連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器的制作方法

本發(fā)明涉及連續(xù)管作業(yè)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器。

背景技術(shù)：

隨著連續(xù)管作業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，連續(xù)管作業(yè)技術(shù)在油田應(yīng)用的范圍也越來越廣。早期應(yīng)用中，連續(xù)管與工具的連接是直接采用焊接方式，這種方式存在不安全，操作繁瑣等問題。隨著技術(shù)的發(fā)展，為實現(xiàn)工具與連續(xù)管的連接，連接器已成為必不可少的一部分，在連續(xù)管作業(yè)中發(fā)揮重大作用。目前采用的是專用連接器，但現(xiàn)有連接器存在操作繁瑣、可重復利用率低、抗沖擊差、抗扭性能低、與連續(xù)管外徑不一致從而導致連續(xù)管入井受阻等一系列亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單、能方便的與連續(xù)管進行連接、能重復利用、具有良好的抗沖擊性能和抗扭性能的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，所述連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器包括一體成型的本體和下接頭，所述下接頭位于所述本體的下端，所述本體和所述下接頭均呈上下開口且內(nèi)部中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述本體與所述下接頭的內(nèi)部連通；

所述本體由上至下包括上段和下段，所述上段的外徑小于所述下段的外徑，所述上段與所述下段之間的連接處形成有環(huán)形臺階面，所述上段能伸入所述連續(xù)管的內(nèi)部與所述連續(xù)管連接，所述上段的外側(cè)壁上凹設(shè)有多組限位結(jié)構(gòu)，且沿著所述本體的軸向，多組所述限位結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置，并且每組所述限位結(jié)構(gòu)均包括多個凹坑，每組所述限位結(jié)構(gòu)的多個所述凹坑的中心位于所述上段的同一徑向截面上。

如上所述的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，所述凹坑均為球面凹坑，每組所述限位結(jié)構(gòu)的多個所述球面凹坑的中心位于所述上段的同一徑向截面上。

如上所述的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，所述限位結(jié)構(gòu)設(shè)有三組，三組所述限位結(jié)構(gòu)沿著所述本體的軸向間隔設(shè)置。

如上所述的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，每組所述限位結(jié)構(gòu)均設(shè)有三個所述凹坑，且每組所述限位結(jié)構(gòu)的所述凹坑的中心至所述本體的軸線的最短連線與相鄰的所述限位結(jié)構(gòu)中距離最近的凹坑的中心至所述本體的軸線的最短連線之間的夾角為60°；

或者，每組所述限位結(jié)構(gòu)均設(shè)有四個所述凹坑，且每組所述限位結(jié)構(gòu)的所述凹坑的中心至所述本體的軸線的最短連線與相鄰的所述限位結(jié)構(gòu)中距離最近的凹坑的中心至所述本體的軸線的最短連線之間的夾角為45°；

或者，每組所述限位結(jié)構(gòu)均設(shè)有六個所述凹坑，且每組所述限位結(jié)構(gòu)的所述凹坑的中心至所述本體的軸線的最短連線與相鄰的所述限位結(jié)構(gòu)中距離最近的凹坑的中心至所述本體的軸線的最短連線之間的夾角為30°。

如上所述的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，所述上段的外側(cè)壁上凹設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于多組所述限位結(jié)構(gòu)的下方。

如上所述的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，沿著所述上段的軸向，所述上段的外側(cè)壁上開設(shè)有至少一條凹槽，所述凹槽的下端延伸至位于最下方的一組所述限位結(jié)構(gòu)與所述環(huán)形槽之間。

如上所述的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，所述上段的外側(cè)壁上設(shè)有第一密封槽，所述第一密封槽呈環(huán)形環(huán)繞凹設(shè)于所述上段的外側(cè)壁上，所述第一密封槽位于所述凹槽的下端與所述環(huán)形槽之間；

所述上段的外壁上還設(shè)有第二密封槽，所述第二密封槽呈環(huán)形環(huán)繞凹設(shè)于所述上段的外側(cè)壁上，所述第二密封槽位于所述第一密封槽與所述環(huán)形槽之間。

如上所述的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，所述下段的外側(cè)壁上靠近所述下段的上端處環(huán)繞凹設(shè)有呈環(huán)形的定位槽。

