一種齒輪傳動式導電座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電鍍生產技術設備領域，特別涉及一種齒輪傳動式導電座。
【背景技術】
[0002]電鍍自動生產線能夠實現高度的自動化生產，可以取得比較節能、高效、清潔、環保的使用效果，在國內外電鍍企業的應用日益普遍。
[0003]自動電鍍生產線中，電鍍工件在電鍍過程中，需要將電源傳送到載有電鍍工件的料帶上，關鍵的部件是導電座，將電流通過導電座傳導到旋轉的導輪上，通過導輪將電流傳送到導電頭上，由此實現產品的電鍍操作。
[0004]現有技術中，導電座用銅塊與不銹鋼導輪軸接觸，導輪軸在銅塊凹槽中滾動，造成銅塊容易磨損，導致導電性下降，故經常需要更換銅塊；不銹鋼導輪軸在導電銅塊中滾動，需要連續加水冷卻，否則容易起火花。
[0005]現有技術的缺點與不足是:1、導電座的導電性能不均勻，導致產品的鍍層質量下降，造成電鍍生產線自動化程度不高；2、水銀導電頭與不銹鋼滾輪連接，會出現卡死現象，使得不銹鋼滾輪停止轉動，導致料帶鍍層不均勻；3.料帶經過導電座時所受阻力較大，過大的牽引力容易導致料帶變形。
【實用新型內容】
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種齒輪傳動式導電座，針對現有技術中的不足，采用不銹鋼滾輪和二個包膠滾輪呈品字形裝配，并在三個滾輪的輪軸上通過PP齒輪相互嚙合齒接傳動，在不銹鋼滾輪的一端裝配水銀導電頭，從而保證導電座導電的均勻性；平面料帶、不銹鋼滾輪和包膠滾輪之間，能夠連續平穩的傳輸；平面料帶在經過導電座時，通過滾輪之間的傳送，同時也帶動PP齒輪之間相互傳動，使得滾輪傳輸的阻力很小，持續生產中平面料帶電鍍層均勻，產品電鍍質量高，提高了工作效率。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種齒輪傳動式導電座，包括底板、轉動板、上板、垂直板、T型槽、海棉滾輪、過流板、過料口、擋水棒、不銹鋼滾輪、包膠滾輪、水銀導電頭、PP齒輪、防水罩、圓弧槽、純鈦螺絲，其特征在于:
[0008]所述底板上螺接裝配有轉動板，所述轉動板上螺接裝配有上板，所述轉動板上銑制加工有凹槽，所述上板嵌入裝配到所述轉動板上，所述上板的電鍍子槽部位設置有陣列的圓形導流孔，所述轉動板二側對稱設置有圓弧槽，所述圓弧槽通過純鈦螺絲與底板固定連接，通過改變純鈦螺絲在圓弧槽中的位置，可以調節所述轉動板的方位，從而矯正平面帶料跑偏狀況；所述上板上預制的多組裝配槽，縱向平行對稱裝配有垂直板，所述垂直板之間裝配有二組上下過流板，所述上下過流板將上板分隔為三個區域，平面料帶進口區的垂直板上對稱螺接設置有二組T型槽，每組所述T型槽內裝配2個海棉滾輪，平面料帶出口區的垂直板上對稱螺接設置一組T型槽，所述T型槽內裝配的擋水棒，所述上下過流板之間設置有過料口，所述二組上下過流板中間區域中，呈品字形軸接裝配有不銹鋼滾輪和二個包膠滾輪，所述不銹鋼滾輪位于品字形的上方，二個所述包膠滾輪位于品字形的下方，所述不銹鋼滾輪一側軸接裝配有水銀導電頭，所述水銀導電頭裝配在所述垂直板外邊，并與電源連接；所述不銹鋼滾輪、包膠滾輪的位于垂直板的另一側外邊，軸接固定設置有PP齒輪，所述不銹鋼滾輪上PP齒輪分別與包膠滾輪上的PP齒輪相互嚙合齒接；所述PP齒輪上設置有防水罩，所述平面料帶從二組海棉滾輪之間穿入，經過過料口進入電鍍子槽，并穿過不銹鋼滾輪與包膠滾輪之間，由水銀導電頭和不銹鋼滾輪將電流傳送到平面料帶上，所述平面料帶從過料口和擋水棒之間穿出。
[0009]所述轉動板上開有4個圓弧槽，4個所述圓弧槽同心圓設置，平面料帶在導電座內跑偏時，松開固定純鈦螺絲，轉動轉動板，并帶動上板一起與底板之間進行角度微調，使得導電座與電鍍子槽產生一個角度，從而導正平面料帶傳輸方向。
