本發明一種快速構筑密閉墻的方法涉及一種在受采動影響的巷道封閉的時候，構筑密閉墻的方法，屬于煤礦安全技術領域，特別涉及一種能夠提高巷道密閉效率，降低密閉成本的構筑密閉墻的方法。
背景技術：
礦井生產中，及時有效封閉報廢的采空區、尾巷以及聯絡巷對安全生產至關重要。在對巷道進行密閉時，普遍采用的方法有三種：一種為鋼筋混凝土澆筑的墻體進行封閉，這種封閉墻強度高，但施工時需使用混凝土泵，工藝復雜，成本高；一種為采用砂漿及料石砌筑的墻體進行封閉，輔助運輸量較大，尤其是在不能鋪設軌道采用機械運輸的巷道，只能靠人工運輸料石、黃砂、水泥等，密閉效率低。另外，對于一些承壓巷道，強度較小的瓦石墻體在壓力作用下易發生破壞，不能起到有效的密閉作用；近年來高分子材料也越來越多得被應用于采空區及尾巷的封閉中，但高分子材料價格昂貴，成為這種封閉工藝廣泛推廣的掣肘。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明一種快速構筑密閉墻的方法，提供了一種在受采動影響的巷道封閉的時候，進行構筑密閉墻的方法，采用凝固快、強度高、穩定性好的高水材料密閉聯絡巷，能夠提高聯絡巷密閉效率，降低密閉成本。
本發明一種快速構筑密閉墻的方法是這樣實現的：其特征在于采用以下步驟：
1）根據待密閉巷道斷面大小確定充填袋的規格，為保證充分密閉，充填袋在墻體高度和寬度方向需留有300mm的富余量；
2）根據密閉墻位置快速定位充填位置，然后將巷道幫部墻體厚度范圍內的支護剪除；
3）清理浮煤，安放充填袋與鋼筋網，充填袋伸入待密閉巷道幫部200mm；同時充填袋充氣使其成型；
4）充填袋兩側分別用單體液壓支柱和廢舊鋼管加鋼筋網輔助立模；
所述墻體外側的液壓支柱可回收；
所述墻體內側在封閉后，人員無法進入，所以采用廢舊鋼管，不回收；
5）開啟雙液注漿泵泵送高水材料漿液至充填袋，實現逐步充填密閉；
6）充填時利用充填泵的出漿口壓力，將充填袋鼓起充分接觸到工作面頂板煤、巖層。漿液接觸到頂板后，要繼續充填，直至充填泵的出漿口壓力不小于1MPa，漿液充分接觸到工作面頂板煤、巖層，實現充分密閉。
高水材料強度高、穩定性好，且帶壓充填使充填體充分接頂，密閉效果好。尤其在受強采動影響下的巷道，因高水材料充填體能提供足夠的支撐力，可以實現在保證巷道穩定性的同時密閉采空區，防止漏風和自然發火；
所述高水材料漿液能實現遠距離輸送，輔助運輸量小，高水材料價格便宜，密閉成本低。
有益效果。
一、成本低廉，易于推廣。
二、能夠能夠提高巷道密閉效率，降低密閉成本。
附圖說明
附圖1為本發明一種快速構筑密閉墻的方法的密閉墻的立體結構圖。
附圖中
其中零件為：鋼筋網1，充填袋2，單體液壓支柱3，密閉巷道巷幫4，廢舊鋼管5。
具體實施方式：
本發明一種快速構筑密閉墻的方法是這樣實現的：下面結合具體對本發明作進一步的闡述：
1）根據巷道斷面加工合適的柔性充填袋2，為保證充分密閉，充填袋2在墻體高度和寬度方向需留有300mm的富余量；
2）密閉前先將巷道兩幫墻體厚度范圍內的支護剪除，然后吊掛充填袋2；
3）充填袋2伸入待密閉巷道幫4部200mm，同時充填袋2充氣使其成型；
4）根據現場情況在充填袋2兩側分別用單體液壓支柱3（墻體外側，可回收）和廢舊鋼管（墻體內側，不可回收）加鋼筋網1輔助立模；
5）立模完成后開啟雙液注漿泵泵送漿液至充填袋2，實現逐步充填密閉；
6）為使漿液充分接觸到工作面頂板煤、巖層，實現充分密閉，漿液接觸到頂板后，要繼續充填至充填泵的出漿口壓力不小于1MPa。