1.5_2mm加入量為14%，其余按常規配料，按常規工藝制得半石墨質陰極炭塊。
[0072]實施例8
[0073]鋁電解槽大修停槽后，廢陰極炭塊有利用步驟包括:
[0074](I)分撿:將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎，分撿出其中鋼棒、耐火材料、電解質等。
[0075](2)粗碎:將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊破碎至10_50mm粒度料。
[0076](3)細碎:將經過粗碎的廢陰極炭塊破碎至0.5-2_的粒度料。
[0077](4)篩分:將經過細碎的廢陰極炭塊篩分為0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的顆粒料。
[0078](5)分選:將經過篩分為0.5-lmm, 1-1.5mm、1.5_2mm的廢陰極炭塊按照不同粒度范圍分別進入不同分選機，得到0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的不同粒度的炭質顆粒料和電解質料，電解質料可以返回電解槽使用。
[0079](6)配料:將以上經過分選得到的炭質顆粒料按照50%的質量比在半石墨陰極炭塊配料時加入，0.5-lmm加入量為25 % ,1-1.5mm加入量為24%，1.5_2mm加入量為I %，其余按常規配料，按常規工藝制得半石墨質陰極炭塊。
[0080]實施例9
[0081]鋁電解槽大修停槽后，廢陰極炭塊有利用步驟包括:
[0082 ] (I)分撿:將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎，分撿出其中鋼棒、耐火材料、電解質等。[0083 ] (2)粗碎:將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊破碎至10-50_粒度料。
[0084](3)細碎:將經過粗碎的廢陰極炭塊破碎至0.5-2_的粒度料。
[0085](4)篩分:將經過細碎的廢陰極炭塊篩分為0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的顆粒料。
[0086](5)分選:將經過篩分為0.5-lmm, 1-1.5mm、1.5_2mm的廢陰極炭塊按照不同粒度范圍分別進入不同分選機，得到0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的不同粒度的炭質顆粒料和電解質料，電解質料可以返回電解槽使用。
[0087](6)配料:將以上經過分選得到的炭質顆粒料按照50%的質量比在半石墨陰極炭塊配料時加入，0.5-lmm加入量為48 % ,1~1.5_加入量為I %，1.5_2mm加入量為I %，其余按常規配料，按常規工藝制得半石墨質陰極炭塊。
[0088]實施例10
[0089]鋁電解槽大修停槽后，廢陰極炭塊有利用步驟包括:
[0090 ] (I)分撿:將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎，分撿出其中鋼棒、耐火材料、電解質等。
[0091 ] (2)粗碎:將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊破碎至10-50_粒度料。
[0092 ] (3)細碎:將經過粗碎的廢陰極炭塊破碎至0.5-2_的粒度料。
[0093](4)篩分:將經過細碎的廢陰極炭塊篩分為0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的顆粒料。
[0094](5)分選:將經過篩分為0.5-lmm, 1-1.5mm、1.5_2mm的廢陰極炭塊按照不同粒度范圍分別進入不同分選機，得到0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的不同粒度的炭質顆粒料和電解質料，電解質料可以返回電解槽使用。
[0095](6)配料:將以上經過分選得到的炭質顆粒料按照15%的質量比在高石墨陰極炭塊配料時加入，0.5-lmm加入量為I %，1_1.5mm加入量為7%，1.5_2mm加入量為7%，其余按常規配料，按常規工藝制得高石墨質陰極炭塊。
[0096]實施例11
[0097]鋁電解槽大修停槽后，廢陰極炭塊有利用步驟包括:
[0098](I)分撿:將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎，分撿出其中鋼棒、耐火材料、電解質等。[0099 ] (2)粗碎:將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊破碎至10-50_粒度料。
