電沉積金屬的剝離系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及濕法冶金電積設備領域，特別是涉及一種電沉積金屬的剝離系統，用于將沉積在陰極板上的金屬剝離。
【背景技術】
[0002]在濕法冶金領域的工業生產中，常用電解提取法從溶液制取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。實際中，通過電解使目標金屬(諸如鋅)沉積在電解槽中的陰極板(陰極板本身為鋁板)的暴露表面上(為使目標金屬與陰極板好分離，不至于形成一個整塊，通常將陰極板的兩側邊緣處用橡膠包裹，使陰極板兩側沉積的金屬為單獨兩部分，陰極板結構如圖1，其中，標號21為天車起吊陰極板時的吊耳，22為電解工藝當中的導電棒，標號23為絕緣體，作用是保證鋅在此處不沉積，有利于對鋅片的預開口，標號24為鋅片的上沿，即在電解槽中的液面高度，標號25為絕緣條，保證正反兩面的鋅板在沉積過程中不至于粘連在一起)。當沉積金屬層到達一定厚度時，用天車將陰極板從電解槽中提出，將沉積在陰極板上的金屬層與陰極板本身剝離，在清潔完陰極板后，將陰極板用天車再次吊入電解槽，循環使用。由于我國工藝方面的原因，在目標金屬當中的雜質會較國外高一些(尤其是氟和氯)，導致沉積的目標金屬層與陰極板本身粘接的很牢固，使用人工或傳統的陰極剝鋅機剝離，難度很大。
[0003]目前該領域在國外有兩個廠家具有該剝離系統技術:盧森堡的保爾沃特；日本的三井。其中，保爾沃特的剝鋅過程為:1.剝刀打開，陰極板被提升機構提升到指定位置，同時有個開口可控制的接鋅斗，接鋅斗在陰極板的下方也被提升一定高度；2.主剝刀閉合，并且保持不動，陰極板繼續被提升，直至鋅片完全被剝離，在陰極板提升過程中，接鋅斗跟隨陰極板提升，直至鋅片掉入接鋅斗；3.主剝刀打開，陰極板和接鋅斗同時下落，下落到位后，接鋅斗底部的門打開，鋅片掉落，進入鋅片接收和碼垛流程。
[0004]無論是哪個廠家的剝離系統基本是由主剝刀相對于陰極板向下運動的驅動裝置、主剝刀相對于陰極板向下運動時的限位裝置、主剝刀閉合和打開的裝置、刀架和剝刀構成；但發明人發現現有的剝離系統至少存在以下問題:如保爾沃特方案中，控制刮刀開合的裝置采用刮刀兩側各用一個氣缸，來控制刮刀開合。這樣的話，兩側刮刀開合的同步性很難保證；另外沒有刀具與刀架相對于陰極板夾角的調整裝置，想保證剝刀與陰極板平行的話，對刀具及刀架的加工精度要求很高，同時連續工作一段時間后，刀具和刀架難免會變形，剝離時會損傷陰極板。而日本三井的方案中，控制主剝刀開合的裝置是在機架上裝兩個油缸，主剝刀兩側各一個，油缸一端固定在機架上，另一端與一個矩形鋼連接，主剝刀架也是矩形鋼焊接的，油缸一端的矩形鋼套在刀架的矩形鋼外面，可以在油缸一端的矩形鋼內滑動。通過油缸伸縮來控制主剝刀開合。因為刀架的矩形鋼長度較長，在油缸的矩形管內滑動。油缸伸縮完畢后，油缸上的矩形鋼位置固定，刀架的矩形鋼在其內部滑動，因為刀架長度較長，矩形鋼變形是難免的，這就導致刀架下端的剝刀會隨著刀架的矩形鋼的變形而不規律的動作，可能會劃傷陰極板；該方案中的刀具調整裝置，是在上述兩個滑動的矩形管之間裝一個彈簧，讓刀具可以有一定的調節量，但其靠彈簧的被動調節，并不能主動調節，也存在變形量若大于彈簧的被動量則會劃傷陰極板的問題。
【實用新型內容】
[0005]基于上述現有技術所存在的問題，本實用新型提供一種電沉積金屬的剝離系統，能在從陰極板上剝離電沉積金屬的過程中，避免損傷陰極板。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種電沉積金屬的剝離系統，包括:
[0007]機架、伸縮式驅動裝置、陰極板支撐裝置、金屬板接收斗、剝離機構多向限位裝置和剝離機構；其中，
[0008]所述機架為立式框架結構；
[0009]所述伸縮式驅動裝置固定設在所述機架的上部，具有能伸出或縮回的伸縮驅動端;
[0010]用于支撐陰極板的所述陰極板支撐裝置設在所述機架的中部；
[0011]所述金屬板接收斗設在所述機架的下部；
