電鍍工序帶鋼糾偏裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于電鍍工序帶鋼的糾偏裝置。
【背景技術】
[0002]在帶鋼連續生產機組中，帶鋼運行過程中經常偏離機組中心線，即帶鋼跑偏，給生產帶來困難。因此機組會每隔一段距離就設置一套糾偏系統，通過改變糾偏輥的位置，使跑偏的帶鋼在摩擦力的作用下恢復到中心位置，從而保證帶鋼的穩定運行。
[0003]電鍍是目前應用最廣泛的一種金屬防護工藝。電鍍是一個電化學的過程，即用電解的方法在金屬、非金屬基體上沉積所需金屬或合金層的過程。電鍍可以使材料改變外觀，提高材料的耐蝕、耐磨性能等。在連續帶鋼電鍍機組中，通常給電鍍槽內的帶鋼通電，電解電鍍液，生成帶鋼表面的鍍層。電鍍槽內的帶鋼表面質量是影響成品質量的關鍵。由于電鍍槽通常很長，而且輥系眾多，帶鋼容易在運行過程中跑偏。但是在槽內設置常規糾偏輥，則在帶鋼跑偏時糾偏輥輥面需與帶鋼接觸，會直接影響到鍍層的表面質量，因此通常只在電鍍槽的入出口處設置糾偏系統。這是帶鋼電鍍段工藝控制的瓶頸，嚴重影響電鍍機組的成品質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型實施例提供一種電鍍工序帶鋼糾偏裝置，至少可解決現有技術的部分缺陷。
[0005]本實用新型實施例涉及一種電鍍工序帶鋼糾偏裝置，包括帶鋼位置檢測機構、聯鎖控制機構及兩磁鐵機構，兩所述磁鐵機構分列機組中心線兩側，所述磁鐵機構包括至少一個磁鐵，各所述磁鐵的磁場方向均垂直于帶鋼表面且兩側的磁鐵的磁場方向相反，各所述磁鐵均連接有驅動其靠近帶鋼表面或遠離帶鋼表面的驅動機構，所述帶鋼位置檢測機構及各所述驅動機構均與所述聯鎖控制機構連接。
[0006]作為實施例之一，兩側的磁鐵數量相同且一一對應設置，對應的兩磁鐵沿機組中心線對稱布置且具有相同的磁場強度。
[0007]作為實施例之一，各所述磁鐵均為永磁鐵。
[0008]作為實施例之一，各對所述磁鐵均位于預設的糾偏點所對應的導電輥與穩定輥之間，且位于電鍍液面上方。
[0009]作為實施例之一，所述驅動機構包括連桿和驅動結構，所述驅動結構固定于電鍍槽體上且其輸出作用力方向垂直于帶鋼表面，所述連桿一端與所述驅動結構輸出端連接，另一端與對應磁鐵連接且伸至帶鋼寬度范圍內。或者，所述驅動機構包括連桿和驅動結構，所述連桿一端與對應磁鐵連接，另一端與所述驅動結構輸出端連接，所述連桿長度方向及所述驅動結構輸出作用力方向均平行于帶鋼寬度方向。
[0010]作為實施例之一，所述驅動結構包括電機與蝸輪蝸桿升降機的組合或電動推桿或液壓缸。
[0011]作為實施例之一，所述帶鋼位置檢測機構安裝于電鍍槽內且位于電鍍液面上方，包括電感傳感器或檢測帶鋼邊部位置的光電傳感器單元。
[0012]作為實施例之一，所述聯鎖控制機構安裝于帶鋼電鍍機組控制系統中。
[0013]本實用新型實施例至少實現了如下有益效果:本實用新型通過設置磁鐵對通電帶鋼施加磁場以獲得與跑偏方向相反的安培力，從而在不與帶鋼接觸的情況下即可對帶鋼進行糾偏，實現了電鍍槽內的帶鋼糾偏控制，可有效提高電鍍機組的產品質量和穩定性。本實用新型提供的糾偏裝置對帶鋼產生的干涉較小，工作可靠，不影響正常生產，裝置占地小，使用壽命較長，減少人工成本及維護危險性。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的糾偏裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1沿A-A的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1-圖2，本實用新型實施例提供一種電鍍工序帶鋼糾偏裝置，包括帶鋼位置檢測機構11、聯鎖控制機構及兩磁鐵機構，兩所述磁鐵機構分列機組中心線兩側，所述磁鐵機構包括至少一個磁鐵4，各所述磁鐵4的磁場方向均垂直于帶鋼10表面且兩側的磁鐵4的磁場方向相反，各所述磁鐵4均連接有驅動其靠近帶鋼10表面或遠離帶鋼10表面的驅動機構，所述帶鋼位置檢測機構11及各所述驅動機構均與所述聯鎖控制機構連接。其中，各磁鐵4均優選為采用永磁鐵;兩側的磁鐵4數量可設置為相同也可設置為不同，考慮到磁鐵4在遠離帶鋼10表面時仍可能會對帶鋼10產生微弱的作用力而影響帶鋼10的運行，優選為兩側的磁鐵4數量相同且一一對應設置，對應的兩磁鐵4沿機組中心線對稱布置且具有相同的磁場強度，以保證兩側的磁鐵4均遠離帶鋼10表面時對帶鋼10產生的安培力平衡。
[0019]驅動機構可采用如下結構:
[0020](I)該驅動機構包括連桿5和驅動結構6，所述驅動結構6固定于電鍍槽I體上且其輸出作用力方向垂直于帶鋼10表面，所述連桿5—端與所述驅動結構6輸出端連接，另一端與對應磁鐵4連接且伸至帶鋼10寬度范圍內。其中，連桿5優選為與驅動結構6輸出端垂直連接，驅動結構6驅動連桿5產生垂直于帶鋼10表面的行程運動，進而帶動對應磁鐵4產生垂直于帶鋼10表面的行程運動，即實現磁鐵4靠近或遠離帶鋼10表面。上述驅動結構6優選為采用電動推桿，也可采用液壓缸，或者采用電機與蝸輪蝸桿升降機的組合。[0021 ] (2)該驅動機構包括連桿5和驅動結構6，所述連桿5—端與對應磁鐵4連接，另一端與所述驅動結構6輸出端連接;所述連桿5長度方向及所述驅動結構6輸出作用力方向均平行于帶鋼10寬度方向。驅動結構6驅動連桿5產生平行于帶鋼10表面的行程運動，進而帶動對應磁鐵4產生平行于帶鋼10表面的行程運動，使磁鐵4伸至帶鋼10寬度范圍內或縮回至帶鋼10寬度范圍外，即實現靠近或遠離帶鋼10表面。上述驅動結構6優選為采用電動推桿，也可采用液壓缸。可根據帶鋼10寬度精確調整磁鐵4的伸出位置，可適應所有寬度的帶鋼10的糾偏操作。
[0022]本實用新型提供的帶鋼糾偏裝置設置在電鍍工序的預設糾偏點處，預設糾偏點根據生產現場實際情況確定，在帶鋼10容