掛鍍生產線的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電鍍領域，尤其涉及一種掛鍍生產線。
【【背景技術】】
[0002]電鍍生產線按照電鍍方式可以細分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、連續鍍生產線、刷鍍生產線、環形電鍍生產線、直線龍門電鍍生產線及塑料電鍍自動生產線等。其中，環形生產線是常用的一種生產線方式，而環形升降生產線在現有實際應用中存在問題，如由于產品工藝要求及工藝條件的限制，為了使環形生產線中的待電鍍產品可以順利進入不同電鍍工段進行電鍍，需要將待電鍍產品重復升降并進出電鍍液槽，此外，由于待電鍍的產品的形狀、大小不一，采用升降的方式進行電鍍，所需電鍍的產品自下而上進行電鍍液中，懸掛于掛具上產品的下端與電鍍液接觸并反應的時間明顯長于產品上端，這導致產品上端與下端的電鍍時間相差較大，從而影響獲得最終電鍍產品的質量。
[0003]而直線龍門電鍍生產線則是采用龍門吊車來吊運電鍍零件，電鍍用的各種缸體平行布置成一條直線或多條直線，采用吊車沿軌道做直線運動，利用吊車上的一隊或兩隊升降吊鉤來吊運，從而可實現直線式空門電鍍生產，采用直線空門電鍍生產線主要適用于鍍槽長度較大的自動線。但是采用直線龍門電鍍生產線占地較大，整個生產線的能耗較高，使電鍍成本較高。
[0004]現有技術中電鍍產品跳缸操作一般選用升降方式進行，采用上述的跳缸方式無法應用于如沙丁鎳液等需要相對靜止狀態的電鍍工藝生產線中。
【【實用新型內容】】
[0005]為克服目前電鍍生產線上下移動所帶來的系列問題，本實用新型提供一種結構簡單、具有較佳電鍍效果的掛鍍生產線。
[0006]本實用新型為解決技術問題提供了一種掛鍍生產線，其用于給多個待電鍍產品進行電鍍，所述掛鍍生產線包括一處理前翻轉區、一處理反應區及一處理后翻轉區，所述處理前翻轉區與所述處理反應區之間、及所述處理反應區與所述處理后翻轉區之間均設有至少一過渡隔板，所述過渡隔板包括至少一過渡槽口。
[0007]優選地，所述過渡槽口設置有一傾斜邊，所述傾斜邊與垂直方向上的夾角為60° -85°，傾斜邊上設有導輪。
[0008]優選地，所述處理反應區內液體的最高液位高于所述處理前翻轉區及處理后翻轉區內液體的最高液位。
[0009]優選地，所述處理前翻轉區與處理反應區之間的過渡隔板包括至少一第一過渡隔板，所述處理后翻轉區與處理反應區之間的過渡隔板包括至少一第二過渡隔板，所述第一過渡隔板與所述第二過渡隔板之間設置有至少一第三過渡隔板，所述第三過渡隔板上設置有導向槽口，所述導向槽口的最低處低于所述過渡槽口的最低處。
[0010]優選地，在所述處理前翻轉區，待電鍍產品最低處逐漸上移，在所述處理后翻轉區，待電鍍產品最低處逐漸下移。
[0011]優選地，所述掛鍍生產線進一步包括一槽體，所述過渡隔板設置在所述槽體內，所述槽體包括至少一第一端板與一第二端板，所述過渡隔板設置在所述第一端板與所述第二端板之間，所述第一端板及第二端板上均設有至少一凹形槽口，所述過渡槽口的最低處高于所述凹形槽口的最低處。
[0012]優選地，所述過渡槽口、所述導向槽口及所述凹形槽口均沿著同一軸向設置。
[0013]優選地，所述掛鍍生產線進一步包括一傳送帶，所述待電鍍產品裝載于所述傳送帶上，所述傳送帶穿過所述過渡槽口。
[0014]優選地，所述傳送帶在過渡槽口為傾斜狀態。
[0015]優選地，所述處理反應區包括一鍍沙丁鎳段，所述掛鍍生產線進一步包括鍍沖擊鎳/銅段及鍍鎳鈷段，所述傳送帶連續穿過所述鍍沙丁鎳段、鍍沖擊鎳/銅段及鍍鎳鈷段。
[0016]相對于現有技術，首先本實用新型提供了一種掛鍍生產線，其中，在所述處理前翻轉區與所述處理反應區之間、及所述處理反應區與所述處理后翻轉區之間均設有至少一過渡隔板，該過渡隔板作為分隔板，可防止上述功能區之間液體相互流動，從而使所述處理反應區相對于所述處理前翻轉區及處理后翻轉區獨立運行。
[0017]所述過渡隔板包括至少一過渡槽口，所述過渡槽口上還設有一傾斜邊，待電鍍產品可通過傾斜邊的傾斜角度60° -85°后最低處提升從而跨過所述過渡隔板上設置的過渡槽口，實現連續掛鍍操作，為待電鍍產品進行連續電鍍提供一種新型的掛鍍生產線，從而減少了由于待電鍍產品上下移動而對電鍍液造成過大的擾動，還可使待電鍍產品的上端與下端鍍上均勻的鍍層。
