電解用淡鹽水中氯酸鹽分解處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及氯酸鹽分解裝置技術領域，是一種電解用淡鹽水中氯酸鹽分解處 理裝置。
【背景技術】
[0002] 目前國內外氯堿工業的同行都在銳意研究降低氯堿生產鹽水中氯酸鹽含量的方 法，以及后期堿中含鹽的方法。氯酸鹽不僅會影響氯化鈉在鹽水中的飽和度，而且會影響電 解槽以及設備管線的壽命，還會影響成品堿的著色等質量。鹽水質量是氯堿電解生產能高 產優質取得最佳經濟效益的關鍵所在，而且鹽水質量中氯酸鹽會影響其他控制數據和電槽 離子膜的壽命、產量、電效、電耗等。所以國內許多氯堿工業生產中對于氯酸鹽的脫除都有 屬于自己的設計和不同的方法。目前國內對于氯堿工業生產中氯酸鹽的脫除主要方法是通 過用蒸汽給氯酸鹽分解槽進行直接加溫，不用壓縮空氣，產生的氯氣直接去原氯系統，這種 對于原氯系統的氯氣和氫氣壓力波動有很大影響以及對于原氯管材有著較高的要求導致 設備投資費用較高，并且氯酸鹽的分解率最高為24.55%。
【發明內容】
[0003] 本實用新型提供了一種電解用淡鹽水中氯酸鹽分解處理裝置，克服了上述現有技 術之不足，其能有效解決目前對于氯堿工業生產中氯酸鹽的脫除方法存在對原氯系統的氯 氣和氫氣壓力波動影響大和設備投資費用高、氯酸鹽分解率低的問題。
[0004] 本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種電解用淡鹽水中氯酸鹽分 解處理裝置，包括罐體、壓縮空氣管線、淡鹽水管線、酸液管線、氣相排出管線、鼓泡器和反 應后液相溢流尾管;在罐體內設置有與罐體左前側壁、左后側壁和左底部相接的第一溢流 板，在罐體內設置有與罐體右前側壁、右后側壁和右底部相接的第二溢流板，在第一溢流板 和第二溢流板之間的前側壁與后側壁之間的罐體內固定安裝有折流板，第一溢流板和第二 溢流板的上端與罐體頂部之間形成溢流通道，折流板的上端與罐體上端之間形成氣相通 道，折流板的下端與罐體下端之間形成液相通道，與第一溢流板左側的罐體內腔相對應的 罐體上端前部固定安裝有與罐體內部相連通的淡鹽水管線，淡鹽水管線上固定安裝有酸液 管線，在酸液管線上固定安裝有酸液控制閥，與第二溢流板右側的罐體內腔相對應的罐體 上端固定安裝有與罐體內部相連通的氣相排出管線，罐體內的底部鋪設有鼓泡器，在罐體 上設置有與鼓泡器相連通的壓縮空氣管線，在罐體的底部設置有與罐體內部相連通的反應 后液相溢流尾管，反應后液相溢流尾管呈"幾"字形。
[0005] 下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：
[0006] 上述罐體的高度為2300mm，第一溢流板和第二溢流板的高度均為1500mm，折流板 的高度為1500mm，"幾"字形反應后液相溢流尾管的最高處至罐體底部的高度為1500mm。 [0007]上述在"幾"字形反應后液相溢流尾管的最高處與氣相排出管線之間固定連接有 平衡管。
[0008] 上述淡鹽水管線上設置有混合器，酸液管線固定安裝在混合器上。
[0009] 上述在罐體上設置有液位計。
[0010]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，采用根據本實用新型進行淡鹽水中氯酸 鹽的分解的分解率高，能夠有效降低鹽水系統側的氯酸鹽的含量，為后續工序大大的降低 了成本也延長離子膜的使用壽命，并且無對于鹽水質量有很大改善，有效降低設備投資，不 會對氯氣和氫氣壓力造成影響。
【附圖說明】