如上所述的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，位于所述定位槽下方的所述下段的徑向截面呈四邊形、六邊形或八邊形。

如上所述的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，所述下接頭由上至下呈漸縮狀，且所述下接頭的外側(cè)壁上形成有外螺紋；

所述下接頭與所述本體之間的連接處凹設(shè)有呈環(huán)形的第三密封槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：

本發(fā)明提供的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器的本體的上段伸入至連續(xù)管的內(nèi)部與連續(xù)管插接，然后對應(yīng)本體的上端的外側(cè)壁上凹設(shè)的凹坑，壓制連續(xù)管，使連續(xù)管的管壁朝向凹坑內(nèi)部變形并最終于凹坑的內(nèi)表面貼合，從而將連續(xù)管固定在本發(fā)明的本體的上段，操作十分簡便，能方便快捷的實現(xiàn)本發(fā)明與連續(xù)管之間的有效連接；同時，本發(fā)明與連續(xù)管之間的連接是通過結(jié)構(gòu)上的限位而實現(xiàn)的，未采用焊接等不可拆分的固定方式，通過連續(xù)管的反變形即能實現(xiàn)本發(fā)明與連續(xù)管的拆卸，使本發(fā)明能夠重復利用；另外，由于本發(fā)明與連續(xù)管之間的限位是通過凹坑實現(xiàn)，不僅實現(xiàn)了軸向限位還實現(xiàn)了周向限位，使得本發(fā)明與連續(xù)管之間既無法產(chǎn)生軸向相對運動，也無法產(chǎn)生周向相對轉(zhuǎn)動，以保證本發(fā)明具有良好的抗沖擊性能和抗扭性能。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明提供的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器的軸向剖面示意圖；

圖2是圖1中沿剖面線A-A的截面示意圖；

圖3是圖1中沿剖面線B-B的截面示意圖；

圖4是圖1中沿剖面線C-C的截面示意圖；

圖5是圖1中沿剖面線D-D的截面示意圖；

圖6是與本發(fā)明提供的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器配合使用的連續(xù)管的徑向截面示意圖。

附圖標號說明：

1 本體

11 上段

111 凹坑

112 環(huán)形槽

113 凹槽

114 第一密封槽

115 第二密封槽

12 下段

121 定位槽

13 環(huán)形臺階面

14 第三密封槽

2 下接頭

3 連續(xù)管

31 毛刺

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器包括一體成型的本體1和下接頭2，下接頭2位于本體1的下端，本體1和下接頭2均呈上下開口且內(nèi)部中空的管狀結(jié)構(gòu)，本體1與下接頭2的內(nèi)部連通，在作業(yè)時，本體1與下接頭2的內(nèi)部連通形成的通道能供流體通過，其中本體1上端口處形成有倒角，且下接頭2下端口處形成有倒角，從而有效減少了連續(xù)管3作業(yè)過程中，流體的局部壓降損失；其中，本體1用于與連續(xù)管3連接，下接頭2用于與其他工具相接；

本體1由上至下包括上段11和下段12，上段11的外徑小于下段12的外徑，上段11與下段12之間的連接處通過外徑的變化形成有環(huán)形臺階面13，在需要與連續(xù)管3安裝時，上段11能伸入連續(xù)管3的內(nèi)部與連續(xù)管3連接，其中，上段11的最大外徑與連續(xù)管3的內(nèi)徑相等，以使二者密合連接，針對具有不同規(guī)格的內(nèi)徑的連續(xù)管3，上段11的內(nèi)徑具有相應(yīng)的配合尺寸，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以靈活選用，本發(fā)明并不以此為限；

