本發明屬于石油管道技術領域,特別是涉及一種防沖蝕石油管道管短節組件。
背景技術:
目前,國內外在油氣田油管起下的生產作業中,水力噴射分層壓裂工藝技術是近年來,國內外發展起來的一項新的壓裂酸化工藝技術,其主要優點是將噴砂射孔和水力壓裂工藝有機的結合起來,避免了射孔彈射孔對地層造成的污染,減少了施工工序;施工中砂液是在一定的節流壓力下,以很高的流速噴向已射開井筒的層位,沖蝕和擴大了施工孔眼,并具有一定的深度,特別對改善近井地帶的滲流能力具有很大的作用,其施工效果要比常規壓裂施工顯著,因此,在各大油田得以推廣應用。該項技術目前常用于水平井的壓裂改造之中。由于在施工中會出現水力噴槍到下封隔器之間的這個管段發生嚴重沖蝕的問題,當管柱起出井外時,發現這部份管段及封隔器已被砂液刺出不同深度的溝槽,個別井上發現封隔器和管柱已刺穿。其造成的結果為達不到分層壓裂的工藝要求;管柱嚴重受損,有將其拉斷,掉入井內造成工具落井的事故風險。
因此需要一種技術解決水力噴射壓裂施工時,油管短節到封隔器這一管段被水力沖蝕的問題,確保水力噴射壓裂施工的安全性。
技術實現要素:
本發明旨在克服現有技術的缺陷,提供一種熱補償石油管道管短節組件,具有結構簡單,工藝性好,抗沖蝕能力強的防沖蝕石油管道管短節組件。
為了解決上述技術問題,本發明提供以下技術方案:
一種防沖蝕石油管道管短節組件,包括石油管道、管短節一、管短節二、防渦流沖蝕閥、封隔器、單流閥、外套管,外套管19內安裝有石油管道、管短節一、管短節二、防渦流沖蝕閥、封隔器、單流閥,石油管道兩端均設置有螺紋,石油管道11上端螺紋連接油管短節一12,石油管道11下端螺紋連接油管短節二13,油管短節二13下端連接防渦流沖蝕閥15,防渦流沖蝕閥15下端與封隔器16和單流閥17依次連接。
進一步,所述油管短節一12和油管短節二13內部均涂襯有耐磨材料。
進一步,所述油管短節一12和油管短節二13均為球墨鑄鐵鑄造而成的油管短節。
進一步,油管短節一、二外側均設置有加強肋。
與現有技術相比較,本發明具有如下的有益效果:
本發明結構簡單,工藝性好,抗沖蝕能力強,采用防沖蝕管解決了在水力噴槍與底部管柱之間的沖蝕磨損最嚴重的管段。油管短節使用時,管短節連接有防渦流沖蝕閥能夠解決管柱底端的沖蝕問題,且具有單流閥的作用。
附圖說明
圖1為本發明防沖蝕石油管道管短節組件的示意圖。
圖2為本發明防沖蝕石油管道管短節組件的油管短節示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明,并不用于限定本發明。
如圖1、圖2所示,一種防沖蝕石油管道管短節組件,包括石油管道、管短節一、管短節二、防渦流沖蝕閥、封隔器、單流閥、外套管,外套管19內安裝有石油管道、管短節一、管短節二、防渦流沖蝕閥、封隔器、單流閥,石油管道兩端均設置有螺紋,石油管道11上端螺紋連接油管短節一12,石油管道11下端螺紋連接油管短節二13,油管短節二13下端連接防渦流沖蝕閥15,防渦流沖蝕閥15下端與封隔器16和單流閥17依次連接。所述油管短節一12和油管短節二13內部均涂襯有耐磨材料。所述油管短節一12和油管短節二13均為球墨鑄鐵鑄造而成的油管短節。油管短節一、二外側均設置有加強肋,能夠加強油管短節的承受壓力。
以上所述僅為說明本發明的實施方式,并不用于限制本發明,對于本領域的技術人員來說,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。