洗井漏失控制裝置的制作方法

本發明涉及石油開采技術領域，尤其涉及一種洗井漏失控制裝置。

背景技術：

油氣開發過程中，油藏含蠟量高、析蠟溫度高、低凝固點等油品性質均可導致生產過程中的結蠟現象發生，油層套管、生產管柱在生產過程中均易發生結蠟現象。油井結蠟，可影響油氣井產能、堵塞油氣管柱、舉升泵蠟卡等生產事故，因此需開展有效的清防蠟措施。現有技術條件下，防蠟措施多樣，但通過熱力方式定期清防蠟技術是最常用的油氣井防蠟措施之一。

現有技術中，熱力方式定期清防蠟技術是將洗井液在套管內流通以清除套管內壁附著的蠟塊和將洗井液在生產管柱內流通以清除生產管柱和外輸管柱內壁附著的蠟塊的技術。

現有技術中的生產管柱一般包括自上而下依次連接的油管、抽油泵、篩管、封隔器。進行洗井時，從上部的油套環空中注入洗井液，由于下部的油套環空被封隔器所封隔，所以洗井液通過篩管流入生產管柱內，并通過該生產管柱下端的開口流入井底。當井底的油藏欠壓導致洗井液漏失時，油井熱洗過程中熱的洗井液將上部管柱附著的蠟塊融化，隨洗井液漏失進入油藏而不能有效返出，當重新開井舉升時，蠟晶體又隨油井產液重新在生產管柱上析出結蠟，從而造成油井洗井效率低、頻繁洗井和頻繁結蠟。所以為了防止洗井液漏失進入油藏，可以在該管柱的底部連接絲堵，但這種方式在洗井后，由于管柱的底部被絲堵所堵塞，所以原油難以通過該開口流入抽油泵的吸入口內，所以為了進行采油，就需要將絲堵取出，但這樣需要重新起出和下入管柱，從而延長了作業時間，降低了作業效率。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種既能防止生產管柱內的洗井液漏失進入油藏，又能在不起出生產管柱的前提下進行采油的洗井漏失控制裝置。

本發明的上述目的可采用下列技術方案來實現：一種洗井漏失控制裝置，所述洗井漏失控制裝置用于連接具有輸出口的生產管柱，所述生產管柱包括抽油泵，所述抽油泵的吸入口與所述輸出口相連通；所述吸入口能產生吸入力；所述洗井漏失控制裝置包括：具有相背對的第一連接部和第二連接部的第一筒體；所述第一連接部用于與所述輸出口相連接；所述第一連接部上設置有進液口；所述第二連接部上設置有出液口；所述第一筒體內設置有與所述進液口相連通的貫通通道；可移動地設置于所述貫通通道內的閥芯；固定在所述第一筒體內且與所述閥芯相匹配的閥座；固定在所述第一筒體內的限位部；所述閥芯具有預定重力；所述閥芯在所述預定重力作用下與所述閥座相接觸；當所述閥芯上作用有所述吸入力時，所述閥芯背離所述閥座移動并與所述限位部相抵靠。

作為一種優選的實施方式，所述閥芯為中空結構，以使所述吸入力不超過預定值。

作為一種優選的實施方式，其包括：第二筒體，所述第二筒體的外壁與所述第一筒體的內壁相接合，所述第二筒體的內壁上周向間隔設置有多個凸起筋，所述凸起筋徑向延伸形成有所述限位部。

作為一種優選的實施方式，所述多個凸起筋周向均勻設置于所述第二筒體的內壁上。

作為一種優選的實施方式，所述第一筒體具有沿靠近所述第一連接部的方向內徑縮小的第一收縮部，所述第二筒體抵緊于所述第一收縮部和所述閥座之間。

作為一種優選的實施方式，所述凸起筋軸向延伸形成有扶正部，所述扶正部固定連接于所述限位部且位于所述限位部與所述閥座之間，所述扶正部具有背對所述第二筒體的扶正面，所述扶正面能與所述閥芯的外周相接觸。

作為一種優選的實施方式，所述限位部具有徑向延伸超出所述扶正面的第一延伸端。

作為一種優選的實施方式，所述閥芯為筒狀。

作為一種優選的實施方式，所述閥座為環狀，所述環狀的閥座具有徑向延伸超出所述扶正面的第二延伸端。

作為一種優選的實施方式，所述第二連接部具有沿遠離所述第一連接部的方向內徑縮小的第二收縮部。

本發明提供的一種洗井漏失控制裝置的有益效果是：本發明提供的一種洗井漏失控制裝置，洗井時，閥芯在預定重力作用下與閥座相接觸，因此當洗井液通過第一連接部的進液口從生產管柱流入貫通通道內時，洗井液無法從出液口流出，從而能防止洗井液漏失進入油藏。當抽油泵抽油時產生的吸入力作用于閥芯上后，閥芯背離閥座移動并與限位部相抵靠，從而閥芯能在不起出生產管柱的前提下，自動與閥座相分離且能被限位，此時原油能從出液口流經貫通通道流入抽油泵內，從而能在不起出生產管柱的前提下進行采油。本發明實現了提供一種既能防止生產管柱內的洗井液漏失進入油藏，又能在不起出生產管柱的前提下進行采油的洗井漏失控制裝置的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明一個實施方式閥芯與閥座相接觸時的結構示意圖；

