刨機鉆頭組件的制作方法

本發明總體上涉及開采刨機。此外，本發明涉及刨機鉆頭以及用于保持開采刨機的刨機鉆頭的鉆頭夾持器。

背景技術：

在用于從長壁工作面提取材料的地下開采中使用的開采刨機配備有用于每個切削方向的多個刨機鉆頭。為易于更換這些刨機鉆頭，每個刨機鉆頭通常以可移除的方式設置在刨機鉆頭夾持器中。通常，刨機鉆頭夾持器例如，通過焊接接頭固定于開采刨機的可樞轉鉆頭載體。

在刨機鉆頭可能磨損或斷裂的情況下，該刨機鉆頭被從相應的鉆頭夾持器中移除，并被新的刨機鉆頭所代替。為了移除刨機鉆頭，必須移除用于將刨機鉆頭鎖定在刨機鉆頭夾持器的凹槽中的緊固螺栓或緊固楔塊。

例如，專利文獻DE 36 08 786 A1公開了一種包括刨機鉆頭的刨機鉆頭布置，該刨機鉆頭通過弓形緊固楔塊偏置在刨機鉆頭夾持器中。在裝配狀態下，弓形楔塊接觸刨機鉆頭夾持器的脊狀壁以及刨機鉆頭的凹形前表面。刨機鉆頭進一步包括凹形后表面，在裝配狀態下，該凹形后表面由鉆頭夾持器的后壁的凸形突部進行支撐。

作為另一實例，專利文獻DE 203 20 164 U1公開了一種刨機鉆頭裝置。刨機鉆頭通過緊固螺栓被固定在鉆頭夾持器的嵌入腔中。具體地，在裝配狀態下，在刨機鉆頭夾持器的脊狀壁中設置有通孔。另外，刨機鉆頭的鉆頭柄部的側表面包括細長槽。該槽與通孔相對齊，從而使得延伸通過通孔進入槽的嵌入緊固螺栓將刨機鉆頭緊固在鉆頭夾持器的凹槽中。

另外，從專利文獻DE 199 28 288 A1可知一種包括具有圓形前表面的鉆頭柄部的刨機鉆頭。此外，鉆頭柄部包括具有用于安裝緊固元件的接合部的切口。

再有，專利文獻GB 2 178 782 A涉及一種包括具有圓形刨機鉆頭槽表面的前壁的鉆頭夾持器。孔延伸通過前壁，用于接納夾緊套筒，以緊固楔塊元件，該楔塊元件夾緊鉆頭夾持器中的切削鉆頭。

專利文獻DE 101 61 015 A1公開了一種具有可彈性變形的塑料銷的刨機鉆頭，該塑料銷容納在柄部底表面的凹槽中。

本發明至少部分地涉及改善或克服現有系統的一個或多個方面。

技術實現要素：

根據本發明的一個方面，公開了一種用于包括開采刨機的凹槽的鉆頭夾持器的刨機鉆頭。該刨機鉆頭可包含配置成嵌入至鉆頭夾持器的凹槽內的鉆頭柄部。鉆頭柄部可進一步包括凹形柄部前表面以及相對于柄部前表面設置在鉆頭柄部的相對側上的柄部后表面。該鉆頭柄部可進一步包含連接至柄部前表面和柄部后表面的第一柄部側表面。第一柄部側表面可包括沿著朝向柄部后表面的方向從柄部前表面延伸的用于接納緊固銷的第一槽。

根據本發明的另一方面，公開了一種用于開采刨機的刨機鉆頭的鉆頭夾持器。該鉆頭夾持器可包含保持器主體，該保持器主體包括前壁和凹槽。該凹槽可配置成接納刨機鉆頭。該凹槽可進一步包括凹槽前表面，該凹槽前表面呈凸形并界定前壁。前壁可包括第一通孔，該第一通孔可在凹槽前表面中開口。

根據本發明的又一方面，公開了一種用于開采刨機的刨機鉆頭組件。該刨機鉆頭組件可包含如本文示例性公開的刨機鉆頭以及如本文示例性公開的鉆頭夾持器。鉆頭夾持器的凹槽前表面和刨機鉆頭的柄部前表面可配置成彼此相配合，以允許通過凹槽前表面與柄部前表面之間的滑動接觸實現將刨機鉆頭樞轉到鉆頭夾持器的凹槽中以及從該凹槽樞轉出。