[0011] 附圖1為本實用新型最佳實施例的工藝流程結構示意圖。
[0012] 附圖2為采用現有的淡鹽水中氯酸鹽分解的方法實際生產數據氯酸鹽分解率曲線 圖（橫坐標表示取樣頻次、縱坐標表示氯酸鹽分解率）。
[0013] 附圖3為采用本實用新型進行淡鹽水中氯酸鹽分解實際生產數據氯酸鹽分解率曲 線圖（橫坐標表示取樣頻次、縱坐標表示氯酸鹽分解率）。
[0014] 附圖中的編碼分別為：1為罐體，2為第一溢流板，3為第二溢流板，4為折流板，5為 溢流通道，6為氣相通道，7為液相通道，8為淡鹽水管線，9為酸液管線，10為酸液控制閥，11 為氣相排出管線，12為鼓泡器，13為壓縮空氣管線，14為反應后液相溢流尾管，15為平衡管， 16為液位計。
【具體實施方式】
[0015] 本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來 確定具體的實施方式。
[0016] 在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書 附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖 方向來確定的。
[0017] 下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：
[0018] 如附圖1所示，該電解用淡鹽水中氯酸鹽分解處理裝置包括罐體1、壓縮空氣管線 13、淡鹽水管線8、酸液管線9、氣相排出管線11、鼓泡器12和反應后液相溢流尾管14;在罐體 1內設置有與罐體1左前側壁、左后側壁和左底部相接的第一溢流板2，在罐體1內設置有與 罐體1右前側壁、右后側壁和右底部相接的第二溢流板3,在第一溢流板2和第二溢流板3之 間的前側壁與后側壁之間的罐體1內固定安裝有折流板4,第一溢流板2和第二溢流板3的上 端與罐體1頂部之間形成溢流通道5,折流板4的上端與罐體1上端之間形成氣相通道6,折流 板4的下端與罐體1下端之間形成液相通道7,與第一溢流板2左側的罐體1內腔相對應的罐 體1上端前部固定安裝有與罐體1內部相連通的淡鹽水管線8,淡鹽水管線8上固定安裝有酸 液管線9,在酸液管線9上固定安裝有酸液控制閥10,與第二溢流板3右側的罐體1內腔相對 應的罐體1上端固定安裝有與罐體1內部相連通的氣相排出管線11，罐體1內的底部鋪設有 鼓泡器12,在罐體1上設置有與鼓泡器12相連通的壓縮空氣管線13,在罐體1的底部設置有 與罐體1內部相連通的反應后液相溢流尾管14,反應后液相溢流尾管14呈"幾"字形。
[0019] 在淡鹽水經板式換熱后由淡鹽水管線8進入本裝置，31%HCL水溶液由酸液管線9進 入淡鹽水管線8后先與高溫的淡鹽水混合后再進入第一溢流板2左側的罐體1內，然后壓縮 空氣通過鼓泡器12對淡鹽水和酸液的混合液進行鼓泡，混合液經過第一溢流板2溢流后溢 流至第一溢流板2與第二溢流板3之間的罐體1內腔中，接著再經過第二溢流板3溢流至第二 溢流板3右側的罐體1內腔中，第一溢流板2與第二溢流板3之間的罐體1內腔中中間有折流 板4將液相表面分開，氣相從經過折流板4上方的氣相通道6再經氣相排出管線11排出進入 廢氯總管，第二溢流板3右側的罐體1內腔內的液相經反應后液相溢流尾管14溢流進入氯水 罐;氣相中是濃度較淡的原氯與壓縮空氣進入廢氯總管進行次鈉吸收，液相進入氯水系統 將氯水溫度進行提高進入真空脫氯系統；鼓泡器12起到攪拌液體和增大反應接觸面的作 用，可以使淡鹽水與31%HCL水溶液混合的更加均勻，并且及時的將氣液相界面中的氣相及 時趕走;第一溢流板2、折流板4和第二溢流板3使反應接觸時間延