圖2是圖1中沿A-A線的截面圖；

圖3是本發明一個實施方式閥芯與閥座相分離時的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本申請實施方式中的附圖，對本申請實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本申請一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本申請中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本申請保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3，本發明提供一種洗井漏失控制裝置，所述洗井漏失控制裝置用于連接具有輸出口的生產管柱，所述生產管柱包括抽油泵，所述抽油泵的吸入口與所述輸出口相連通；所述吸入口能產生吸入力；所述洗井漏失控制裝置包括：具有相背對的第一連接部13和第二連接部15的第一筒體11；所述第一連接部13用于與所述輸出口相連接；所述第一連接部13上設置有進液口17；所述第二連接部15上設置有出液口19；所述第一筒體11內設置有與所述進液口17相連通的貫通通道21；可移動地設置于所述貫通通道21內的閥芯23；固定在所述第一筒體11內且與所述閥芯23相匹配的閥座31；固定在所述第一筒體11內的限位部33；所述閥芯23具有預定重力；所述閥芯23在所述預定重力作用下與所述閥座31相接觸；當所述閥芯23上作用有所述吸入力時，所述閥芯23背離所述閥座31移動并與所述限位部33相抵靠。

本發明提供的一種洗井漏失控制裝置，如圖1所示，洗井時，閥芯23在預定重力的作用下與閥座31相接觸，因此當洗井液通過第一連接部13的進液口17從生產管柱流入貫通通道21內時，洗井液無法從出液口19流出；從而能防止洗井液漏失進入油藏。

如圖3所示，當抽油泵抽油時產生的吸入力作用于閥芯上后，閥芯23背離閥座31移動并與限位部33相抵靠，從而閥芯23能在不起出生產管柱的前提下，自動與閥座31相分離且能被限位，此時原油能從出液口19流經貫通通道21流入抽油泵內，從而能在不起出生產管柱的前提下進行采油。本發明實現了提供一種既能防止生產管柱內的洗井液漏失進入油藏，又能在不起出生產管柱的前提下進行采油的洗井漏失控制裝置的目的。

如圖1所示，在本實施方式中，生產管柱具有輸出口，從而生產管柱內的洗井液能通過該輸出口流出。該生產管柱包括抽油泵，該抽油泵的吸入口與輸出口相連通，從而當吸入口產生吸入力時，該吸入力能通過輸出口作用于閥芯23上。采油時，抽油泵的抽油桿上移，因此抽油泵的吸入口產生吸入力。該吸入力該第一連接部13用于與輸出口相連接，可以使得一方面生產管柱內的洗井液能通過第一連接部13上的進液口17流入貫通通道21內，另一方面，當吸入口產生吸入力時，該吸入力能通過第一連接部13上的進液口17作用于閥芯23上。第二連接部15用于與生產管柱底部的防砂篩管相連接。

閥芯23可移動地設置于貫通通道21內，因此閥芯23能在貫通通道21內移動。閥芯23與閥座31相接觸，可以阻止洗井時貫通通道21內的洗井液從出液口19流出。預定重力可以是大于井底原油對閥芯23的浮力的力，以使閥芯23能在該預定重力的作用下與閥座31相接觸。

采油時，當抽油泵的吸入口產生吸入力后，閥芯23還受到該吸入力，該吸入力能使閥芯23背離閥座31移動。第一筒體11內固定設置有閥座31。該固定設置可以是一體成型、螺栓固定、螺釘固定、螺紋固定、焊接固定。該閥座31通過O型安裝環41固定于第一筒體11上，從而有利于閥座31的安裝和拆卸。該閥座31與閥芯23相匹配，從而當閥芯23與閥座31相接觸時，貫通通道21能與出液口19相分隔，從而能阻止洗井液從出液口19流出，從而能防止洗井液漏失進入油藏。該閥芯23可以為球狀，也可以為筒狀。當閥芯23為球狀時，該閥座31具有圓錐形的閥面，從而該球狀的閥芯23與圓錐形的閥面能相匹配。

限位部33固定于第一筒體11內。該限位部33用于對閥芯23進行限位；以使得當閥芯23與限位部33相抵靠時，該限位部33能限制閥芯23的移動，從而避免閥芯23堵塞進液口17或者從進液口17流出第一筒體11。

