耐腐蝕電鍍液材料組合物和耐腐蝕電鍍液的制備方法及應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電鍍液的材料及制備領域，具體地，涉及一種耐腐蝕電鍍液材料組合 物和耐腐蝕電鍍液的制備方法及應用。
【背景技術】
[0002] 金屬等材料在實際生產和生活中的應用極為廣泛，而此類材料，尤其是銅鐵等金 屬在實際使用時，會隨著使用而導致表面出現腐蝕等現象，使得其不便于再繼續使用，尤其 是在環境較為惡劣的條件下，金屬材料表面出現腐蝕的可能性則更高，且腐蝕周期更短，進 而給生產帶來較大的維護成本，并進一步提高生產成本。
[0003] 因此，提高一種能較為方便地電鍍于金屬表面，且能有效防止金屬表面腐蝕，大大 降低維護成本，并降低生產成本，提高生產效率的耐腐蝕電鍍液材料組合物和耐腐蝕電鍍 液的制備方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中金屬表面極易發生銹蝕， 在實際使用中往往會大大提高使用成本的問題，從而提供一種能較為方便地電鍍于金屬表 面，且能有效防止金屬表面腐蝕，大大降低維護成本，并降低生產成本，提高生產效率的耐 腐蝕電鍍液材料組合物和耐腐蝕電鍍液的制備方法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種耐腐蝕電鍍液材料組合物，其中，所述組合 物包括水、硫酸鎳、納米氧化鎳、焦磷酸鉀、檸檬酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉和氯化鈉；其中，
[0006] 相對于1000重量份的所述水，所述硫酸鎳的含量為50-300重量份，所述納米氧化 鎳的含量為10-50重量份，所述焦磷酸鉀的含量為50-200重量份，所述檸檬酸鉀的含量為 30-100重量份，所述十二烷基苯磺酸鈉的含量為10-50重量份，所述氯化鈉的含量為20-70 重量份。
[0007] 本發明還提供了一種耐腐蝕電鍍液的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0008] 1)將硫酸鎳和納米氧化鎳置于第一溶劑中進行混合，制得第一混合物Ml;
[0009] 2)將焦磷酸鉀、檸檬酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉和氯化鈉置于第二溶劑中進行混合， 制得第二混合物；
[0010] 3)將第一混合物和第二混合物混合，制得耐腐蝕電鍍液；其中，所述第一溶劑和 所述第二溶劑為水；
[0011] 且以所述水的總重量為1〇〇〇重量份，所述硫酸鎳的用量為50-300重量份，所述納 米氧化鎳的用量為10-50重量份，所述焦磷酸鉀的用量為50-200重量份，所述檸檬酸鉀的 用量為30-100重量份，所述十二烷基苯磺酸鈉的用量為10-50重量份，所述氯化鈉的用量 為20-70重量份。
[0012] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的耐腐蝕電鍍液的應用。
[0013] 通過上述技術方案，本發明將一定量的水和硫酸鎳以及納米氧化鎳進行混合，制 得混合物M1，而后將焦磷酸鉀、檸檬酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉和氯化鈉與剩下的水進行混合 制得混合物M2,并將上述混合物Ml和混合物M2混合后制得耐腐蝕電鍍液，進而使得通過上 述材料及加料步驟制得的耐腐蝕電鍍液在電鍍于金屬表面后能有效提高金屬的耐腐蝕性 能，從而大大降低使用成本及維護成本，進而有效地提高了生產效率，降低了生產成本。
[0014] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0015] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0016] 本發明提供了一種耐腐蝕電鍍液材料組合物，其中，所述組合物包括水、硫酸鎳、 納米氧化鎳、焦磷酸鉀、檸檬酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉和氯化鈉；其中，
[0017] 相對于1000重量份的所述水，所述硫酸鎳的含量為50-300重量份，所述納米氧化 鎳的含量為10-50重量份，所述焦磷酸鉀的含量為50-200重量份，所述檸檬酸鉀的含量為 30-100重量份，所述十二烷基苯磺酸鈉的含量為10-50重量份，所述氯化鈉的含量為20-70 重量份。