通過以下說明和附圖，本發明的其它特征和方面將顯而易見。

附圖說明

結合在本文中并構成本說明書的一部分的附圖示出了本發明的示例性實施例，并與說明書一起用于解釋本發明的原理。在附圖中：

圖1是示出了根據本發明的具有刨機鉆頭、鉆頭夾持器和緊固銷的示例性刨機鉆頭組件的分解圖；

圖2是示出了裝配狀態下的刨機鉆頭組件的側視圖；

圖3是示出了刨機鉆頭的側視圖；

圖4是示出了鉆頭夾持器的剖切圖；

圖5是示出了裝配過程中的刨機鉆頭組件的剖切圖；

圖6是示出了裝配狀態下的刨機鉆頭組件的剖切圖；

圖7是示出了沿著圖2所示的切割線A-A截取的刨機鉆頭組件的剖切圖；以及

圖8示出了根據本發明的配備有一組四個刨機鉆頭組件的開采刨機的切削鉆頭載體。

具體實施方式

以下是本發明的示例性實施例的詳細說明。本文描述的以及附圖中示出的示例性實施例旨在教導本發明的原理，進而使得本領域技術人員能夠在許多不同的環境下以及針對許多不同的應用實施并使用本發明。因此，示例性實施例并不旨在且不應當被視為專利保護范圍的限制性說明。相反，專利保護范圍應由所附權利要求書進行限定。

本發明至少部分地基于如下理解：由于各種情況，可能難以在現場實現將刨機鉆頭嵌入鉆頭夾持器中，以及將刨機鉆頭從鉆頭夾持器中移除。

例如，刨機鉆頭的嵌入和移除不僅需要為開采工提供的空間，而且還需要用于將磨損的刨機鉆頭從鉆頭夾持器中拉出以及嵌入新的刨機鉆頭而所需的空間。具體地，底部刨機鉆頭可能難于被更換，且可能需要開采工將相應的鉆頭載體旋轉出至最大值，且還可能需要將整個刨機主體提升以允許將磨損的鉆頭拉出以通過新的鉆頭來更換該鉆頭。

另外，進入鉆頭夾持器中的顆粒可能對刨機鉆頭的移除有負面影響。在開采刨機的操作過程中，灰塵、礦物顆粒和碎屑可能侵入鉆頭夾持器。由于在開采操作過程中作用在刨機鉆頭和鉆頭夾持器上的巨大作用力，位于刨機鉆頭與相關聯的鉆頭夾持器的接觸面之間的顆粒可能被壓制成團塊。那些壓制的累積物可夾緊鉆頭夾持器中的刨機鉆頭至這樣一種程度，即刨機鉆頭可能甚至被卡在鉆頭夾持器中。因而，可能需要很大的力來將磨損的刨機鉆頭拉出。此外，專門的移除工具可能是必須的。

在將刨機鉆頭從鉆頭夾持器中拉出之前，通常必須移除將刨機鉆頭鎖定在鉆頭夾持器中的緊固銷。然而，緊固銷頭部在操作過程中可能暴露于惡劣的環境。因此，磨損的緊固銷(包括例如磨損或甚至毀壞的緊固銷頭部)可能難以移除。

如本文公開的刨機鉆頭組件可至少部分地更好地應付以上所述現場中的困難。并不是將磨損的刨機鉆頭從鉆頭夾持器中拉出并推進新的鉆頭，如本文公開的刨機鉆頭組件可以配置成用于將刨機鉆頭旋轉進或旋轉出鉆頭夾持器。這種配置可能減小了移除和嵌入刨機鉆頭所需的空間。因此，根據本發明的刨機鉆頭組件可包括一種新的緊固銷配置，其提供至緊固銷尖端的通道。因而，通過在緊固銷尖端上施加錘子和/或鑿子沖擊以將緊固銷退出刨機鉆頭組件，可以移除磨損或甚至(部分地)斷裂的緊固銷。

如本文所使用的，術語“前”和“后”結合當安裝至開采刨機時的各個刨機鉆頭的作業方向(例如，在圖2中以箭頭W指示)而被使用。就此而言，“前”通常表征朝向或面向作業方向的元件，而“后”通常指代朝向或相對地定位成與作業方向相反的元件。