在一個實施方式中，閥芯23為中空結構，以使吸入力不超過預定值。該預定值越小，越能減少抽油泵的吸入口的吸入阻力。該閥芯23為中空結構，可以降低閥芯23的重量。當抽油泵的吸入口產生吸入力后，閥芯23受到的力為預定重力、井底原油對其產生的浮力和吸入力，浮力與吸入力方向相同，重力與浮力的方向相反。該閥芯23的預定重力越小，該預定重力與所受的浮力之間的差值即越小，這樣越能減少抽油泵的吸入口的吸入阻力，因此閥芯23為中空結構，可以減少抽油泵的吸入口的吸入阻力。

在一個實施方式中，第二筒體43的外壁與第一筒體11的內壁相接合，第二筒體43的內壁上周向間隔設置有多個凸起筋45，凸起筋45徑向延伸形成有限位部33。

在本實施方式中，凸起筋45徑向延伸，從而能與閥芯23相抵靠，從而能對閥芯進行限位。該凸起筋45周向設置于第二筒體43的內壁上，從而凸起筋45能對閥芯23的不同位置進行限位，以提高凸起筋45限位的牢固性。凸起筋45周向間隔設置在第二筒體43的內壁上，從而當閥芯23與限位部33相抵靠時，相刢的凸起筋45之間能允許原油流通，從而原油能流經貫通通道21流入抽油泵內。

在一個實施方式中，多個凸起筋45周向均勻設置于第二筒體43的內壁上。

在本實施方式中，多個凸起筋45周向均勻設置可以保證凸起筋45對限位部33的限位的穩定性。

在一個實施方式中，第一筒體11具有沿靠近第一連接部13的方向內徑縮小的第一收縮部47，第二筒體43抵緊于第一收縮部47和閥座31之間。

在本實施方式中，第一收縮部47用于使當洗井液從進液口17通過第一收縮部47流入貫通通道21時，增大洗井液的流速，從而能增大作用于閥芯23上的作用力，以使得加快閥芯23與閥座31相接觸的速度，從而能更好地防止洗井液漏失進入油藏。該第二筒體43抵緊于第一收縮部47和閥座31之間，能方便第二筒體43與第一筒體11的安裝和拆卸。

在一個實施方式中，凸起筋45軸向延伸形成有扶正部37，扶正部37固定連接于限位部33且位于限位部33與閥座31之間，扶正部37具有背對第二筒體43的扶正面39，扶正面39能與閥芯23的外周相接觸。

在本實施方式中，扶正部37用于對閥芯23進行扶正，以使得當閥芯23背離閥座31移動時，閥芯23沿扶正面39移動，從而與凸起筋45上的限位部33抵靠，當閥芯23向靠近閥座31的方向移動時，閥芯23沿扶正面39移動，從而與閥座31抵靠，因此該扶正部37通過對閥芯23移動的路徑進行限制，一方面可以保證閥芯23能快速地與閥座31進行配合，以能更好地防止洗井液漏失進入油藏；另一方面可以保證閥芯23能快速地與限位部33相抵靠，以限制閥芯23的移動。

在一個實施方式中，限位部33具有徑向延伸超出扶正面39的第一延伸端51。

在本實施方式中，該第一延伸端51徑向延伸超出扶正面39，從而當閥芯23沿扶正面39移動時，閥芯23能被第一延伸端51限位，以實現限位部33對閥芯23限位的目的。

在一個實施方式中，閥芯23為筒狀。

在本實施方式中，該筒狀的閥芯23在與閥座31相接觸時，筒狀的閥芯23的端部與閥座31之間為面密封，從而能增強閥芯23對閥座31的密封性。閥芯23呈筒狀，相對于呈球狀來說，能增加其外周與扶正面39接觸的面積，從而能有利于閥芯23沿扶正面39的移動。

在一個實施方式中，閥座31為環狀，環狀的閥座31具有徑向延伸超出扶正面39的第二延伸端53。

在本實施方式中，該第二延伸端53徑向延伸超出扶正面39，從而當閥芯23沿扶正面39移動至與閥座31相接觸時，閥芯23能受到第二延伸端53的阻擋，從而閥芯23能與閥座31相接觸。

在一個實施方式中，其包括：第二連接部15具有沿遠離第一連接部13的方向內徑縮小的第二收縮部49。

在本實施方式中，該第二連接部15通過第二收縮部49能使內徑縮小，以與外部油管進行對接。該第二連接部15與第一筒體11之間通過銷釘57相連接，從而能方便第一筒體11內閥芯23、第二筒體43、閥座31的安裝和拆卸。該第二連接部15與第一筒體11之間設置有O型密封圈59，以防止流體的泄露。

應該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應用對本領域技術人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導的范圍不應該參照上述描述來確定，而是應該參照前述權利要求以及這些權利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結合在本文中。在前述權利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內容，也不應該認為申請人沒有將該主題考慮為所公開的申請主題的一部分。