[0012]所述剝離機構連接在所述伸縮式驅動裝置的伸縮驅動端上，所述伸縮驅動端朝向所述陰極板支撐裝置，能驅動所述剝離機構沿所述陰極板支撐裝置支撐的陰極板作上下移動；
[0013]設在所述機架上能沿所述機架上下移動的所述剝離機構多向限位裝置與所述剝離機構連接，由所述剝離機構多向限位裝置對該剝離機構的上下移動進行多向限位；
[0014]所述剝離機構包括:支撐架、左轉軸、右轉軸、左側刀架、右側刀架、主剝刀同步開合機構、主剝刀左限位機構、主剝刀右限位機構、兩個夾角調整裝置和主剝刀；
[0015]其中，所述支撐架與所述伸縮式驅動裝置的伸縮驅動端連接，該支撐架兩側與剝離機構多向限位裝置連接；所述左轉軸和右轉軸相對設在所述支撐架上，所述左側刀架和右側刀架均為長條形結構，所述左側刀架和右側刀架分別活動設在所述左轉軸和右轉軸上，能繞所述左轉軸和右轉軸轉動預定角度，所述左側刀架和右側刀架相對于所述陰極板支撐裝置上設置的陰極板的中心面對稱；所述主剝刀同步開合機構設在所述支撐架上，該主剝刀同步開合機構的驅動部件兩端分別與所述左側刀架和右側刀架的頂端活動連接，該主剝刀同步開合機構的同步部件經兩個夾角調整裝置分別與所述左側刀架和右側刀架的頂端活動連接；所述主剝刀左限位機構和主剝刀右限位機構分別設在所述支撐架上，所述左側刀架的頂端設在所述主剝刀左限位機構的限位空間內，所述右側刀架的頂端設在所述主剝刀右限位機構的限位空間內；所述左側刀架和右側刀架的底端分別設置所述主剝刀，兩側主剝刀架上的主剝刀之間呈兩側低中間高的倒V型。
[0016]本實用新型的有益效果為:采用固定設在機架的上部具有能伸出或縮回的伸縮驅動端的伸縮式驅動裝置作為剝離機構的驅動裝置，與設在機架上的剝離機構多向限位裝置配合，實現以較簡單結構和控制方式，對剝離機構上下移動進行控制，使剝離機構能承受多方式載荷；通過在剝離機構中采用主剝刀同步開合機構與主剝刀限位機構配合，利用驅動部件和同步部件能控制兩側的主剝刀架帶動主剝刀同步開合，同時同步部件通過夾角調整裝置與主剝刀架連接，可以方便的主動調整主剝刀與陰極板的平行狀態，從而避免因不能同步控制主剝刀的開合、以及主剝刀與陰極板的平行狀態不能主動調整，導致在剝離雜質大的難剝離金屬沉積物時，主剝刀損傷陰極板的問題。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0018]圖1為現有技術提供的陰極板不意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的剝離系統的示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的剝離系統的剝離機構的示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例提供的剝離機構的夾角調整裝置的示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例提供的剝離機構的主剝刀示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例提供的剝離系統的液壓控制系統的原理示意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例提供的剝離系統的陰極板支撐裝置示意圖；
[0025]圖2至7中各標號為:1_導軌；2_復合滾輪；3-背板；4_支撐架；5_主油缸；6-夾角調整裝置；31_左連接件；32_鎖緊螺母；33_雙向螺柱；34_右連接件；7_內限位裝置；8_開合油缸；9_導向筒；10_外限位裝置；11_導向柱；12_陰極板限位塊；13_支撐板；131-陰極板卡槽；14_陰極板；15_主剝刀刀刃；16_主剝刀架；161_左側刀架；162_右側刀架；17-接收斗；18-刀架旋轉的轉軸；19-機架。
【具體實施方式】
[0026]下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，