另外，參考元件相對于待開采的材料的作業表面的位置而使用如本文所使用的術語“頂部”或“底部”。因此，“頂部”通常表征朝向或面向作業表面的元件，而“底部”通常指代朝向遠離作業表面的元件，其在開采領域中已知為采空側。

參考圖1和圖2，圖1中的分解視圖示出了示例性刨機鉆頭組件，且圖2中的側視圖示出了裝配狀態下的示例性刨機鉆頭組件。刨機鉆頭組件1包含刨機鉆頭2、鉆頭夾持器4和緊固銷6。

刨機鉆頭2包括刨機鉆頭頭部8和連接至刨機鉆頭頭部8的刨機鉆頭柄部10(在圖2中不可見)。例如，鉆頭頭部8和鉆頭柄部10可以彼此整體地形成。在示出的配置中，鉆頭頭部8圍繞刨機鉆頭2的上半部延伸，且鉆頭柄部10圍繞刨機鉆頭2的下半部延伸。在裝配狀態下，鉆頭柄部10大致嵌入鉆頭夾持器4中，而鉆頭頭部8大致伸出鉆頭夾持器4。

在鉆頭頭部8的尖端處設置有切削刀片12。切削刀片12可被硬化和焊接在鉆頭頭部8的尖端上。此外或可選地，鉆頭頭部8可包括其它的和/或另外的切削刀片，例如硬質合金切削板或銷。那些位于各自的鉆頭頭部的切削刀片的數量和裝置具體地取決于相關聯的開采刨機上的刨機鉆頭的意向指定。例如，底部刨機鉆頭與頂部刨機鉆頭相比可以被不同地設計。

在一些實施例中，鉆頭頭部8被兩個頭部側表面14(兩個頭部側表面中的一個在圖1和圖2中可見)、直的頭部前表面16和彎的頭部后表面18來界定。表面14、16、18可一起形成鉆頭頭部8的楔塊形狀，其中，楔塊形狀朝著切削刀片12逐漸變尖細。此外，在鉆頭頭部8的底部段處，該底部段被加寬，以部分地覆蓋鉆頭夾持器4中的凹槽34，用于減少顆粒入侵。

在鉆頭頭部8的前底部段(在這里，該前底部段并未連接至鉆頭柄部10)，設置有呈凹形的頭部底表面20。頭部底表面20可光滑地過渡至鉆頭柄部10的凹形柄部前表面24中。另外，底表面20可被至少部分凹陷地形成為圓形弧。

在鉆頭頭部8的后表面18的約中間高度處，設置有缺口(肩部)22。該缺口22可包括經由倒圓角或邊緣彼此相連接的兩個表面。缺口22被設置成用于幫助將刨機鉆頭2從鉆頭夾持器4移除。具體地，在移除緊固銷6之后，例如，由于顆粒入侵，刨機鉆頭2可能仍然陷在鉆頭夾持器4的凹槽34中。為了移除刨機鉆頭2，在缺口22處可安置工具(例如鑿子)的尖端。通過利用錘子來敲擊鑿子可使刨機鉆頭2松開，以使得該刨機鉆頭樞轉出鉆頭夾持器4。

鉆頭柄部10由凹形柄部前表面24、凸形柄部后表面26、兩個柄部側表面28(兩個柄部側表面中的一個在圖1和圖2中是可見的)以及柄部底表面29形成。柄部后表面26相對于柄部前表面24設置在鉆頭柄部10的相對側上。第一和第二柄部側表面28的每個被連接至柄部前表面24和柄部后表面26，且被設置在鉆頭柄部10的相對側上。

在鉆頭柄部10的頂部段處，該頂部段被連接至鉆頭頭部8。此外，在柄部側表面28中的一個中，第一槽30從柄部前表面24朝著鉆頭柄部10的柄部后表面26延伸。例如，槽30可連接柄部前表面24和柄部后表面26。

夾緊元件31設置在柄部側表面28中的凹槽33中。該夾緊元件31配置成用于在裝配狀態下夾緊緊固銷6，以將緊固銷6鎖定在適當位置。夾緊元件31可包含任何合適的材料，包括但不限于塑料和合金。凹槽33設置在第一槽30中，例如，設置在細長的第一槽30的中間段處。當參考圖3時，描述了關于鉆頭柄部10的配置的其它細節。

