一種用于巖石鉆探的智能鑿巖設備的制作方法

本發明涉及一種用于巖石鉆探的智能鑿巖設備。

背景技術：

在我國，隨著科學技術水平的不斷進步，各種智能化產品對于各行各業的幫助也顯而易見。

在地質勘探的過程中，需要對巖石進行鑿穿，其中就離不開鑿巖設備的支持，但是在現有的鑿巖設備中，大多數都是通過人工進行鑿巖，在使用過程中，由于該設備缺少很好的減震措施，從而工作人員在長期使用以后，會給身體帶來很大的負荷，降低了鑿巖設備的可靠性；不僅如此，現有的鑿巖設備都缺少無線通訊能力，從而使得工作人員無法對設備的工作狀態進行實時追蹤，從而降低了鑿巖設備的實用性。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種用于巖石鉆探的智能鑿巖設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于巖石鉆探的智能鑿巖設備，包括把手、設置在把手下方的傳動桿、驅動電機和鉆頭，所述驅動電機設置在傳動桿的下方，所述驅動電機與鉆頭傳動連接；

所述驅動電機的外周設有減震機構，所述減震機構包括支撐桿和設置在驅動電機內的減震組件，所述支撐桿的形狀為之字形，所述支撐桿的一端水平設置且位于驅動電機的外部，所述支撐桿的另一端水平位于驅動電機的內部且與減震組件傳動連接，所述減震機構的數量為兩個且關于驅動電機的豎向中心軸線對稱；

所述減震組件包括設置在固定板、若干緩沖彈簧、固定支座和鉸接軸，所述固定支座位于驅動電機的一側，所述支撐桿通過鉸接軸與固定支座鉸接，所述支撐桿位于驅動電機的內部的一端通過各緩沖彈簧與固定板傳動連接，各緩沖彈簧處于正常狀態，所述支撐桿位于驅動電機的內部的一端還設有限位組件，所述支撐桿與限位組件傳動連接；

所述驅動電機內設有中央控制模塊和無線通訊模塊，所述中央控制模塊為PLC，所述無線通訊模塊與中央控制模塊連接。

具體地，為了防止工作人員用力過猛，造成手脫離支撐軸，通過限位塊能夠對工作人員的手進行保護，通過緩沖塊能夠進一步保護，所述把手包括水平設置的支撐軸，所述支撐軸的兩端均設有限位塊，所述限位塊上且靠近支撐軸中心的一側設有緩沖塊，所述緩沖塊為橡膠塊。

具體地，為了提高設備的實用性，所述支撐軸上設有若干防滑紋。

具體地，為了能夠保證支撐桿在反彈時，通過限位齒對地面產生抓地力，減少反彈對工作人員的身體的負荷，所述支撐桿位于驅動電機的外部的一端的下方設有若干限位齒，所述限位齒呈弧形，所述弧形的圓心靠近驅動電機的一側。

具體地，為了保證支撐桿按照指定的位置進行移動，提高了設備減震的效果，所述限位組件包括設置在支撐桿一端的限位軸和限位槽，所述限位軸位于限位槽的內部。

具體地，為了增加設備的無線通訊的能力，所述無線通訊模塊包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協議與外部通訊終端無線連接。

具體地，為了保證設備的可持續工作能力，所述驅動電機的內部還設有蓄電池，所述蓄電池為三氟鋰電池。

具體地，為了能夠對驅動電機內的溫度進行實時監測，提高了驅動電機工作的可靠性，所述驅動電機的內部還設有溫度傳感器。

具體地，為了能夠保證驅動電機自由拆裝，實現對驅動電機的維修，所述傳動桿上設有螺柱，所述螺柱穿過傳動桿與驅動電機連接。

本發明的有益效果是，該用于巖石鉆探的智能鑿巖設備通過無線通訊模塊實現了工作人員對設備進行遠程監控，提高了設備的實用性；不僅如此，當驅動電機往下壓時，通過支撐桿位于驅動電機內部的一端經過緩沖彈簧與固定板傳動連接，支撐桿就在固定支座的支撐下進行減震；當驅動電機向上移動時，支撐桿下方的限位齒就會開始對地形成抓地，從而防止設備過多的上沖，進一步對設備進行減震，提高了設備的可靠性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的用于巖石鉆探的智能鑿巖設備的結構示意圖；