另外，環(huán)形臺階面13的徑向尺寸(即下段12的與上段11之間的半徑差)大于或等于連續(xù)管3的管壁厚度，當環(huán)形臺階面13的徑向尺寸等于連續(xù)管3的管壁厚度時，連續(xù)管3套接在本發(fā)明的上段11上且連續(xù)管3的端部抵靠在環(huán)形臺階面13上之后，連續(xù)管3的外壁與下段12的外壁之間為平滑過渡連接，連續(xù)管3的外壁與下段12的外壁之間不會產(chǎn)生阻礙連續(xù)管3隨下接頭2入井的凸臺；或者，當環(huán)形臺階面13的徑向尺寸大于連續(xù)管3的管壁厚度時，連續(xù)管3套接在本發(fā)明的上段11上之后，連續(xù)管3的外徑小于下段12的外徑，二者之間產(chǎn)生由下至上直徑縮小的凸臺，該由下至上直徑縮小的凸臺同樣不會阻礙連續(xù)管3隨下接頭2入井；從而使得本發(fā)明的使用不會對連續(xù)管3的入井造成不良影響，以保證連續(xù)管3入井作業(yè)的順利進行。

上段11的外側(cè)壁上朝向上段11的徑向凹設(shè)有多組限位結(jié)構(gòu)，沿著本體1的軸向，多組限位結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置，且每組限位結(jié)構(gòu)均包括多個凹坑111，每組限位結(jié)構(gòu)的多個凹坑111的中心位于上段11的同一徑向截面上。待連續(xù)管3套接在上段11上之后，采用壓制工具對連續(xù)管3進行壓制，使得連續(xù)管3的管壁朝向至少其中一組限位結(jié)構(gòu)的多個凹坑111產(chǎn)生變形，從而將連續(xù)管3固定在上段11上。其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)其使用的壓制工具的尺寸靈活選用各組凹坑111，在應(yīng)用于一些井況比較復雜的井中，可以同時使用多組限位結(jié)構(gòu)，采用壓制工具對應(yīng)連續(xù)管3上對應(yīng)多組限位結(jié)構(gòu)的位置一一進行壓制，使得連續(xù)管3的管壁上產(chǎn)生多處變形以增加連續(xù)管3與本發(fā)明之間連接的牢固性，防止本發(fā)明與連續(xù)管3在入井過程中由于受力較大而斷開。

本發(fā)明通過凹坑111實現(xiàn)連續(xù)管3與本發(fā)明之間連接的連接方式，操作簡單，不需要焊接，能有效提高連續(xù)管3的抗拉強度、抗扭能力和抗沖擊性能；且本發(fā)明可以重復利用，安全性較高；另外，本發(fā)明的最大外徑不小于連續(xù)管3的最大外徑，在小井筒作業(yè)過程中，不會出現(xiàn)連接處產(chǎn)生臺階而導致連續(xù)管3入井受阻的情況。

進一步地，如圖1～圖3所示，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，凹坑111均為球面凹坑，各球面凹坑為等徑球面凹坑，即各球面凹坑在上段11的外壁上形成的圓形的直徑均相等，每組限位結(jié)構(gòu)的多個球面凹坑的中心位于上段11的同一徑向截面上，即多個球面凹坑的中心均位于同一個圓上，如此在將壓制工具套設(shè)在連續(xù)管3上時，能使得壓制工具上的中心位于同一個平面內(nèi)的多個壓制螺釘分別對應(yīng)于同一組的多個凹坑111，無需移動壓制工具即能完成連續(xù)管3一組限位結(jié)構(gòu)的多個凹坑111連接的工作，當只需對一組限位結(jié)構(gòu)的凹坑111對應(yīng)的連續(xù)管3進行壓制時，不需要頻繁移動壓制工具即可完成，具有操作簡便的優(yōu)點。

作為優(yōu)選，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，限位結(jié)構(gòu)設(shè)有三組，三組限位結(jié)構(gòu)沿著本體1的軸向間隔設(shè)置。將限位結(jié)構(gòu)設(shè)置成三組，可以方便工作人員根據(jù)連續(xù)管3的強度，確定壓制連續(xù)管3的位置至連續(xù)管3端部的距離，從而選擇不同位置的限位結(jié)構(gòu)進行使用；同時，將限位結(jié)構(gòu)設(shè)置為三組，對于一些井況較為復雜的井來說，可以選擇同時使用三組限位結(jié)構(gòu)，當三組限位結(jié)構(gòu)同時使用時，足以保證本發(fā)明與連續(xù)管3之間的連接強度，以使連續(xù)管3在入井過程中不會由于受力而與本發(fā)明斷開。