鉆頭夾持器4由包括凹槽34的鉆頭夾持器主體32形成。該凹槽34用作用于刨機鉆頭2的、具體地用于刨機鉆頭2的鉆頭柄部10的嵌入腔。用于刨機鉆頭2的凹槽32的嵌件開口36被設置在鉆頭夾持器主體32的頂表面38中。

在示出的實施例中，鉆頭夾持器4具體地配置成用于焊接至開采刨機的可樞轉的鉆頭載體(在圖2中未示出)。具體地，鉆頭夾持器4的底表面40可被焊接至鉆頭載體，以使得鉆頭夾持器4的頂表面38面向開采表面。可選地或此外，可以應用其它技術來將鉆頭夾持器4連接至開采刨機的鉆頭載體。

在鉆頭夾持器4的前壁42中，設置有用于安裝緊固銷6的進入凹槽34的第一通孔44。緊固銷6縱向地從緊固銷頭部46延伸至緊固銷尖端47。另外，緊固銷6包括配置成用于在裝配狀態下與鉆頭柄部10的柄部側表面28中的夾緊元件31相接合的收縮部48，以使得緊固銷6將刨機鉆頭2鎖定在鉆頭夾持器4的凹槽34中。

在示出的實施例中，緊固銷6具有圓形橫截面區域，其允許嵌入緊固銷6，而不考慮緊固銷6圍繞其縱向軸線的定向(旋轉位置)。可選地，緊固銷6可包括任何其它的橫截面區域，例如多邊形橫截面區域。

轉向圖3，其示出了刨機鉆頭2的側視圖，以具體地解釋鉆頭柄部10的配置。

鉆頭柄部10沿著大致垂直于作業方向W的鉆頭柄部軸線S延伸。另外，鉆頭柄部10具有沿著柄部軸線S的高度h。

柄部10的柄部前表面24圍繞第一曲率軸線C1(垂直于作業方向W和柄部軸線S)呈凹形。具體地，柄部前表面24凹陷地形成為包括第一半徑R1的圓形弧。

同樣地，柄部后表面26圍繞第二曲率軸線C2(平行于第一曲率軸線C1并與其相間隔開)呈凸形。在示出的配置中，柄部后表面26凸起地形成為包括第二半徑R2的圓形弧。可選地或此外，柄部后表面26包括一個或一系列平坦表面段，該平坦表面端彼此相互傾斜致使形成凹形形狀。

另外，在一些實施例中，柄部后表面26可大致沿著整個高度h延伸。換句話說，柄部后表面26可以為位于鉆頭柄部10的后側處的底表面。

在示出的實施例中，柄部前表面24和頭部底表面20的第一半徑R1可在20mm與40mm之間的范圍之內，具體地為30mm。另外，柄部后表面26的第二半徑R2可在120mm與220mm之間的范圍之內，具體地為170mm。關于第一半徑R1到第二半徑R2的關系，前者可能小于后者，例如，兩者的比可在1:11與1:6的范圍之內，具體地為1:8.5。

如在圖3中可看見，第一槽30在柄部側表面28中沿著第一槽軸線G1(相對于作業方向W和柄部軸線S是傾斜的)延伸。在柄部軸線S與第一槽軸線G1之間限制的傾斜角可以為小于90°，例如在64°與89°之間的范圍之內，具體地為77°。可選地，槽軸線G1可以垂直于柄部軸線S。

鉆頭柄部10代替第一槽30可包括字柄部前表面24與柄部后表面26之間延伸的柄部通孔(未示出)，以接納緊固銷。該柄部通孔可沿著柄部通孔軸線延伸，該柄部通孔軸線相對于作業方向W和柄部軸線S是可以傾斜的。在柄部軸線S與柄部通孔軸線之間限制的傾斜角可以小于柄部軸線S與第一槽軸線G1之間的角度。

參考圖4，示出了位于垂直平面中的鉆頭夾持器4的剖切視圖，以具體地使得凹槽34的配置可見。

保持器主體32中的凹槽34配置成用于接納刨機鉆頭2、具體地用于接納刨機鉆頭2的鉆頭柄部10。另外，凹槽34具有凹槽軸線R，以及在凹槽軸線R方向上的凹槽深度d。如在圖4中示出的示例性實施例中可看出，凹槽34的深度在沿著凹槽34的長度上可能是不相等的，其中，凹槽34的長度在圖4的圖平面上延伸。因此，本文所使用的深度d涉及位于保持器主體32的頂表面38中的開口36與凹槽34的凹槽底表面56之間的深度。深度d可以被視為凹槽34的平均深度。

