多管熱采井口裝置的制作方法

本發明涉及機械采油設備領域，具體而言，涉及一種多管熱采井口裝置。

背景技術：

目前，油田淺層稠油開發采用蒸汽單井吞吐和面積驅油等成熟主體工藝，面對特稠、超稠油藏開發采用蒸汽吞吐和面積驅油方式已不適用，近幾年來，油田陸續應用SAGD及火驅等國外先進稠油開采工藝，針對現場工藝需要，研制出特型稠油熱采井口裝置迫在眉睫，如井口帶壓作業，連續油管帶壓提下作業，井口熱采蘑菇頭懸掛密封等一系列難題，亟待解決。

現有專利號為ZL201120284618.7的相關技術一，由于井口裝置三管九通油管頭高度高，注汽管注汽管柱密封懸掛性能方面不是很好，帶壓作業空間位置緊張，在井口結構設計，懸掛密封欠缺完整性，后期應用受制井身結構影響，三管管柱結構下入較困難，這對井口懸掛密封的可靠性要求很高，本應靠管柱懸重實現密封，但在生產水平井井口注汽管注汽管柱下不到位的情況下，懸重密封無法實現，使用增加注汽管壓套進行管柱加壓至密封懸掛位置，在安裝過程中，由于注汽管道空間不足，注汽管懸掛器密封組件受到不均衡的加壓外力后，導致密封組件受損，循環預熱注汽過程中，管柱受熱上頂，影響注汽管柱和套管之間的密封性能。

專利號為ZL201310103403.4的相關技術二，技術二中注汽和測試采用連續油管，考慮到目前連續油管材質普遍為碳鋼，故在熱采工況中，連續油管長期承受高溫高壓，使用壽命較短。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種多管熱采井口裝置，以解決現有技術中的注汽管懸掛器安裝易發生碰撞的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種多管熱采井口裝置，包括：油管頭，油管頭上設置有注汽管道，注汽管道設置有進入段和密封段，進入段內設置有加寬部；密封部，密封部通過進入段進入密封段。

進一步地，注汽管道的靠近進入段的一端設置有注汽管單法蘭；多管熱采井口裝置還包括壓套，壓套設置在進入段內，壓套的第一端抵接在注汽管單法蘭上，壓套的第二端抵接在密封部上。

進一步地，密封段的內徑小于進入段的內徑，密封部與密封段相適配。

進一步地，密封部為注汽管懸掛器。

進一步地，油管頭還包括主管道，主管道的軸線與注汽管道的軸線平行，主管道的長度大于注汽管道的長度。

進一步地，主管道的側壁上設置有第一分支管道，第一分支管道與主管道垂直連通；注汽管道的側壁上設置有第二分支管道，第二分支管道與注汽管道垂直連通；油管頭還包括測試管道，測試管道的側壁上設置有第三分支管道，第三分支管道與測試管道連通。

進一步地，多管熱采井口裝置還包括：主管閘閥，主管閘閥與第一分支管道連接；注汽管閘閥，注汽管閘閥與第二分支管道連接；測試管閘閥，測試管閘閥與第三分支管道連接。

進一步地，主管轉換法蘭，主管轉換法蘭連接在主管道的上端；三通，三通的第一端通過主管轉換法蘭與主管道的第一端連接；總閘閥，總閘閥連接在三通的第二端；油管閘閥，油管閘閥連接在三通的第三端。

進一步地，主管道與注汽管道的軸線距在210mm至220mm的范圍內，主管道的上端與注汽管道的上端的高度差在240mm至250mm的范圍內。

進一步地，加寬部為寬度不小于18mm的環形空間。

應用本發明的技術方案，本發明的多管熱采井口裝置包括油管頭和密封部，油管頭上設置有注汽管道，注汽管道設置有進入段和密封段，進入段內設置有加寬部，密封部通過進入段進入密封段，在實際工作中，通過設置在進入段內的加寬部，為密封部的安裝提供了更多的空間，有效避免了密封部在安裝過程中發生的碰撞，保證了密封部的密封性能。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示意性示出了本發明的多管熱采井口裝置的整體結構圖；

圖2示意性示出了本發明的多管熱采井口裝置的油管頭的整體結構圖；以及

圖3示意性示出了本發明的多管熱采井口裝置的油管頭的仰視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、油管頭；11、注汽管道；111、第二分支管道；112、注汽管閘閥；12、測試管道；122、測試管閘閥；13、主管道；131、第一分支管道；132、主管閘閥；20、密封部；30、壓套；40、注汽管單法蘭；50、三通；51、總閘閥；52、油管閘閥；60、主管轉換法蘭。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

參見圖1至圖3所示，根據本發明的一個實施例提供了一種多管熱采井口裝置，本發明的多管熱采井口裝置包括油管頭10和密封部20，油管頭10上設置有注汽管道11，注汽管道11設置有進入段和密封段，進入段內設置有加寬部，密封部20通過進入段進入密封段，在實際工作中，通過設置在進入段內的加寬部，為密封部20的安裝提供了更多的空間，有效避免了密封部20在安裝過程中發生的碰撞，保證了密封部20的密封性能。上述加寬部為在進入段原空間基礎上擴充的環形空間，其目的在于減小密封部20在安裝過程中發生碰撞的幾率，優選地，加寬部為寬度不小于18mm的環形空間。

