雙管懸掛裝置的懸掛。
圖1中的雙管懸掛座下接頭4為標準油管公扣，單雙管注汽轉換裝置下部的外部注汽管柱，即圖1中大號外注汽管9，通過標準母扣結構實現與雙管懸掛裝置的懸掛。整套外注汽管柱根據注汽的需要，采用接單根的形式進行連接。
圖1中的雙管配汽裝置上接頭5，通過螺紋連接懸掛在雙管懸掛座2上。
注蒸汽單雙管轉換裝置上部來的蒸汽通過圖1中的雙管配汽裝置的外管配汽孔6進行分流，從而實現圖1中大號外注汽管9的注汽功能。該配汽孔開在管壁上，開口面積不受管直徑的影響，可以通過外管配汽孔6與內管配汽孔8的比值較靈活的實現蒸汽的定量分流。
圖1中的雙管配汽裝置7，主要實現圖1中的大號外注汽管9與圖1中的小號內注汽管11的蒸汽分壓與分流。
圖1中的雙管配汽裝置的內管配汽孔8，主要用來實現對圖1中的小號內注汽管11的注汽功能。
圖1中的大號外注汽管9，用來注熱蒸汽。
圖1中的大號外注汽管的下接頭10，為標準油管公扣，大號外注汽管通過標準油管公扣和母扣結構進行接單根連接。
圖1中的小號內注汽管11，用來注熱蒸汽，以及作為油氣水的回流通道，通過油管標準公扣和母扣結構進行接單根連接。
本實用新型的一個實施例如下：
稠油油藏采用水平井雙管注熱蒸汽，水平井筒長度300-700m，注蒸汽吞吐熱采。
圖1中大號外注汽管9通過接單根的形式連接，當達到設計的外注汽管長度時，井口懸掛。
將圖1中的內注汽管11插入在外注汽管9內，通過接單根的形式連接，當達到設計的內注汽管長度時，連接在雙管配汽裝置7上，后雙管配汽裝置連接雙管懸掛座2。
將所有外部注汽管9連接在雙管懸掛座2上。
雙管懸掛座連接在單注汽管上，單注汽管通過接單根的形式連接，將整個管柱下入至井底設計位置，直至單注汽管連接到井口，后連接井口采油樹，井口注汽裝置，從而實現垂直段單管注蒸汽，水平井筒雙管注蒸汽。
依托注汽單雙管轉換裝置，可實現由單管轉換成雙管連接，該裝置下入到水平井筒的跟端上方，該裝置上部接單注汽管，下部接雙管注汽，實現垂直井筒內只使用一根注汽管而達到雙管注蒸汽的目的，節約一段注汽管柱，減少熱蒸汽在垂直井段的沿途熱損失。
依托該裝置上的雙管配汽裝置，可以實現對大號外注汽管注汽區域和小號內注汽管注汽區域總注汽量的分配，當改變外配汽孔和內配汽孔出口面積時，即可改變內外注汽管注汽區域的注汽量。
上述技術方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在本實用新型公開了原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施例所描述的結構，因此前面描述的只是優選的，而并不具有限制性的意義。