另外，凹槽34包括凸形凹槽前表面50、兩個傾斜的凹槽側表面52(在圖4中僅僅一個可視)以及凹形凹槽后表面54。該凹槽后表面54與凹槽34的凹槽前表面50相對，且界定后壁58。在示出的實施例中，凹槽后表面54大致整體地沿著凹槽34的深度d延伸。

除了后壁58和前壁42(其由凹槽前表面50來界定)之外，鉆頭夾持器4的保持器主體32還包含連接至后壁58且由凹槽34的凹槽底表面56界定的底壁60。在裝配狀態下，第一底壁60用作用于刨機鉆頭2的鉆頭柄部10的支撐壁(例如，參見圖3)，以吸收并接納在切削操作過程中作用在刨機鉆頭2上的力。第一底壁60的合適的材料強度可以確保第一底壁60能夠吸收并接納切削力。例如，合適的材料強度可以位于深度d的1/8至1/4的范圍之內。

另外，第二底壁62設置在前壁42的下方。在第一底壁60與第二底壁62之間可設置有間隙。

盡管在圖4的剖切視圖中不可見，但保持器主體32還包括兩個側壁，每個側壁由凹槽側表面來界定，凹槽側表面中的一個在圖4中由附圖標記52來表示。那兩個凹槽側表面52在凹槽軸線R的方向上相對于彼此相互傾斜，以配合位于裝配狀態下的鉆頭柄部10的側表面。

兩個通孔44和64分別地延伸通過前壁42和后壁58。具體地，第一通孔44在保持器主體32的前外表面66與凹槽前表面50之間的沿著第一通孔軸線T1延伸。同樣地，第二通孔64在凹槽34的凹槽后表面54與保持器主體32的后外表面68之間沿著第二通孔軸線T2延伸。第一通孔軸線T1和第二通孔軸線T2彼此相互對齊，且相對于凹槽軸線R是傾斜的。軸線T1、T2與凹槽軸線R之間限定的傾斜角可以對應于柄部軸線S與槽軸線G1之間的傾斜角(參見圖3)。

凹槽前表面50和凹槽后表面54配置成分別地配合柄部前表面24和柄部后表面26。在示出的實施例中，凹槽前表面50凸起地形成為圍繞第三曲率軸線C3(其垂直于作業方向W和凹槽軸線R)的圓形弧。同樣地，凹槽后表面54凹陷地形成為圍繞第四曲率軸線C4(其平行于第三曲率軸線C3并與其相間隔開)的圓形弧。在裝配過程中以及在裝配狀態下，軸線C1和軸線C3彼此相互對齊。對軸線C2和C4也同樣適用(軸線C2和軸線C4彼此相互對齊)。

因此，凹槽前表面50的半徑R3和凹槽后表面54的半徑R4以及它們(凹槽前表面50的半徑R3和凹槽后表面54的半徑R4)之間的關系分別地等于柄部前表面24的第一半徑R1和柄部后表面26的第二半徑R2以及它們(柄部前表面24的第一半徑R1和柄部后表面26的第二半徑R2)之間的關系。

參考圖5，以垂直剖切視圖的方式示出了將刨機鉆頭2裝配在鉆頭夾持器4的凹槽34中。應當注意的是，圖5的垂直剖切平面與圖4的垂直剖切平面并不相同。具體地說，圖5的垂直剖切平面將刨機鉆頭2和保持器4剖切成兩個半部，而圖4的垂直剖切平面在鉆頭夾持器寬度的約1/3處將鉆頭夾持器4剖切成兩段，示出的部分為具有更小的寬度的一段。