[0010]所述包膠滾輪內部為PVC滾輪，外層為硅膠輪；所述硅膠輪為室溫硫化硅橡膠(RTV)制造。
[0011]所述螺絲均采用標準件純鈦螺絲。
[0012]所述不銹鋼滾輪、包膠滾輪軸、T型槽為不銹鋼SUS304制造。
[0013]所述護罩、PP齒輪、底板、轉動板和上板、垂直板、過流板均為PP材料制作。
[0014]本實用新型的工作原理為:所述導電座海棉滾輪一端穿入平面料帶，另一端輸出平面料帶，三個品字形滾輪的排列是正三角形的形狀，不銹鋼滾輪在兩個包膠滾輪上面，相對應的三個PP齒輪的排列也是正三角形，PP齒輪之間相互嚙合；三個PP齒輪上方有一個防水罩9，防止液體腐蝕齒輪；在導電座主體上，所述上板上銑凹槽，用以定位在底板上固定的垂直板和上下過流板，不銹鋼滾輪的另一端則通過軸承與水銀導電頭連接，水銀導電頭的另一端與導線接頭連接；在上板上開有很多小孔，使液體可以流入導電座內，上板嵌入在轉動板中，上板、轉動板和底板通過螺絲進行連接；擋水棒通過軸承連接到T型槽上，T型槽通過螺絲連接到垂直板上，擋水棒與過料口緊挨著，防止水過快的從過料口中流出；當平面料帶在導電座內跑偏時，可以卸下連接螺絲，旋轉轉動板，使其與底板產生一個角度，使得導電座與電鍍子槽產生一個角度，讓料帶沒有傾斜角度地在導電座傳動。
[0015]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:采用不銹鋼滾輪和二個包膠滾輪呈品字形裝配，并在三個滾輪的輪軸上通過PP齒輪相互嚙合齒接傳動，在電鍍生產過程中，不銹鋼導輪與導電性較好的水銀導電頭接觸，平面料帶一面與不銹鋼導輪緊貼，接觸面積大，不銹鋼滾輪連接水銀導電頭，導電性好，使電鍍平面料帶各區域都能得到較好的電鍍效果；平面料帶穿過不銹鋼滾輪和包膠滾輪之間，滾輪與齒輪同步連接轉動，齒輪的嚙合使得料帶在導電座內傳輸得更加連續平穩；pp齒輪之間相互傳動，使得滾輪傳輸的阻力很小，若平面料帶跑偏，通過調整轉動板來矯正平面料帶，持續生產中平面料帶電鍍層均勻，產品電鍍質量高，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本新型實施例所公開一種齒輪傳動式導電座立體結構示意圖；
[0018]圖2為本新型實施例所公開的一種齒輪傳動式導電座俯視圖不意圖；
[0019]圖3為本新型實施例所公開的一種齒輪傳動式導電座主視圖示意圖。
[0020]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0021]1.底板 2.轉動板3.上板4.垂直板
[0022]5.T型槽 6.海棉滾輪 7.過流板 8.過料口
[0023]9.擋水棒 10.不銹鋼滾輪 11.包膠滾輪 12.水銀導電頭
[0024]13.PP齒輪 14.防水罩15.圓弧槽 16.純鈦螺絲
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]根據圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種齒輪傳動式導電座，包括底板1、轉動板2、上板3、垂直板4、T型槽5、海棉滾輪6、過流板7、過料口 8、擋水棒9、不銹鋼滾輪10、包膠滾輪11、水銀導電頭12、PP齒輪13、防水罩14、圓弧槽15、純鈦螺絲16。
[0027]所述底板I上螺接裝配有轉動板2，所述轉動板2上螺接裝配有上板3，所述轉動板2上銑制加工有凹槽，所述上板3嵌入裝配到所述轉動板2上，所述上板3的電鍍子槽部位設置有陣列的圓形導流孔，所述轉動板2 二側對稱設置有圓弧槽15，所述圓弧槽15通過純鈦螺絲16與底板I固定連接，通過改變純鈦螺絲16在圓弧槽15中的位置，可以調節所述轉動板2的方位，從而矯正平面帶料跑偏狀況；所述上板3上預制的