一種鋼帶脫脂工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼帶脫脂技術領域，尤其是涉及一種鋼帶脫脂工藝。
【背景技術】
[0002]在鋼帶鍍錫的加工過程中，脫脂工序是采用清洗的方法除去前道工序沾附在原材料鋼帶表面的油污、鐵肩和灰塵等，藉以使鋼帶獲得充分潔凈的表面。目前，業界對脫脂步驟所使用的工藝流程主要包括:堿液浸泡、堿液刷洗、電解脫脂、酸液除銹、清水刷洗和清水漂洗。但是，大量的生產實踐證明，采用前述工藝流程進行脫脂不僅效率較低，且鋼帶表面殘留雜物仍然較高，難以滿足高檔鍍錫的生產需要。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種鋼帶脫脂工藝，可以解決上述問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種鋼帶脫脂工藝，包括以下步驟:
[0005]步驟A:對鋼帶預清洗；
[0006]步驟B:化學脫脂；
[0007]步驟C:第一次噴淋刷洗；
[0008]步驟D:電解脫脂；
[0009]步驟E:清洗段；
[0010]步驟F:熱風烘干。
[0011]優選的，所述步驟A中，預清洗采用濃度為I?3%的NaOH溶液，預清洗溫度為40?60。。。
[0012]優選的，所述步驟B中，采用濃度為2?5%的脫脂液，脫脂溫度為50?70°C。電解液中電解脫脂劑濃度增加，電導率隨之升高，電解電流增大。如果電解液中電解脫脂劑濃度低于一定的范圍，電解電流不能滿足工藝要求。生產中，不僅要滿足清洗效果及涂硅量要求。又要考慮成本、環保。
[0013]優選的，所述步驟D中，電解電流2550?2650A，電流密度為14?16A/dm2，電極每30分換向一次，堿點為35?150g/L，電解溫度為60?80°C。
[0014]電解脫脂是依靠電極極化作用和電極上析出氣體的機械攪拌和剝離作用來除油。一般常用的是中間導電體法，即帶鋼不直接和電源連接，電源接在電極板上，當入口部分的極板接陽極時，出口部分的極板接陰極。此時，電流從陽極經過電解液到達帶鋼，并從帶鋼經過電解液到達陰極，在入口部分，與陽極極板相對應的帶鋼作為陰極，帶鋼上析出氫氣；當帶鋼運行到出口部分與陰極極板相對應的位置時，帶鋼作為陽極析出氧氣。因此，帶鋼經過電解清洗槽時。經歷了先陰極后陽極的過程。中間導電法中兩組電極板極性可自動轉換，一般是30分鐘更換一次，極性轉換還可清除帶鋼表面在為陰極時析出的某些雜質。帶鋼為陰極時析出的氫氣量比帶鋼為陽極時析出的氧氣量要大一倍，所以帶鋼為陰極時的除油速度快，效果好，但析出的氫氣滲入帶鋼內部會使帶鋼產生氫脆現象。
[0015]對于電流密度的選擇:電流密度要保證析出足夠的氣泡以提高清洗速度。提高電流密度可以提高除油速度。但電流密度過高，造成電解槽電壓過高;帶鋼為陰極時由于氫氣大量析出，帶出大量的堿霧污染空氣。帶鋼為陽極時還可能腐蝕帶鋼表面，嚴重時可能出項點狀銹蝕。所以應根據帶鋼表面的油污量選擇合適的電流密度。該生產線的電流密度為14?16A/drrf左右。
[0016]對于電解溫度的選擇:溫度一般控制在60?80°C。提高溫度，能加強乳化作用，增強除油效果，還可以降低電解液的電阻，提高導電能力，加快除油過程，但溫度過高，消耗的熱能增加，電解液大量蒸發會惡化工作環境。
[0017]電解液的循環:電解液的循環具有攪拌溶液的作用，還可從帶鋼表面帶走油滴。
[0018]優選的，所述步驟B中，脫脂液采用低泡脫脂粉調制，攪拌均勻，堿點為26?80g/L。