為了裝配刨機鉆頭2和鉆頭夾持器4，通過柄部前表面24與凹槽前表面50之間的滑動接觸，刨機鉆頭2被樞轉進鉆頭夾持器4的凹槽34中。

例如，如圖4所示，在第一曲率軸線C1平行于第二曲率軸線C2并與之相間隔開，以及第三曲率軸線C3平行于第四曲率軸線C4并與之相間隔開的情況下，在樞轉過程中，柄部后表面26和凹槽后表面54可能不會彼此相互接觸。換句話說，在樞轉過程中，在柄部后表面26與凹槽后表面54之間可設置有間隙。這會導致減小刨機鉆頭2與鉆頭夾持器4之間的摩擦，這可易于樞轉。

通常地，倘若在樞轉過程中，刨機鉆頭2與保持器4之間的接觸表面的面積被保持得很小，則在裝配和拆卸過程中，可以容易地將刨機鉆頭2樞轉進或樞轉出保持器4。通過以傾斜的方式配置鉆頭柄部10和凹槽34的側表面也可以減小接觸表面，以使得僅僅在裝配狀態下彼此(鉆頭柄部和凹槽的側表面)相互之間產生接觸。

鉆頭柄部10還包括偏置元件70，其設置在柄部底表面29中的凹槽72中。偏置元件70可以由任何合適的材料制成，例如包含塑料。在樞轉過程中，偏置元件70并不會接觸保持器主體32的凹槽底表面56。

轉向圖6，其示出了在裝配狀態(在將刨機鉆頭2樞轉進鉆頭夾持器4以及嵌入緊固銷6之后)下的刨機鉆頭2、鉆頭夾持器4和緊固銷6。可以看出，在裝配狀態下，柄部后表面26與凹槽后表面54彼此相互接觸。另外，柄部底表面29與凹槽底表面56也彼此相互相接觸。

由延伸通過第一通孔44和第一槽30的緊固銷6來將刨機鉆頭2保持在凹槽34中。為了緊固緊固銷6以防止其滑出，該緊固銷通過夾緊元件31被緊固在適當位置，該夾緊元件包圍緊固銷6的收縮部48。

在一些實施例中，緊固銷6還可延伸進位于鉆頭夾持器4的后壁58中的第二通孔中。

為了拆卸刨機鉆頭組件1，必須移除緊固銷6。在緊固銷6的頭部46未斷裂的情況下，經由施加在頭部46處的合適的工具可將緊固銷6從第一通孔44和第一槽30取出。此外或可選地，經由嵌入通過第二通孔64的合適的工具可將緊固銷6推出。例如，具有用于接觸緊固銷6的銷尖端47的工具尖端以及作為用于錘的接觸表面的工具頭部的細長工具可以被用于將緊固銷6推出第一通孔44。

為了進一步拆卸刨機鉆頭組件1，刨機鉆頭2必須被樞轉出凹槽34。在由于受陷于鉆頭柄部10與凹槽34之間的顆粒的影響刨機鉆頭2因而可陷入凹槽34中的情況下，施加至缺口22的鑿子可以被用于松開刨機鉆頭2。

參考圖7，示出了位于裝配狀態下的刨機鉆頭組件1的另一剖切視圖。如上所述，圖7的切割平面由在圖2中的線A-A來指示。

在圖7中示出的實施例中，由于傾斜角α的存在，柄部側表面28與凹槽側表面52之間的傾斜是可見的。角度α可以在1°與10°的范圍之內，具體地為3°。

如可在圖7中進一步可見，第一凹槽側表面52包括細長的第二槽74以接納位于裝配狀態下的緊固銷6。第二槽74與位于鉆頭柄部10的第一柄部側表面28中的第一槽30相對。另外，在裝配狀態下，第二槽74在凹槽前表面50與凹槽后表面54之間沿著第二槽軸線T2(未示出)延伸，該第二槽軸線與第一通孔軸線T1和第二通孔軸線T2相對齊。

在裝配狀態下，偏置元件70接觸凹槽底表面56和凹槽72的內表面。因此，通過偏置元件70刨機鉆頭2可被偏置成抵靠凹槽底表面56和緊固銷6，以使得刨機鉆頭2在操作過程中可被穩固地保持在適當位置。

在圖8中，示出了切削鉆頭載體76，其可以被樞轉地安裝至開采刨機。切削鉆頭載體76配備有四個示例性刨機鉆頭組件1。

可以看出，第二通孔64在保持器主體后外表面68中在可通向的位置處打開。具體地，由于通孔軸線T1和T2的傾斜布置，第二通孔64在后外表面68的上段中打開。倘若需要，該布置允許很容易地將工件嵌入第二通孔64，以將緊固銷6推出。

