一種能提高電鍍金剛石線鋸上砂均勻性的上砂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用來切割硬質材料的電鍍金剛石線鋸生產的設備裝置，尤其涉及一種能提高電鍍金剛石線鋸上砂均勻性的上砂裝置，屬于材料加工技術領域。
【背景技術】
[0002]目前國內對硅片進行切割時主要是采用游離磨料線鋸切割技術，即邊切割邊向鋼絲送帶有磨料的漿液(金剛石或碳化硅漿液)；但是游離磨料線鋸切割技術具有明顯的缺點，切割效率低，鋸口損耗大，表面粗糙和面型精度難以控制，漿液回收困難，工作環境惡劣等等，為解決上述問題，固結磨料線鋸越來越受到國內外研究著的關注，特別是電鍍金剛石線鋸的研究。
[0003]電鍍金剛石線鋸分三步:第一步為預鍍即在鋼絲基體上預鍍一層鎳，一般厚度為I一3um，第二步為上砂，第二步為加厚鏈；目前的上砂方式有懸浮法和埋砂法，米用懸浮法對鋼絲進行上砂時，由于鋼絲為圓柱體，在鋼絲的下表面和上表面上砂極不均勻，而我們需要的切割線鋸需要在鋼絲的四周上砂均勻，采用埋砂法對鋼絲進行上砂時，上砂均勻，但是需要特殊的上砂槽，不易制作，且難以進行連續大規模的生產。
【實用新型內容】
[0004]為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種能提高電鍍金剛石線鋸上砂均勻性的上砂裝置，有效解決了金屬線基體采用懸浮法上砂時上下表面上砂不均勻狀況。
[0005]為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案:
[0006]—種能提高電鍍金剛石線鋸上砂均勻性的上砂裝置，包括電鍍槽、導電輪、鎳板、導輪，所述電鍍槽內裝有含金剛石顆粒的電鍍液，所述導電輪設置在電鍍槽邊緣，并與電源負極連接，所述鎳板安裝在導電輪下方電鍍槽內，并與電源正極連接;所述導輪設置在電鍍槽內，且所述導輪至少設置有兩組，每組包括上、下兩個相同的導輪，每兩組導輪按平行四邊形布置，每組的上導輪在同一直線上，每組的下導輪在同一直線上，電鍍金屬線在每兩組導輪上按S形纏繞。
[0007]進一步，所述電鍍槽兩端的上方分別設置有進線導輪和出線導輪，方便電鍍金屬線在電鍍槽內的進線和出線。
[0008]進一步，在電鍍槽上還設置有pH計和溫度計，分別用來監測電鍍槽內電鍍液的PH值和溫度值。
[0009]進一步，為了縮小電鍍液濃差極化以及為了使金剛石在電鍍液中的懸浮量保持恒定的量，所述電鍍槽的內部底面還設置有空氣攪拌裝置，通過調節空氣通入量和電鍍時間來調節金屬線表面上砂量。
[0010]進一步，所述導電輪設置有兩個，兩個導電輪并聯連接后與電源負極連接，且分別設置在電鍍槽的入線端和出線端，方便電鍍金屬線出入電鍍槽。
[0011]進一步，為了提高電鍍上砂效果，所述鎳板至少設置有兩塊，鎳板與鎳板相互并聯連接后與電源正極連接，并均勻分布設置在所述導輪的下方。
[0012]進一步，所述每組導輪的下導輪在上導輪的下方左側，所述在每兩組導輪上按S形纏繞的電鍍金屬線與電鍍液的水平面成45°夾角，通過上砂導輪的規則排列方式和新式的繞線方式，使金屬線表面上砂分布均勻，實現金屬線在電鍍液中的換面上砂，有效解決了金屬線基體采用懸浮法上砂時上下表面上砂不均勻狀況。
[0013]進一步，為了提高上砂速率，制得金剛石在其中均勻分散的復合鍍層，提高電鍍金剛石線鋸上砂的質量，所述金剛石顆粒為表面鍍鎳衣金剛石，且金剛石的粒徑為5—40um。
[0014]進一步，所述電鍍液為瓦特型鍍液，所述瓦特型鍍液包括硫酸鎳250~350g/L，氯化鎳30?35 g/L，硼酸35?40 g/L，十二烷基硫酸鈉0.1 g/L，I，4_丁炔二醇I.0g/L。
[0015]進一步，所述電鍍液的pH值是3.5—5.5，溫度為45—70°C。
[0016]本實用新型的有益之處在于:結構簡單，穿線容易，通過上砂導輪的規則排列方式和新式的繞線方式，使金屬線表面上砂分布均勻，實現金屬線在電鍍液中的換面上砂，有效解決了金屬線基體采用懸浮法上砂時上下表面上砂不均勻狀況，制得金剛石在其中均勻分散的復合鍍層，提高電鍍金剛石線鋸上砂的質量，并能進行連續生產，提高生產效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0018]圖2為金屬線在本實用新型各導輪上的走線方向示意圖；
[0019]圖中主要附圖標記的含義:
[0020]!一進線導輪；2一出線導輪；3一導電輪；4一上導輪一；5一上導輪二； 6一下導輪一;7 一下導輪二; 8 一銀板;9 一空氣攬摔裝置；10—金屬線；11 一電鏈槽；12—溫度計；13—pH計。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0022]圖1為本實用新型整體結構示意圖；圖2為金屬線在本實用新型各導輪上的走線方向示意圖；
[0023]如圖1所示:本實施例是一種能提高電鍍金剛石線鋸上砂均勻性的上砂裝置，包括電鍍槽U、導電輪3、鎳板8、導輪，電鍍槽11內裝有含金剛石顆粒的電鍍液，導電輪3設置在電鍍槽11邊緣，并與電源負極連接，鎳板8安裝在導電輪3下方電鍍槽11內，并與電源正極連接;導輪設置在電鍍槽11內，且導輪設置有兩組，每組包括上、下兩個相同的導輪，兩組導輪按平行四邊形布置，兩組的上導輪在同一直線上，兩組的下導輪在同一直線上，如圖2所示:電鍍金屬線10在兩組導輪上按S形纏繞；當然，也可根據需要設置多組導輪，多組導輪同樣按平行四邊形布置，多組導輪的所有上導輪在同一直線上，所有下導輪在同一直線上，電鍍金屬線10在每兩組導輪上按S形纏繞。
[0024]本實施例在電鍍槽11兩端的上方分別設置有進線導輪I和出線導輪2，方便電鍍金屬線1在電鍍槽11內的進線和出線;在電鍍槽11上設置有pH計13和溫