作為優(yōu)選，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，每組限位結(jié)構(gòu)均設(shè)有三個凹坑111，以三個凹坑111的中心為起點，分別作至本體1的中心軸線的垂線，得到三條垂線，三條垂線中每兩條相鄰的垂線之間的夾角為120°，且每組限位結(jié)構(gòu)的凹坑111的中心至本體1的軸線的最短連線與相鄰的限位結(jié)構(gòu)中距離最近的凹坑111的中心至本體1的軸線的最短連線之間的夾角為60°，即每組限位結(jié)構(gòu)中的三個凹坑111與相鄰的限位結(jié)構(gòu)中的三個凹坑111在縱向投影上的位置不重合，縱向投影面上，其中一組限位結(jié)構(gòu)中的凹坑111的中心至本體1徑向截面中點的連線與相鄰的另一組限位結(jié)構(gòu)中最近的凹坑111的中心至本體1徑向截面中點的連線之間的夾角為60°，也就是，在縱向投影面上共有6個均勻排布的凹坑111，每兩個相鄰的凹坑111的中點與徑向截面中點的連線形成60°的夾角。如此設(shè)置使得各組限位結(jié)構(gòu)的凹坑111在上段11的外壁上交錯設(shè)置，以在多組限位結(jié)構(gòu)的凹坑111同時使用時，使連續(xù)管3上產(chǎn)生變形的位置較為均勻，避免出現(xiàn)變形位置較為集中而導致連續(xù)管3被損壞的情況。

作為優(yōu)選，如圖2及圖3所示，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，每組限位結(jié)構(gòu)均設(shè)有四個凹坑111，以四個凹坑111的中心為起點，分別作至本體1的中心軸線的垂線，得到四條垂線，四條垂線中每兩條相鄰的垂線之間的夾角為90°，且每組限位結(jié)構(gòu)的凹坑111的中心至本體1的軸線的最短連線與相鄰的限位結(jié)構(gòu)中距離最近的凹坑111的中心至本體1的軸線的最短連線之間的夾角為45°，即每組限位結(jié)構(gòu)中的四個凹坑111與相鄰的限位結(jié)構(gòu)中的四個凹坑111在縱向投影上的位置不重合，縱向投影面上，其中一組限位結(jié)構(gòu)中的凹坑111的中心至本體1徑向截面中點的連線與相鄰的另一組限位結(jié)構(gòu)中最近的凹坑111的中心至本體1徑向截面中點的連線之間的夾角為45°，也就是，在縱向投影面上有8個均勻排布的凹坑111，每兩個相鄰的凹坑111的中點與徑向截面中點的連線形成45°的夾角。如此設(shè)置使得各組限位結(jié)構(gòu)的凹坑111在上段11的外壁上交錯設(shè)置，以在多組限位結(jié)構(gòu)的凹坑111同時使用時，使連續(xù)管3上產(chǎn)生變形的位置較為均勻，避免出現(xiàn)變形位置較為集中而導致連續(xù)管3被損壞的情況。

作為優(yōu)選，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，每組限位結(jié)構(gòu)均設(shè)有六個凹坑111，以六個凹坑111的中心為起點，分別作至本體1的中心軸線的垂線，得到六條垂線，六條垂線中每兩條相鄰的垂線之間的夾角為60°，且每組限位結(jié)構(gòu)的凹坑111的中心至本體1的軸線的最短連線與相鄰的限位結(jié)構(gòu)中距離最近的凹坑111的中心至本體1的軸線的最短連線之間的夾角為30°，即每組限位結(jié)構(gòu)中的六個凹坑111與相鄰的限位結(jié)構(gòu)中的六個凹坑111在縱向投影上的位置不重合，縱向投影面上，其中一組限位結(jié)構(gòu)中的凹坑111的中心至本體1徑向截面中點的連線與相鄰的另一組限位結(jié)構(gòu)中最近的凹坑111的中心至本體1徑向截面中點的連線之間的夾角為30°，也就是，在縱向投影面上有12個均勻排布的凹坑111，每兩個相鄰的凹坑111的中點與徑向截面中點的連線形成30°的夾角。如此設(shè)置使得各組限位結(jié)構(gòu)的凹坑111在上段11的外壁上交錯設(shè)置，以在多組限位結(jié)構(gòu)的凹坑111同時使用時，使連續(xù)管3上產(chǎn)生變形的位置較為均勻，避免出現(xiàn)變形位置較為集中而導致連續(xù)管3被損壞的情況。