其中，本發明中的注汽管道11的靠近進入段的一端設置有注汽管單法蘭40，多管熱采井口裝置還包括壓套30，壓套30設置在進入段內，壓套30的第一端抵接在注汽管單法蘭40上，壓套30的第二端抵接在密封部20上。正如背景技術中所提到的，現有技術中的密封部20多采用懸重密封，即通過連接在密封部20下面的油管的重量將其密封在注汽管道11內，但是在很多施工條件下，連接在下方的油管并不能懸掛在鉆孔中，而是直接接觸到了鉆孔底部，也就是說，油管不能通過重力對密封部20進行拖拽，使其在固定在密封段進行密封。

考慮到上述原因，本發明中的注汽管道11中還安裝了具有壓緊功能的壓套30，壓套30的下端對密封部20進行擠壓，使其固定在密封段中，當密封部20不能通過油管自身重力進行密封時，壓套30可以有效地保證密封部20的密封性能。

優選地，考慮到連續油管長期承受高溫高壓，使用壽命較短，本發明油管頭下方連接油管而非連續油管。

優選地，密封段的內徑小于進入段的內徑，密封部20與密封段相適配。密封部20需要經過進入段進入密封段，所以將進入段的內徑大于密封段，在保證密封部20的密封作用的同時，也可以方便密封部20的安裝。

優選地，密封部20為注汽管懸掛器。

本發明中的油管頭10還包括主管道13，主管道13的軸線與注汽管道11的軸線平行，主管道13的長度大于注汽管道11的長度。在實際工作中，熱采井口裝置需要滿足不同的工作需求，本發明的多管熱采井口裝置設置有注汽管道11和主管道13，分別成為注汽作業平臺和主管作業平臺，可以滿足超稠油熱采工藝技術對生產和注汽的需要，保證了超稠油熱采井的正常生產的同時，實現了其他采集功能。

其中，本實施例中的主管道13的側壁上設置有第一分支管道131，第一分支管道131與主管道13垂直連通。注汽管道11的側壁上設置有第二分支管道111，第二分支管道111與注汽管道11垂直連通。油管頭10還包括測試管道12，測試管道12的側壁上設置有第三分支管道，第三分支管道與測試管道12連通。通過設置測試管道12，使本發明的多管熱采井口裝置具有測試作業平臺，實現測試功能。另外，通過設置在各個管道上的各分支管道，進一步增多各個管道的使用路徑。

優選地，本發明的多管熱采井口裝置還可以設置三個以上的管道以滿足其他施工要求。

優選地，本發明中的主管道13內徑為以滿足主管管柱工藝的要求，注汽管道11內徑為滿足注汽管管柱工藝的要求，測試管道12內徑為結合測試管道12底部沿螺紋根部鏜出角度11.5°的第二個通道，增加測試管道12的總面積，以保證連續油管的起下作業，注汽管懸掛器密封件結構采用石墨和紫銅組合，具有良好的密封性能。優選地，主管道13、注汽管道11、測試管道12三管通道分布位置尺寸的設計，主管道13偏心距X軸-107.5mm，Y軸+10mm,注汽管道11偏心距X軸+107.5mm，Y軸+10mm,測試管道12偏心距Y軸-122mm,適用于套管。

優選地，本發明的多管熱采井口裝置還包括：主管閘閥132、注汽管閘閥112、測試管閘閥122，主管閘閥132與第一分支管道131連接，注汽管閘閥112與第二分支管道111連接測試管閘閥122與第三分支管道連接。根據上述的特征，本實施例中的主管閘閥132可以對第一分支管道131進行控制，注汽管閘閥112對第二分支管道111進行控制，測試管閘閥122對第三分支管道進行控制。

本發明的多管熱采井口裝置還包括主管轉換法蘭60、三通50、總閘閥51和油管閘閥52，主管轉換法蘭60連接在主管道13的上端，三通50的第一端通過主管轉換法蘭60與主管道13的第一端連接，總閘閥51連接在三通50的第二端，油管閘閥52連接在三通50的第三端，增加主管道13使用路徑，并對各路徑實現控制。

優選地，主管道13與注汽管道11的軸線距在210mm至220mm的范圍內，主管道13與注汽管道11的高度差在240mm至250mm。通過增大主管道13與注汽管道11間的軸間距，減小了兩個管道間工作時彼此間的干擾，使各管道作業更有效。

從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：本發明的多管熱采井口裝置包括油管頭和密封部，油管頭上設置有注汽管道，注汽管道設置有進入段和密封段，進入段內設置有加寬部，密封部通過進入段進入密封段，在實際工作中，通過設置在進入段內的加寬部，為密封部的安裝提供了更多的空間，有效避免了密封部在安裝過程中發生的碰撞，保證了密封部的密封性能。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。