一種耐負離子腐蝕的無縫不銹鋼管的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及無縫管技術領域，具體來說是一種耐負離子腐蝕的無縫不銹鋼管的制造方法。
【背景技術】
[0002]陰離子是指原子由于外界作用得到一個或幾個電子，使其最外層電子數達到穩定結構；常見陰尚子有:氯尚子C1、硫尚子S2和氫<氧根0H。
[0003]不銹鋼及其制品，作為技術材料和產品，不但具有良好的耐腐蝕性能，而且具有良好的光滑度等多種特性，在國民經濟及人民日常生活中有著極其廣泛的應用，并且應用范圍越來越廣。
[0004]奧氏體不銹鋼管適用于化工、石油、石油化工和動力工業中以河水、地下水和海水等冷卻介質的換熱設備，也適用于制造大型船用熱交換器，深受石油、化工、造紙、食品、天然氣、能源環保、輕工機械、醫藥等領域的關注。
[0005]隨著清潔能源的開發，以及石化行業的蓬勃發展，在使用奧氏體不銹鋼管道越來越多，采用常規方法制造的0Crl8Ni9等不銹鋼都不能承受氯離子等介質的腐蝕，不能夠適應高清潔復雜介質環境下使用的需要。
[0006]因此，特別需要一種耐負離子腐蝕的無縫不銹鋼管的制造方法，以解決現有技術中存在的問題。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是為了解決現有技術中，由常規方法制造的不銹鋼管不能承受氯離子等介質腐蝕，不能夠適應高清潔復雜介質環境下使用的需要的缺陷，提供一種耐負離子腐蝕的無縫不銹鋼管的制造方法，來解決現有技術中存在的問題。
[0008]為實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0009]一種耐負離子腐蝕的無縫不銹鋼管的制造方法，包括以下幾個步驟:
[0010]步驟一，成品管制造；
[0011]步驟二，電解拋光；
[0012]步驟二的電解拋光包括以下工序
[0013]工序一:選用電解液，選用由硫酸、磷酸、鉻酐組成的電解液；或硫酸和檸檬酸組成的電解液；或硫酸、磷酸、氫氟酸組成的混合電解液；
[0014]工序二:通電處理，成品管作為陽極接直流電源的正極，用耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極，兩者相距一定距離浸入電解液中；
[0015]工序三，攪拌處理，由成品管的第一端至第二端，成品管的每一個部位依次勻速通過電解液。
[0016]一種耐負離子腐蝕的無縫不銹鋼管的制造方法，步驟一的成品管，以質量％計含有
[0017]C:0.03% 以下；
[0018]S1:1% 以下;
[0019]Μη:2% 以下；
[0020]Ρ:0.035% 以下；
[0021]S:0.03% 以下;
[0022]Cr:16%—18% ；
[0023]Ni:12%—15% ；
[0024]Mo:2%一3%,剩余部分包括Fe及不可避免的雜質元素。
[0025]在本發明中，所述電解液的使用溫度為50°C—70°C。
[0026]有益效果
[0027]本發明的一種耐負離子腐蝕的無縫不銹鋼管的制造方法，與現有技術相比，先采用占一定質量百分比的Cr、Ni和Mo制造成品無縫管，再通過電解拋光工藝，使本發明的無縫不銹鋼管管壁厚度均勻，公差尺寸精度高，能夠承受氯離子等介質的腐蝕和適應高清潔復雜介質環境下使用的需要，成品管材也具有內外表面光滑、清潔的效果。
【具體實施方式】
[0028]以下實施例對本發明作進一步的說明。
[0029]實施例
[0030]一種耐負離子腐蝕的無縫不銹鋼管的制造方法，包括以下幾個步驟:
[0031]步驟一，成品無縫不銹鋼管制造；在本發明的實施例中，成品管的制作工藝包括
[0032](1)管還的直徑67mm,壁厚5.2mm,進行修磨和固溶退火；
[0033](2)第一次軋，乳至直徑38mm，壁厚2.3mm，再進行第一次去油和固溶退火；
[0034](3)第二次軋，乳至直徑25mm，壁厚1.3mm，再進行第二次去油和固溶退火；