[0100] (3)細碎:將經過粗碎的廢陰極炭塊破碎至0.5-2_的粒度料。
[0101 ] (4)篩分:將經過細碎的廢陰極炭塊篩分為0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的顆粒料。
[0102](5)分選:將經過篩分為0.5-lmm, 1-1.5mm、1.5_2mm的廢陰極炭塊按照不同粒度范圍分別進入不同分選機，得到0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的不同粒度的炭質顆粒料和電解質料，電解質料可以返回電解槽使用。
[0103](6)配料:將以上經過分選得到的炭質顆粒料按照15%的質量比在高石墨陰極炭塊配料時加入，0.5-lmm加入量為7 % ,1-1.5mm加入量為7 %,1.5_2mm加入量為I %，其余按常規配料，按常規工藝制得高石墨質陰極炭塊。
[0104]實施例12
[0105]鋁電解槽大修停槽后，廢陰極炭塊有利用步驟包括:
[0106](I)分撿:將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎，分撿出其中鋼棒、耐火材料、電解質等。
[0107](2)粗碎:將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊破碎至10-50_粒度料。
[0108](3)細碎:將經過粗碎的廢陰極炭塊破碎至0.5-2_的粒度料。
[0109](4)篩分:將經過細碎的廢陰極炭塊篩分為0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的顆粒料。
[0110](5)分選:將經過篩分為0.5-lmm, 1-1.5mm、1.5_2mm的廢陰極炭塊按照不同粒度范圍分別進入不同分選機，得到0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的不同粒度的炭質顆粒料和電解質料，電解質料可以返回電解槽使用。
[0111](6)配料:將以上經過分選得到的炭質顆粒料按照15%的質量比在高石墨陰極炭塊配料時加入，0.5-lmm加入量為13 % ,1-1.5mm加入量為I %，1.5_2mm加入量為I %，其余按常規配料，按常規工藝制得高石墨質陰極炭塊。
[0112]實施例13
[0113]鋁電解槽大修停槽后，廢陰極炭塊有利用步驟包括:
[0114](I)分撿:將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎，分撿出其中鋼棒、耐火材料、電解質等。
[0115](2)粗碎:將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊破碎至10-50_粒度料。
[0116](3)細碎:將經過粗碎的廢陰極炭塊破碎至0.5-2_的粒度料。
[0117](4)篩分:將經過細碎的廢陰極炭塊篩分為0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的顆粒料。
[0118](5)分選:將經過篩分為0.5-lmm, 1-1.5mm、1.5_2mm的廢陰極炭塊按照不同粒度范圍分別進入不同分選機，得到0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的不同粒度的炭質顆粒料和電解質料，電解質料可以返回電解槽使用。
[0119](6)配料:將以上經過分選得到的炭質顆粒料按照5%的質量比在全石墨陰極炭塊配料時加入，0.5-lmm加入量為0.5 %，1_1.5mm加入量為1.5 %，1.5_2mm加入量為3 %，其余按常規配料，按常規工藝制得全石墨質陰極炭塊。
[0120]實施例14
[0121]鋁電解槽大修停槽后，廢陰極炭塊有利用步驟包括:
[0122 ] (I)分撿:將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎，分撿出其中鋼棒、耐火材料、電解質等。
[0123 ] (2)粗碎:將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊破碎至10-50_粒度料。
[0124](3)細碎:將經過粗碎的廢陰極炭塊破碎至0.5-2_的粒度料。
[0125](4)篩分:將經過細碎的廢陰極炭塊篩分為0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的顆粒料。
[0126](5)分選:將經過篩分為0.5-lmm, 1-1.5mm、1.5_2mm的廢陰極炭塊按照不同粒度范圍分別進入不同分選機，得到0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的不同粒度的炭質顆粒料和電解質料，電解質料可以返回電解槽使用。