[0019]使用高效低泡脫脂粉，強堿性，不含硅酸鹽并能在中溫下快速脫除礦物油、動物油及其他油脂，脫脂效果更加優異，脫脂效率更高。該部分的功能是將加溫的脫脂溶液以一定的沖擊強度噴到鋼帶表面，使其在一定時間內與基材表面的油、灰塵混合，并攜裹脫離。它包括動力擠干機、工作槽體、集水箱及噴淋循環系統。三臺動力擠干機，安裝在鋼平臺上;三組噴淋工作槽安裝在鋼平臺下方，為噴淋系統提供封閉空間，噴淋管支架安裝在其內部;槽體底部配置三根動力轉向輥，為全封閉安裝。集水箱安裝在地面以下，結構形式為碳鋼板、保溫層及內襯膠。內部有蒸汽加熱器，用于加熱脫脂液體。箱體設有測溫熱電偶，便于監控液體溫度。噴淋循環系統，是使用管道循環栗作為動力，將脫脂液加壓到定值并通過噴嘴噴射到帶鋼表面。
[0020]優選的，所述步驟C中，采用堿刷槽，堿點為30?100g/L，溫度為60?70°C，刷輥轉速不低于1000轉/分鐘。
[0021 ]優選的，所述步驟E中，清洗段包括:
[0022]步驟a:堿液清洗；
[0023]步驟b:第二次噴淋刷洗；
[0024]步驟c:第一次噴淋水洗；
[0025]步驟d:第三次噴淋刷洗；
[0026]步驟e:第二次噴淋水洗；
[0027]步驟f:第三次噴淋水洗；
[0028]步驟g:軟水直沖。
[0029]優選的，所述步驟c、e、f中，水洗溫度為60?90°C，步驟g中，沖水溫度為50?60°C。噴淋水洗是將加溫的去離子水以一定沖擊強度噴到帶鋼表面，使其在較短的時間內完成對鋼卷表面殘留的脫脂液的沖洗。它們分別有獨立的上部箱體、下部集水槽及噴淋循環系統，并遵循逆向用水的原則相互組成一個整體循環水系統。另外為增強清洗效果，清洗液需要加熱，箱體設有測溫熱電偶，便于監控液體溫度。
[0030]優選的，所述步驟C及步驟b、d中，分別采用噴淋刷洗機組，每個噴淋刷洗機組均配置有四套刷輥機構及一臺動力擠干機，每套刷輥機構包括一根尼龍刷輥和一根鍍鉻支承輥，均由電機驅動，尼龍刷輥逆著鋼帶運行方向高速旋轉，尼龍刷輥距帶鋼表面壓下量為3?5mm。該部分的功能是在配合噴淋除油的情況下，用特制的尼龍刷輥刷洗帶鋼表面，以物理方式強化清洗效果。刷輥逆向鋼板運行方向旋轉，支承輥為上下錯位布置，將帶鋼局部張緊并保證其與刷輥的基本平行。集水箱安裝在地面以下，結構形式為碳鋼板、保溫層及內襯膠。內部有蒸汽加熱器，用于加熱脫脂液體。箱體設有測溫熱電偶，便于監控液體溫度。噴淋循環系統，是使用管道循環栗作為動力，將脫脂液加壓到定值并通過噴嘴噴射到帶鋼表面。
[0031]優選的，所述步驟F中，采用熱風烘干裝置，包括固定輥、活動輥和熱風裝置，固定輥為下輥，活動輥為上輥，鋼帶經過固定輥和活動輥的相互擠壓，至鋼帶表面無水滴，然后熱風裝置對鋼帶熱風烘干，熱風溫度為90?150°C。
[0032]其中，步驟A、C及步驟b、d中，對各溫度的選擇是有要求的。在堿濃度一定時，提高化學脫脂液的溫度，可加速動植物油的皂化反應速度，形成的脂肪酸鈉在熱堿中溶解，同時還能降低油膜的黏度，從而降低油和帶鋼表面張力，促進乳化作用。高溫的液體會導致刷毛加速老化，致使刷毛斷裂，斷毛在循環中可能堵塞噴淋管口，嚴重影響帶鋼的表面清洗質量;其次，在機械攪拌下，溫度升高，泡沫增多，造成脫脂液回流不及，從側面溢出，增加成本消耗。
[0033]本發明具有的優點和積極效果是:本發明通過對鋼帶脫脂生產線及工藝的改善，使鋼帶上油污的黏度下降，與堿液的浸潤力提高，油污去除效率得到提升，使得整體脫脂效率得到提升，實用性強，可操作性好;整體工藝簡單易行，便于實現，對產品質量提升效果明顯，改進、改造投資收益率高。
【具體實施方式】
[0034]下面對本發明的具體實施例做詳細說明。
[0035]實施例1
[0036]一種鋼帶脫脂工藝，包括以下步驟:
[0037]步驟A:對鋼帶預清洗，預清洗采用濃度為2%的NaOH溶液，預清洗溫度為50°C。
[0038]步驟B:化學脫脂，采用濃度為2%的脫脂液，脫脂溫度為50°C。脫脂液采用低泡脫脂粉調制，攪拌均勻，堿點為30g/L。
[0039]步驟C:第一次噴淋刷洗，采用堿刷槽，堿點為35g/L，溫度為60°C，刷輥轉速不低于1000轉/分鐘。
[0040]步驟D:電解脫脂，電解電流2600A，電流密度為15A/