進一步地，如圖1所示，本發(fā)明提供了連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，上段11的外側(cè)壁上凹設(shè)有環(huán)形槽112，環(huán)形槽112位于多組限位結(jié)構(gòu)的下方，即環(huán)形槽112位于最下方的一組限位結(jié)構(gòu)的下方。通過設(shè)置環(huán)形槽112，可以在連續(xù)管3與上段11套接后，在連續(xù)管3上對應(yīng)環(huán)形槽112的位置，采用連續(xù)管3專用滾輪環(huán)壓工具對連續(xù)管3進行壓制，將連續(xù)管3壓入環(huán)形槽112中，從而進一步增強本發(fā)明與連續(xù)管3之間的連結(jié)強度和密封效果，充分保證了連續(xù)管3作業(yè)施工高效且安全可靠。

更進一步地，如圖1、圖4及圖6所示，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，沿著上段11的軸向，上段11的外側(cè)壁上開設(shè)有至少一條凹槽113，凹槽113的下端延伸至位于最下方的一組限位結(jié)構(gòu)與環(huán)形槽112之間。凹槽113用于配合連續(xù)管3內(nèi)的毛刺31，連續(xù)管3套接在上段11上時，僅需對連續(xù)管3內(nèi)壁上對應(yīng)于凹槽113下端至環(huán)形臺階面13這段距離內(nèi)的毛刺31進行修理，而對應(yīng)上段11其他位置的連續(xù)管3內(nèi)壁上的毛刺31可以插入凹槽113中，如此設(shè)置能有效解決了本發(fā)明與毛刺31的配合問題，有效減少了連續(xù)管3內(nèi)毛刺31的修理工作，實現(xiàn)本發(fā)明與連續(xù)管3的快速安裝，提高施工效率。

進一步地，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，上段11的外側(cè)壁上設(shè)有第一密封槽114，第一密封槽114呈環(huán)形環(huán)繞凹設(shè)于上段11的外側(cè)壁上，第一密封槽114位于凹槽113的下端與環(huán)形槽112之間。第一密封槽114內(nèi)設(shè)有O型密封組件，通過設(shè)置第一密封槽114和O型密封組件能有效對本發(fā)明和連續(xù)管3之間的縫隙進行密封。

更進一步地，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，上段11的外壁上還設(shè)有第二密封槽115，第二密封槽115也呈環(huán)形環(huán)繞凹設(shè)于上段11的外側(cè)壁上，第二密封槽115位于第一密封槽114與環(huán)形槽112之間。第二密封槽115內(nèi)同樣設(shè)有O型密封組件，通過設(shè)置第二密封槽115能在第一密封槽114的基礎(chǔ)上進一步提高本發(fā)明與連續(xù)管3之間的密封效果。另外，為提高密封效果，第一密封槽114內(nèi)和第二密封槽115內(nèi)可以分別設(shè)置有不同材料制成的密封組件，以進一步提高密封效果。

作為優(yōu)選，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，下段12的外側(cè)壁上靠近下段12的上端處環(huán)繞凹設(shè)有呈環(huán)形的定位槽121。定位槽121用于固定壓制工具，在使用時，可以采用螺栓當做壓制工具的定位件，將螺栓穿過壓制工具并旋入定位槽121中從而將壓制工具的位置固定，使壓制工具上的壓制螺釘與凹坑111的位置相對應(yīng)，然后操作壓制螺釘，使其壓制連續(xù)管3直至連續(xù)管3產(chǎn)生變形被壓入凹坑111中。

作為優(yōu)選，如圖1及圖5所示，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，位于定位槽121下方的下段12的徑向截面呈四邊形、六邊形或八邊形。通過將位于定位槽121下方的下段12的截面設(shè)為四邊形、六邊形或八邊形，能有效防止管鉗上扣時，管鉗出現(xiàn)打滑的情況。需要說明的是，為與定位槽121下方的下端的徑向截面還可以設(shè)為其他多邊形，只要能起到防止管鉗打滑即可，本發(fā)明并不以此為限。

