本發明涉及油井作業技術領域，特別涉及用于油管的溢流液收集裝置。
背景技術：
在油水井措施作業過程中經常遇到井口溢流情況，其主要原因有兩方面，第一方面是由于地層壓力高造成井口溢流；第二方面是由于某些油井的泄油器失效造成井口溢流。在作業起管柱過程中，由于整個油管內充滿了液體，每卸開一根油管的同時，該整根油管內的液體將會噴瀉而出。在這種情況下，通常作業場所只是采取在井口周圍的地面上放置大水槽或者水桶等工具以粗放式的方法收集溢流液，從而造成了井口周圍被廢液污染。
技術實現要素：
為了解決現有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面，本發明提供了一種用于油管的溢流液收集裝置。所述技術方案如下：
本發明的一個目的是提供了一種用于油管的溢流液收集裝置。
根據本發明的一個方面，提供了一種用于油管的溢流液收集裝置，所述溢流液收集裝置包括彼此連通的槽體和導流管，所述槽體具有開口，所述開口連通所述槽體的上頂板和與所述上頂板相鄰的一個側板，
在使用時，所述油管插入所述開口中，使所述油管中的廢液收集到所述槽體中，之后通過所述導流管導出，以實現采油井井口處的廢液收集。
具體地，所述開口包括分別位于所述上頂板和所述側板上的上開口部和側開口部。
進一步地，所述上開口部沿所述溢流液收集裝置的寬度方向延伸，所述側開口部沿所述溢流液收集裝置的高度方向延伸。
優選地，所述側開口部的開口形狀為上寬下窄，所述上開口部內側寬度小于端部寬度，且所述側開口部與所述上開口部在所述上頂板和所述側板的接合 處形成貫通的缺口。
優選地，所述側開口部的開口高度小于所述采油井的油管吊卡和油管接箍的高度之和。
優選地，所述側板與所述溢流液收集裝置的下底板之間的角度范圍為100°～110°，以便于需收集廢液的油管插入。
進一步地，所述導流管設置在所述槽體的下底板上，且所述上開口部與所述導流管彼此相對設置。
進一步地，所述槽體的截面形狀為六邊形。
進一步地，在所述槽體的下底板上設置有至少一個螺柱，所述至少一個螺柱沿所述溢流液收集裝置的縱長方向延伸，且所述溢流液收集裝置通過所述螺柱與所述采油井的井口四通上的法蘭或者封井器上的法蘭彼此配合連接。
進一步地，所述至少一個螺柱設置在所述槽體的下底板上的靠近所述側開口部的一側。
本發明提供的技術方案的有益效果是：
(1)本發明提供的用于油管的溢流液收集裝置可解決井口有溢流的作業井的溢流液的收集問題，由此避免了因溢流液噴濺在井口周圍而造成的環境污染；
(2)本發明提供的用于油管的溢流液收集裝置結構簡單且實用，便于現場使用和推廣。
附圖說明
圖1是根據本發明的一個實施例的用于油管的溢流液收集裝置的結構示意圖。
其中，100用于油管的溢流液收集裝置、10槽體、11開口、111上開口部、112側開口部、12側板、13上頂板、15下底板、20導流管、30螺柱。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
參見圖1，其示出了根據本發明的一個實施例的用于油管的溢流液收集裝置100。溢流液收集裝置100包括彼此連通的槽體10和導流管20，槽體10具有開 口11，開口11連通槽體10的上頂板和與上頂板相鄰的一個側板。在使用時，油管插入開口11中，使油管中的廢液收集到槽體10中，之后通過導流管20導出，以實現采油井井口處的廢液收集。
在本發明的一個示例中，溢流液收集裝置100通過兩個固定螺柱30與采油井(未示出)的井口四通上的法蘭(未示出)或者封井器上的法蘭(未示出)彼此配合連接。兩個螺柱30垂直焊接在槽體10的下底板15的外表面上，即兩個螺柱30均沿溢流液收集裝置100的縱長方向(如圖1所示的Y軸方向)延伸，且兩個螺柱30沿圖1中的X軸方向依次布置。為了更好地示出溢流液收集裝置100的具體結構，因此在圖1中將無法直接示出的部分通過虛線的方式表示出來。