圖2是本發明的用于巖石鉆探的智能鑿巖設備的減震機構的結構示意圖；

圖3是本發明的用于巖石鉆探的智能鑿巖設備的把手的結構示意圖；

圖中：1.把手，2.傳動桿，3.螺柱，4.驅動電機，5.鉆頭，6.支撐桿，7.限位齒，8.固定支座，9.鉸接軸，10.固定板，11.緩沖彈簧，12.限位軸，13.限位槽，14.支撐軸，15.防滑紋，16.限位塊，17.緩沖塊。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-圖3所示，一種用于巖石鉆探的智能鑿巖設備，包括把手1、設置在把手1下方的傳動桿2、驅動電機4和鉆頭5，所述驅動電機4設置在傳動桿2的下方，所述驅動電機4與鉆頭5傳動連接；

所述驅動電機4的外周設有減震機構，所述減震機構包括支撐桿6和設置在驅動電機4內的減震組件，所述支撐桿6的形狀為之字形，所述支撐桿6的一端水平設置且位于驅動電機4的外部，所述支撐桿6的另一端水平位于驅動電機4的內部且與減震組件傳動連接，所述減震機構的數量為兩個且關于驅動電機4的豎向中心軸線對稱；

所述減震組件包括設置在固定板10、若干緩沖彈簧11、固定支座8和鉸接軸9，所述固定支座8位于驅動電機4的一側，所述支撐桿6通過鉸接軸9與固定支座8鉸接，所述支撐桿6位于驅動電機4的內部的一端通過各緩沖彈簧11與固定板10傳動連接，各緩沖彈簧11處于正常狀態，所述支撐桿6位于驅動電機4的內部的一端還設有限位組件，所述支撐桿6與限位組件傳動連接；

所述驅動電機4內設有中央控制模塊和無線通訊模塊，所述中央控制模塊為PLC，所述無線通訊模塊與中央控制模塊連接。

具體地，為了防止工作人員用力過猛，造成手脫離支撐軸14，通過限位塊16能夠對工作人員的手進行保護，通過緩沖塊17能夠進一步保護，所述把手1包括水平設置的支撐軸14，所述支撐軸14的兩端均設有限位塊16，所述限位塊16上且靠近支撐軸14中心的一側設有緩沖塊17，所述緩沖塊17為橡膠塊。

具體地，為了提高設備的實用性，所述支撐軸14上設有若干防滑紋15。

具體地，為了能夠保證支撐桿6在反彈時，通過限位齒7對地面產生抓地力，減少反彈對工作人員的身體的負荷，所述支撐桿6位于驅動電機4的外部的一端的下方設有若干限位齒7，所述限位齒7呈弧形，所述弧形的圓心靠近驅動電機4的一側。

具體地，為了保證支撐桿6按照指定的位置進行移動，提高了設備減震的效果，所述限位組件包括設置在支撐桿6一端的限位軸12和限位槽13，所述限位軸12位于限位槽13的內部。

具體地，為了增加設備的無線通訊的能力，所述無線通訊模塊包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協議與外部通訊終端無線連接。

具體地，為了保證設備的可持續工作能力，所述驅動電機4的內部還設有蓄電池，所述蓄電池為三氟鋰電池。

具體地，為了能夠對驅動電機4內的溫度進行實時監測，提高了驅動電機4工作的可靠性，所述驅動電機4的內部還設有溫度傳感器。

具體地，為了能夠保證驅動電機4自由拆裝，實現對驅動電機4的維修，所述傳動桿2上設有螺柱3，所述螺柱3穿過傳動桿2與驅動電機4連接。

該用于巖石鉆探的智能鑿巖設備中，工作人員通過握住把手1來控制驅動電機4往下鑿巖，同時通過支撐桿6進行減震，從而減少了對工作人員身體的負荷。其中，當驅動電機4往下壓時，通過支撐桿6位于驅動電機4外部的一端進行支撐，同時由位于驅動電機內部的一端經過緩沖彈簧11與固定板10傳動連接，支撐桿6就在固定支座8的支撐下進行減震；當驅動電機4向上移動時，支撐桿6上提，此時支撐桿6下方的限位齒7就會開始對地形成抓地，從而防止設備過多的上沖，進一步對設備進行減震，提高了設備的可靠性。

該用于巖石鉆探的智能鑿巖設備中，中央控制模塊，用來對設備內各個模塊進行智能化控制，提高設備的智能化程度；無線通訊模塊，用來實現設備的無線通訊能力，保證了工作人員對設備進行遠程監控，提高了設備的實用性。

與現有技術相比，該用于巖石鉆探的智能鑿巖設備通過無線通訊模塊實現了工作人員對設備進行遠程監控，提高了設備的實用性；不僅如此，當驅動電機4往下壓時，通過支撐桿6位于驅動電機內部的一端經過緩沖彈簧11與固定板10傳動連接，支撐桿6就在固定支座8的支撐下進行減震；當驅動電機4向上移動時，支撐桿6下方的限位齒7就會開始對地形成抓地，從而防止設備過多的上沖，進一步對設備進行減震，提高了設備的可靠性。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。