[0127](6)配料:將以上經過分選得到的炭質顆粒料按照5%的質量比在全石墨陰極炭塊配料時加入，0.5-lmm加入量為2.5 %，1_1.5mm加入量為2 %，1.5_2mm加入量為0.5%,其余按常規配料，按常規工藝制得全石墨質陰極炭塊。
[0128]實施例15
[0129]鋁電解槽大修停槽后，廢陰極炭塊有利用步驟包括:
[0130](I)分撿:將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎，分撿出其中鋼棒、耐火材料、電解質等。
[0131 ] (2)粗碎:將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊破碎至10-50_粒度料。
[0132](3)細碎:將經過粗碎的廢陰極炭塊破碎至0.5-2_的粒度料。
[0133](4)篩分:將經過細碎的廢陰極炭塊篩分為0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的顆粒料。
[0134](5)分選:將經過篩分為0.5-lmm, 1-1.5mm、1.5_2mm的廢陰極炭塊按照不同粒度范圍分別進入不同分選機，得到0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的不同粒度的炭質顆粒料和電解質料，電解質料可以返回電解槽使用。
[0135](6)配料:將以上經過分選得到的炭質顆粒料按照5%的質量比在全石墨陰極炭塊配料時加入，0.5-lmm加入量為4 % A~1.5mm加入量為0.5 %，1.5_2mm加入量為0.5%,其余按常規配料，按常規工藝制得全石墨質陰極炭塊。
[0136]上面所述的實施例，僅僅是對本發明的優選實施例進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域和本行業工程技術人員，對本發明的技術作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍，本發明請求保護技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種廢陰極炭塊的利用方法，其特征在于其利用過程是將鋁電解槽大修停槽刨除的廢陰極炭塊，進行粗碎、細碎、篩分、分選，得到廢陰極炭塊中炭質顆粒和電解質顆粒，其中的炭質顆粒用于鋁用陰極炭塊生產原料，電解質顆粒返回鋁電解生產過程。2.根據權利要求1所述的一種廢陰極炭塊的利用方法，其特征在于鋁電解槽大修停槽刨除的廢陰極炭塊，進行粗碎的破碎粒度為10-50mm；細碎其的破碎粒度為0.5_2mm。3.根據權利要求1所述的一種廢陰極炭塊的利用方法，其特征在于其篩分過程是將經過細碎后的廢陰極炭塊篩分為0.5-lmm、l_l.5mm、l.5-2mm的顆粒料。4.根據權利要求1所述的一種廢陰極炭塊的利用方法，其特征在于其分選過程是將經過篩分為0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的廢陰極炭塊顆粒料，按照篩分的不同粒度范圍分別進入不同分選機，得到0.5-lmm、1-1.5mm、1.5_2mm的三種粒度范圍的炭質顆粒料和電解質顆粒料。5.根據權利要求1所述的一種廢陰極炭塊的利用方法，其特征在于其分選過程采用顆粒料范圍在0.1-1Omm的色選機。6.根據權利要求1所述的一種廢陰極炭塊的利用方法，其特征在于其炭質顆粒用于鋁用陰極炭塊生產原料時，是用來替代電煅無煙煤作為陰極生產原料的。
【專利摘要】一種廢陰極炭塊的利用方法，涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊的綜合，特別將廢陰極炭塊作生產鋁用作陰極炭塊原料的方法。其特征在于其利用過程是將鋁電解槽大修停槽刨除的廢陰極炭塊，進行粗碎、細碎、篩分、分選，得到廢陰極炭塊中炭質顆粒和電解質顆粒，其中的炭質顆粒用于鋁用陰極炭塊生產原料，電解質顆粒返回鋁電解生產過程。本發明的一種廢陰極炭塊的利用方法，將廢陰極炭塊通過粗碎、細碎，利用色選機采用光電技術，根據物料顏色的差異將廢陰極顆粒物料中的異色顆粒自動分揀出來，使廢陰極炭塊中炭質部分和電解質部分有效分離，其中的炭質材料用來替代部分陰極生產原料(電煅無煙煤)，綜合利用率高，能有效降低生產鋁用陰極炭塊的成本。
【IPC分類】C25C3/08
【公開號】CN105586607
【申請號】CN201610033605
【發明人】羅鐘生, 史志榮, 陳開斌
【申請人】中國鋁業股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年1月19日