[0035](4)第三次軋，軋至直徑22臟，壁厚0.8mm,再進行第三次去油、干燥和光亮退火；
[0036](5)第四次軋，乳至直徑19mm，壁厚0.5mm，再進行第四次去油、干燥和光亮退火；
[0037](6)第五次軋，乳至直徑16mm，壁厚0.3mm，再進行第五次去油、干燥和光亮退火；
[0038](7)第六次軋，乳至直徑14_，壁厚0.2_，再進行第六次去油、干燥和光亮退火。
[0039]在步驟1至3中，由于管材的直徑較大，因此選用固溶退火；管坯內外表面通過磨光機修磨，在變形前采用固溶退火；第一次軋至第六次軋分別采用三輥精軋工藝。
[0040]第一次去油至第六次去油分別采用有機溶劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。
[0041]所述第一次固溶退火、第二次固溶退火、第五次光亮退火和第六次光亮退火，退火的溫度皆為1060°C?1080°C，時間為45?80分鐘；所述第三次光亮退火和第四次光亮退火，退火的溫度皆為1050°C?1090°C，時間為60?90分鐘。
[0042]步驟二，電解拋光。
[0043]在本發明中，步驟一的成品無縫不銹鋼管，以質量％計含有
[0044]C:0.03% 以下；
[0045]C作為鋼中的提高母材強度的基本元素是不可或缺的。但是，在C超過0.3%的過剩添加時，鋼材的韌性及焊接性降低。因此，將C量的上限規定為0.3%。下限不包含0。
[0046]S1:1% 以下；
[0047]Si是確保母材強度所必要的元素。但是，如果Si超過1 %，則HAZ的韌性降低。因此，將Si量的上限規定為1%。下限不包含0。
[0048]Mn:2% 以下；
[0049]Μη是確保母材強度及韌性所必要的元素。因此，需要添加2%以下的Μη。另一方面，如果Μη量超過2%，則ΗΑΖ的韌性顯著降低。下限不包含0。
[0050]P:0.035% 以下；
[0051]P是影響鋼的韌性的元素。如果P超過0.035%，則鋼材的韌性顯著降低。因此將P量規定為0.035%以下。下限包含0%。
[0052]S:0.03% 以下；
[0053]S是影響鋼的韌性的元素。如果S超過0.03%，則鋼材的韌性顯著降低。因此將S量規定為0.03%以下。下限包含0%。
[0054]Cr:16%—18% ；
[0055]Cr是耐腐蝕性的元素。對本發明能承受氯離子等介質腐蝕的特性而言具有重要作用，因此將Cr量規定為16% —18%。
[0056]Ni:12%—15% ；
[0057]Ni是可以提高機械強度的元素。能夠提高無縫不銹鋼管的韌性，可以進一步提高本發明無縫鋼管的性能，因此將Ni量規定為12% —15%。
[0058]Mo:2%—3%，Mo是可以提高導電性能的元素。能夠提高成品無縫管的導電性能，對本發明具有重要作用，有助于步驟二的電解拋光。剩余部分包括Fe及不可避免的雜質元素。
[0059]在實施例1中，步驟一的成品管，以質量％計含有C0.01%、S1.1%, Mnl%,P0.015%, S0.01%、016%、附12%、]?02%和剩余部分包括？6及不可避免的雜質元素。
[0060]在實施例2中，步驟一的成品管，以質量％計含有C0.02%、S1.5%, Mnl.5%,P0.025%, S0.02%,Crl7%,Nil3%,Mo2.5%和剩余部分包括Fe及不可避免的雜質元素。
[0061]在實施例3中，步驟一的成品管，以質量％計含有C0.03%、Sil Mn2P0.035%, S0.03%、018%、附15%、]?03%和剩余部分包括卩6及不可避免的雜質元素。
[0062]熱處理溫度控制:在制品固溶爐固溶溫度1040°C?1060°C，加熱速度稍慢，輥道轉速350/n?400/n成品光亮退火溫度1050°C?1080°C輥道轉速7.5/n?8.0/n出爐。
[0063]由此制成的成品無縫不銹鋼管，抗拉強度為520Mpa — 600Mpa，屈服強度205Mpa—270Mpa，斷后延伸率大于等于50%，洛氏硬度70HRB — 80HRB。
[0064]在無縫不銹鋼管相關工序操