[0018]本實用新型所提供的掛鍍生產線中，在所述處理前翻轉區，待電鍍產品最低處逐漸上移，在所述處理后翻轉區，待電鍍產品最低處逐漸下移，從而可實現待電鍍產品在進入或送出所述處理反應區時，均可平穩過渡，而不會出現急停或高度變化過快的情況，從而可以更進一步保持所述處理反應區內電鍍液的相對靜止狀態。
[0019]在本實用新型中，所述處理反應區內液體的最高液位高于所述處理前翻轉區及處理后翻轉區內液體的最高液位所述導向槽口的最低處低于所述過渡槽口的最低處，所述過渡槽口的最低處高于所述凹形槽口的最低處，因此，所述過渡槽口相對應的過渡隔板可將所述處理反應區與所述處理前翻轉區及處理后翻轉區隔開，從而有效避免所述處理反應區、所述處理前翻轉區及所述處理后翻轉區之間液體(電鍍液)互相串流，從而影響電鍍正常進行。
[0020]在本實用新型中，所述過渡槽口、所述導向槽口及所述凹形槽口均沿著同一軸向設置，從而可使裝載有待電鍍產品的傳送帶更順暢地通過所述處理前翻轉區、處理反應區及處理后翻轉區，從而避免在傳送過程中出現碰撞或磕碰而使裝載在所述傳送帶上的待電鍍產品掉落。
[0021]待電鍍產品裝載在所述傳送帶上，并由所述傳送帶帶動實現傳送，且所述傳送帶穿過所述過渡槽口，并在過渡槽口處傾斜，并通過傾斜角度使其裝載在其上的待電鍍產品的最低點上升從而跨過所述槽口之間的高度差，從而實現連續掛鍍操作。與現有采用升降模式實現跳缸操作相比，本實用新型所提供的掛鍍生產線不僅可以有效地減少待電鍍產品跳缸操作中的鋼帶及其掛具提升的幅度，還可以減少采用現有升降跳缸操作對電鍍缸體或電鍍液槽裝置中液體造成的擾動，從而保持電鍍液的相對靜止，有效地減少電鍍液中有機成分的分解，因此，可以使其電鍍產品表面色澤及電鍍產品各鍍層厚度保持均勻一致。
[0022]在本實用新型中，所述處理反應區包括一鍍沙丁鎳段，所述掛鍍生產線進一步包括鍍沖擊鎳/銅段及鍍鎳鈷段，所述傳送帶連續穿過所述鍍沙丁鎳段、鍍沖擊鎳/銅段及鍍鎳鈷段，從而可在同一掛鍍生產線中，實現鍍沖擊鎳/銅層、鍍沙丁鎳層及鍍鎳鈷合金層，獲得具有特殊鍍層結構的電鍍產品，有效減少生產工序及生產成本，且可對產品質量進行有效的把控，提供電鏈廣品良品率。
[0023]此外，本實用新型提供的掛鍍生產線中無需使用笨重的龍門吊或其他任何起吊裝置，即可實現連續電鍍，并使電鍍生產線的傳送裝置結構大大簡化，從而減低了生產成本，同時也提高了生產效率。
[0024]本實用新型提供的掛鍍生產線及其生產工藝不僅可用于珍珠鎳/鎳鈷合金的電鍍工藝中，其特別適用于制備蘋果公司(Apple Inc.)所生產的電子產品中的部分電子元器件的制備過程中，還可適用于其它任一種可采用連續電鍍的工藝中，具有實用性和市場應用價值。
【【附圖說明】】
[0025]圖1是本實用新型第一實施例掛鍍生產線的結構示意圖。
[0026]圖2是本實用新型第一實施例掛鍍生產線中處理前翻轉區的立體結構示意圖。
[0027]圖3A是圖2中所示處理前翻轉區的沿1-1方向的剖面示意圖。
[0028]圖3B是圖3A中A處所示放大結構示意圖。
[0029]圖3C是圖3B中B處所示放大結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0030]為了使本實用新型的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0031]請參見圖1，本實用新型第一實施例提供了一種掛鍍生產線10，該掛鍍生產線10包括傳送帶110及依次連接的上掛前處理區20、處理前翻轉區30、處理反應區40、處理后翻轉區50及下掛后處理區60。該傳送帶110依次連續通過上掛前處理區20、翻轉前處理區30、處理反應區40、翻轉后處理區50及下掛后處理區60后，又回到上掛前處理區20，進行周而復始的循環運轉，使所述掛鍍生產線10形成連續生產的閉合結構。
[0032]本實用新型提供的掛鍍生產線10還可以具有多種變形結構，如該掛鍍生產線10中的鋼帶101可以為封閉的呈U形的雙線折疊結構，也可以是封閉的雙直線形或其他形式的雙線循環結構。
[0033]所述上掛前處理區20與所述處理反應區40之間通過設置所述處理前翻轉區30進行分區，所述處理反應區40與所述下掛后處理區60之間通過設置所述處理后翻轉區50進行分區，其中，所述上掛前處理區20