工業實用性

如本文示例性地公開的刨機鉆頭組件可應用在開采刨機中，其沿著長壁開采安裝中的長壁開采工作面往復運動，以從長壁工作面提取材料，例如煤。另外，刨機鉆頭組件具體地被應用在長壁開采應用中，該開采應用僅僅提供用于在現場進行開采刨機的維修所需的小空間。

刨機鉆頭組件1以多個改進為特征，其可在現場狀況下容易并快速地進行刨機鉆頭組件的裝配和拆卸。

由于圓形柄部前表面24與凹槽前表面50的配合配置尤其有利于刨機鉆頭2樞轉進鉆頭夾持器4，該樞轉可使裝配變得容易并且可能相比于刨機鉆頭組件需要更小的空間，其中刨機鉆頭可被推進(插入)鉆頭夾持器的嵌入腔中。由于提升開采刨機主體和/或樞轉鉆頭載體至可通向的位置對移除磨損的刨機鉆頭及嵌入新的刨機鉆頭并不是必須的，具體地根據本發明的開采刨機的底部刨機鉆頭可被更容易地移除。

另外，由于如本文所描述的樞轉過程中的鉆頭夾持器凹槽與刨機鉆頭柄部的接觸表面的區域可以相對較小，因鉆頭夾持器凹槽與刨機鉆頭柄部之間的顆粒入侵而引起的裝配和拆卸的復雜性可以被降低。因此，可僅僅產生低摩擦。提供的缺口22還可加快移除，因為它可允許快速地松開陷入的刨機鉆頭2。

此外，緊固銷6以傾斜的方式被設置，其允許通過在緊固銷尖端47上施加錘子和/或鑿子沖擊來移除緊固銷6，例如，在無需在磨損或毀壞的緊固銷頭部46處施加杠桿工具的情況下。

其它方面

在下文中描述了可被分開提供的本發明的其它方面。以下方面的實施例可包括如本文所描述的單個特征或成組的特征。

根據本發明的另一方面，開采刨機的鉆頭夾持器可包含保持器主體，該保持器主體包括前壁和凹槽。該凹槽可具有凹槽軸線且可配置成用于接納刨機鉆頭。前壁可包括沿著第一通孔軸線延伸的第一通孔。該通孔軸線可能傾斜于凹槽的凹槽軸線。傾斜角可能小于90°。

在以上方面的一些實施例中，鉆頭夾持器還可包含后壁，該后壁包括沿著第二通孔軸線延伸的第二通孔。第二通孔軸線可與第一通孔軸線相對齊。

在以上方面的一些實施例中，凹槽可包括具有細長槽的第一凹槽側表面。細長槽可沿著與第一通孔軸線相對齊的槽軸線延伸。

根據本發明的又一方面，開采刨機的刨機鉆頭可包含鉆頭柄部。鉆頭柄部可包括側表面。側表面可包括用于緊固銷的槽。槽可沿著傾斜于鉆頭柄部的柄部軸線的槽軸線延伸。傾斜角可能小于90°。

如本文已經描述，倘若拆卸刨機鉆頭組件，由于開采工的鑿子可訪問傾斜的第二通孔而無需大量精力，因此傾斜的通孔和槽可允許推出緊固銷。

根據本發明的又一方面，開采刨機的刨機鉆頭可包含鉆頭柄部。鉆頭柄部可包括在鉆頭柄部的底表面中設置的偏置元件。

在裝配的狀態下，偏置元件可偏置刨機鉆頭的鉆頭柄部，以緊密地將該鉆頭柄部保持在適當位置。

根據本發明的又一方面，刨機鉆頭可包含鉆頭頭部。鉆頭頭部可包括位于鉆頭頭部的頭部后表面中的缺口。

該缺口可允許松開可陷在鉆頭夾持器的凹槽中的刨機鉆頭(例如，由于顆粒入侵)。在缺口22處可安置工具(例如鑿子)的尖端。通過利用錘子來敲擊鑿子，刨機鉆頭2可松開，以使得該刨機鉆頭樞轉出鉆頭夾持器4。

盡管本文已經描述了本發明的優選實施例，但在不脫離權利要求書的保護范圍的情況下，可以并入各種改進和修改。