作為優(yōu)選，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，下接頭2由上至下呈漸縮狀，且下接頭2的外側(cè)壁上形成有外螺紋，以便于下接頭2與其他工具進行連接。

作為優(yōu)選，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器，其中，下接頭2與本體1之間的連接處凹設(shè)有呈環(huán)形的第三密封槽14。第三密封槽14中也同樣設(shè)有O型密封組件，其中，作為優(yōu)選，第三密封槽14中的O型密封圈的外徑與下段12的外徑相等，從而對下接頭2與其他工具連接的縫隙處進行密封。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便利、安全可靠且高效實用的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器。通過參考定位槽121的位置，實現(xiàn)壓制工具與本發(fā)明上段11上的多組限位結(jié)構(gòu)的多個凹坑111的精準定位，快速將連續(xù)管3緊緊壓制在凹坑111中，提高連續(xù)管3與本發(fā)明的抗扭、抗拉功能。利用多個密封槽及O型密封組件的設(shè)置，實現(xiàn)本發(fā)明與連續(xù)管3之間的密封功能。采用環(huán)形槽112的結(jié)構(gòu)進一步增強本發(fā)明與連續(xù)管3之間的連接強度和密封效果。采用凹槽113的設(shè)置，有效減少了連續(xù)管3內(nèi)毛刺31的處理工作，提高施工效率。通過將下段12的局部設(shè)為徑向截面為四邊形或六邊形或八邊形，確保了在使用管鉗連接本發(fā)明時，管鉗不打滑，操作方便。通過將辦發(fā)明的最大外徑設(shè)為與連續(xù)管3相同或大于連續(xù)管3，減少了連續(xù)管3入井過程中受阻的概率。

本發(fā)明的使用過程如下：

在將本發(fā)明與連續(xù)管3連接之前，采用連續(xù)管3專用工具(例如連續(xù)管3內(nèi)修孔器)將連續(xù)管3內(nèi)的毛刺31清除掉，毛刺31的修理長度應(yīng)大于凹槽113的下端至環(huán)形臺階面13之間的距離；然后將O型密封組件對應(yīng)安裝在第一密封槽114和第二密封槽115中；接著將連續(xù)管3套接在本發(fā)明上段11上，并使連續(xù)管3的端面抵靠在環(huán)形臺階面13上；參照定位槽121的位置，使壓制工具的壓制螺釘對準凹坑111的位置，將連續(xù)管3壓入凹坑111內(nèi)；使用連續(xù)管3滾輪環(huán)壓工具將連續(xù)管3對應(yīng)壓入環(huán)形槽112中；在第三密封槽14中安裝O型密封組件，最后將其他工具連接于下接頭2上，即完成本發(fā)明的安裝，此時可以進行工具串施工作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：

本發(fā)明提供的連續(xù)管凹坑式內(nèi)連接器的本體的上段伸入至連續(xù)管的內(nèi)部與連續(xù)管插接，然后對應(yīng)本體的上端的外側(cè)壁上凹設(shè)的凹坑，壓制連續(xù)管，使連續(xù)管的管壁朝向凹坑內(nèi)部變形并最終于凹坑的內(nèi)表面貼合，從而將連續(xù)管固定在本發(fā)明的本體的上段，操作十分簡便，能方便快捷的實現(xiàn)本發(fā)明與連續(xù)管之間的有效連接；同時，本發(fā)明與連續(xù)管之間的連接是通過結(jié)構(gòu)上的限位而實現(xiàn)的，未采用焊接等不可拆分的固定方式，通過連續(xù)管的反變形即能實現(xiàn)本發(fā)明與連續(xù)管的拆卸，使本發(fā)明能夠重復利用；另外，由于本發(fā)明與連續(xù)管之間的限位是通過凹坑實現(xiàn)，不僅實現(xiàn)了軸向限位還實現(xiàn)了周向限位，使得本發(fā)明與連續(xù)管之間既無法產(chǎn)生軸向相對運動，也無法產(chǎn)生周向相對轉(zhuǎn)動，以保證本發(fā)明具有良好的抗沖擊性能和抗扭性能。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。