[0018] 上述設計通過將一定量的水和硫酸鎳以及納米氧化鎳進行混合，制得混合物M1， 而后將焦磷酸鉀、檸檬酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉和氯化鈉與剩下的水進行混合制得混合物 M2,并將上述混合物Ml和混合物M2混合后制得耐腐蝕電鍍液，進而使得通過上述材料及加 料步驟制得的耐腐蝕電鍍液在電鍍于金屬表面后能有效提高金屬的耐腐蝕性能，從而大大 降低使用成本及維護成本，進而有效地提高了生產效率，降低了生產成本。
[0019] 為了使制得的電鍍液在實際使用時具有更好的耐腐蝕性能，在本發明的一種優選 的實施方式中，相對于1000重量份的所述水，所述硫酸鎳的含量為100-200重量份，所述納 米氧化鎳的含量為20-40重量份，所述焦磷酸鉀的含量為100-150重量份，所述檸檬酸鉀的 含量為50-70重量份，所述十二烷基苯磺酸鈉的含量為20-40重量份，所述氯化鈉的含量為 40-60重量份。
[0020] 當然，為了使制得的電鍍液更易電鍍于金屬表面，且能夠進一步提高電鍍后的耐 腐蝕性能，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述組合物還可以包括甲基丙烯酸甲 酯，相對于1000重量份的所述水，所述甲基丙烯酸甲酯的含量為10-30重量份。
[0021] 當然，所述納米氧化鎳可以為本領域常規使用的納米級別即可，當然，為了使電鍍 液電鍍于金屬表面后更為致密，以進一步提高其耐腐蝕性能，在本發明的一種更為優選的 實施方式中，所述納米氧化鎳的粒徑可以進一步限定為不大于l〇〇nm。
[0022] 本發明還提供了一種耐腐蝕電鍍液的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0023] 1)將硫酸鎳和納米氧化鎳置于第一溶劑中進行混合，制得混合物Ml;
[0024] 2)將焦磷酸鉀、檸檬酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉和氯化鈉置于第二溶劑中進行混合， 制得混合物M2 ;
[0025] 3)將混合物Ml和混合物M2混合，制得耐腐蝕電鍍液；其中，所述第一溶劑和所述 第二溶劑為水；
[0026] 且以所述水的總重量為1000重量份，所述硫酸鎳的用量為50-300重量份，所述納 米氧化鎳的用量為10-50重量份，所述焦磷酸鉀的用量為50-200重量份，所述檸檬酸鉀的 用量為30-100重量份，所述十二烷基苯磺酸鈉的用量為10-50重量份，所述氯化鈉的用量 為20-70重量份。
[0027] 同樣地，為了使制得的電鍍液在實際使用時具有更好的耐腐蝕性能，可以有效保 護電鍍有上述電鍍層的金屬，在本發明的一種優選的實施方式中，以所述水的總重量為 1000重量份，所述硫酸鎳的用量為100-200重量份，所述納米氧化鎳的用量為20-40重量 份，所述焦磷酸鉀的用量為100-150重量份，所述梓檬酸鉀的用量為50-70重量份，所述 十二烷基苯磺酸鈉的用量為20-40重量份，所述氯化鈉的用量為40-60重量份。
[0028] 在本發明的一種更為優選的實施方式中，為了使制得的電鍍液在使用時更方便于 電鍍于所述金屬表面，且能夠使得鍍于金屬表面的鍍層的耐腐蝕性能更好，所述制備方法 還可以包括在步驟2)中加入甲基丙烯酸甲酯進行混合，其中，以所述水的總重量為1000重 量份，所述甲基丙烯酸甲酯的用量為10-30重量份。
[0029] 步驟1)中的混合過程可以按照本領域常規采用的混合方式進行操作，混合條件 可以不作限定，當然，為了使混合更為均勻且使得各原料能充分溶解，在本發明的一種優選 的實施方式中，步驟1)中的混合過程可以為置于溫度為40-60°C的條件下攪拌混合。同樣 地，步驟2)中的混合過程可以為置于溫度為60-80°C的條件下攪拌混合。
[0030] 所述第一溶劑和所述第二溶劑的用量可以不作具體限定，只要使得總量，即水的 量為1000重量份即可，當然，在本發明的一種優選的實施方式中，為了使水能更好地溶解 各原料，且最大程度地節省溶解時間，以所述水的總重量為1000重量份，所述第一溶劑的 用量為300-400重量份，余量為所述第二溶劑。
[0031] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的耐腐蝕電鍍液的應用。
[0032] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中所述硫酸鎳、所述焦磷 酸鉀、所述檸檬酸鉀、所述十二烷基苯磺酸鈉和所述氯化鈉為常規市售品，所述甲基丙烯酸 甲酯為濟南宏巨化工有限公司供應的市售甲基丙烯酸甲酯，所述納米氧化鎳為根據刊登于 期刊名為《化學工業與工程技術》2009年4月第30卷第2期中的《納米氧化