兩個固定螺柱30的中心距與封井器的法蘭或者井口四通上的法蘭面上的兩個相鄰的螺栓孔的中心距相同。兩個固定螺柱30可任意插入封井器法蘭或者井口四通上的法蘭面上的任意兩個相鄰螺栓孔中，之后用螺母背緊兩個固定螺柱30，將溢流液收集裝置100固定在封井器或者井口大四通上的法蘭面上。例如，封井器法蘭面的螺栓孔是中心距為Φ318mm，且均勻布置有12個Φ33孔，兩個螺柱30可以任意地插入上述12個孔中與封井器固定連接。本領域技術人員可以明白，螺柱30可以設置為1個、3個或者更多個，本領域技術人員可以根據需要進行相應的選擇。
由于需要在槽體10的下底板15上設置導流管20，因此需要在下底板15上鉆孔使導流管20與槽體10的下底板15的鉆孔相通，并使得導流管20的外表面與槽體10的下底板15的接縫處進行周圍焊接。在本發明的另一個示例中，導流管20的自由端設計有油管螺紋，這樣使得導流管20的自由端能夠連接其他導流管線。
在本發明的還一示例中，槽體10為等厚度(例如厚度為5mm)鋼板焊接而成，且槽體10的截面形狀為六邊形。本領域技術人員可以明白，槽體10可以設置為圓柱形、圓臺形等等，本領域技術人員可以根據需要進行相應的選擇，只要能夠實現收集廢液即可。在槽體10的與螺柱30臨近的側板12上和上頂板12設計有連通的開口11。換句話說，開口11包括上開口部111和側開口部112，上開口部111位于上頂板13上，側開口部112位于與上頂板13相鄰的側板12上，且側開口部112所在的側板12與靠兩個螺柱30相臨近的側板。
如圖1所示，上開口部111沿溢流液收集裝置100的寬度方向(如圖1所 示的Z軸方向)延伸，側開口部112沿溢流液收集裝置100的高度方向(如圖1所示的Y軸方向)延伸，且側開口部112與上開口部111在上頂板和側板的接合處形成貫通的缺口。在該缺口處的側開口部112的開口寬度與上開口部111在此處的開口寬度相同，且上開口部112的開口深度與導流管20的位置向對應，也就是說上開口部112與導流管20彼此對應設置。
具體地，側開口部112的開口形狀為上寬下窄，且如圖1所示，上開口部111內側寬度C小于端部寬度B，即上開口部111的遠離側開口部112的一側的寬度小于靠近側開口部112的一側的寬度。且側開口部112的開口高度小于采油井的油管吊卡和油管接箍的高度之和，即側開口部112的下底邊距離側開口部112所在的側板12的下底邊的高度小于采油井的油管吊卡和油管接箍的高度之和。這樣的設計是由于，如果側開口部112的開口高度太高容易在溢流液收集裝置100中聚集廢液，而如果開口高度太低又不便于操作。例如油管吊卡的高度是200mm，型號為27/8UP TBG的油管接箍的高度是134mm，因此，設計側開口部112的開口高度是300mm。在本發明的一個示例中，為了便于需收集廢液的油管插入溢流液收集裝置100中，將側板12與槽體10的下底板15之間的角度范圍設置為100°～110°，例如側板12與槽體10的下底板15之間的角度可以設置為102°、105°或者108°。
在使用溢流液收集裝置100時，首先使溢流液收集裝置100的螺柱30與井口大四通的上法蘭面的螺栓孔或任意類型的封井器的上法蘭面的螺栓孔連接，這樣既不影響油管吊卡的擺放位置，也不影響液壓油管鉗的操作。當采油井中的油管被拆卸開以后，移開液壓油管鉗，將該油管推向與油管吊卡反方向的溢流液收集裝置100，使油管從側開口部112插入，由于受到上開口部111的限制，因此在插入到一段距離后，油管被夾持在了開口11中，之后油管內的液體將被收集在槽體10中，然后經槽體10的下底板上的導流管20引入其它收集容器中，這樣就解決了作業現場的油管內溢流液散落井場、污染環境以及對井口操作人員造成的污物傷害問題。
本發明提供的技術方案的有益效果是：
(1)本發明提供的用于油管的溢流液收集裝置可解決井口有溢流的作業井的溢流液的收集問題，由此避免了因溢流液噴濺在井口周圍而造成的環境污染；
(2)本發明提供的用于油管的溢流液收集裝置結構簡單且實用，便于現場 使用和推廣。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。