鎂合金醫用心臟支架電解拋光液及其表面拋光處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種金屬表面拋光液，特別是設及一種儀合金醫用屯、臟支架電解拋光 液及其表面拋光處理工藝。
【背景技術】
[0002] 近年來，儀合金作為一種生物可降解植入材料得到人們廣泛深入的研究，儀是維 持人體新陳代謝的必備微量元素，存在于人體各種組織中，參與多種生物反應，具有良好的 生物相容性和優異的力學性能，成為可降解屯、血管支架的優選材料。
[0003] 然而，由于表面不平整的金屬支架與血液直接接觸的過程中會產生很多不良生物 反應，例如支架材料表面血小板聚集、粘附、變形，凝血系統、纖溶系統激活，從而導致形成 血栓與內膜增生，進而引發粥樣動脈硬化，因此，對儀合金試樣進行表面拋光十分必要。
[0004] 儀合金拋光可分為機械拋光、化學拋光和電解拋光=種工藝方法，對于機械拋光 不適用于諸如儀合金支架等形狀復雜的工件；化學拋光成本低，對工件的幾何形狀無特別 要求，但拋光質量可控性較差，不利于批量生產；電化學拋光相對化學拋光的優勢在于，生 產效率高、設備成本低、工件表面粗糖度低、電解液壽命長且可連續使用等優點。 陽〇化]電化學拋光，是W被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽 中，通W直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光 亮度增大的效果，電化學拋光已經成為控制金屬表面粗糖度的一個重要技術手段，然而儀 合金屯、血管支架存在其本身成本、材料和形狀的限制和對降解速率的要求，可W同時提高 材料表面平整度和耐腐蝕性的支架拋光工藝還鮮有報道。
【發明內容】
[0006] 有鑒于此，本發明的主要目的在于提供一種儀合金醫用屯、臟支架電解拋光液及其 表面拋光處理工藝，通過本技術方案，針對現有電化學拋光方法存在的問題，提供一種成本 低的儀合金醫用屯、臟支架的電解拋光液和一種工藝簡單、生產效率高的儀合金醫用屯、臟支 架表面拋光處理工藝，從而有效的彌補現有技術中存在的不足。
[0007] 為了達到上述目的，本發明的技術方案是運樣實現的： 一種儀合金醫用屯、臟支架電解拋光液，由醇與酸組成，所述酸與醇的體積比為1:9~ 25:1。
[0008] 所述酸選自質量分數為68%的硝酸或質量分數為85%的憐酸中的任意一種。
[0009] 所述醇選自濃度為分析純的甲醇、乙醇和丙=醇中的任意一種或任意一種W上的 組合。
[0010] 本技術方案包括添加劑，所述添加劑為巧樣酸和硫酸銅中任意一種或巧樣酸和硫 酸銅兩種的組合。
[0011] 一種儀合金醫用屯、臟支架的儀合金表面拋光處理工藝，包括W下步驟：
[巧機械磨拋：將儀合金材料通過線切割制成儀合金醫用必臟支架半成品，將儀合金必 臟支架半成品通過磨拋機#2000砂紙進行磨拋，再用直徑為0. 25ym的金剛石拋光膏進行 磨拋； 鞋!除油污處理：上述步驟腳中所得產品使用的除油劑進行除油污處理，除油劑為脫脂 劑、乙醇、丙酬中的一種或一種W上組合，在超聲波振動下清洗1~30分鐘，超聲振動時溫 度為1~40°C，W利于除去儀合金醫用屯、臟支架半成品表面的油污； 阿超聲振動堿洗：上述步驟間所得產品利用堿洗液進行超聲振動堿洗，堿溶液濃度為 0. 2~3.Omol/l，超聲振動時間為1~10分鐘，超聲振動溫度為1~50°C; (4)電化學拋光：操作時將儀合金醫用屯、臟支架半成品作為陽極接電源正極，W耐拋光 液腐蝕的導電材料作為陰極接電源負極，上述步驟駭)所得產品放入權利要求1-4中任意 一項所述電解拋光液中，并用為陽極進行電化學拋光，在進行電化學拋光時，溫度為1~ 80°C，電壓為0~15V，拋光時間為1~10分鐘；
[引超聲振動醇洗：將進行電化學拋光后的儀合金醫用屯、臟支架半成品置于無水乙醇中 進行超聲振動醇洗，超聲振動醇洗時間為1~30分鐘，超聲振動醇洗時溫度為1~50°C; 腳烘干及真空密封保存：將上述步驟舊I所得產品進行烘干，獲得表面鏡面光亮的儀合 金屯、臟支架成品，用真空封裝袋密封保存。
[0012] 上述步驟嫌中超聲振動堿洗液為氨氧化鋼、氨氧化鐘、碳酸鋼中的一種或一種W 上的組合。
[0013] 上述步驟躲的電解拋光中耐拋光液腐蝕的導電材料為銷電極或石墨，并作為陰極 接電源負極。
[0014] 上述步驟滕中所述烘干是采用濾紙吸收表面殘余液體，并利用加熱壓縮空氣或者 電吹風在30°C-50°c溫度下直接快速吹干儀合金醫用屯、臟支架半成品表面。
[0015] 采用上述技術方案后的有益效果是：一種儀合金醫用屯、臟支架電解拋光液及其表 面拋光處理工藝，通過本技術方案與現有技術對比，具有W下優點： 1.本技術方案中的拋光液與現有的電解拋光液相比，不含毒性大、污染嚴重的銘酸酢， 降低了拋光廢液處理難度，減少了環境污染，屬于環保性拋光液。
[0016] 2.本技術方案中拋光工藝對溫度要求的范圍較寬松，在室溫下即可拋出鏡面光亮 的效果從而大大降低了作業成本。
[0017] 3.本技術方案中的拋光工藝反應時間短，1~10分鐘內均可，與傳統拋光工藝相 比，可大幅縮短拋光電解時間，從而有效的降低了能耗。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發明在不同電解拋光液下電化學拋光效果與未拋光產品對照組的電鏡 圖。
[0019] 圖2為本發明在同種電解拋光液下不同拋光電流時AFM圖。
[0020] 圖3為本發明實施例=電解拋光液下不同拋光電流時與未拋光產品的長期浸泡 腐蝕形貌圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0022] 本發明設及的儀合金醫用屯、臟支架電解拋光液，由醇與酸組成，所述酸與醇的體 積比為1:9~25:1。
[0023]所述酸選自質量分數為68%的硝酸或質量分數為85%的憐酸中的任意一種。
[0024]所述醇選自濃度為分析純的甲醇、乙醇和丙=醇中的任意一種或任意一種W上的 組合。
[0025]本技術方案包括添加劑，所述添加劑為巧樣酸和硫酸銅中任意一種或巧樣酸和硫 酸銅兩種的組合。
[00%] -種儀合金醫用屯、臟支架的儀合金表面拋光處理工藝，包括W下步驟：
[巧機械磨拋：將儀合金材料通過線切割制成儀合金醫用必臟支架半成品，將儀合金必 臟支架半成品通過磨拋機#2000砂紙進行磨拋，再用直徑為0. 25ym的金剛石拋光膏進行 磨拋； 暖!除油污處理：上述步驟m中所得半產品使用的除油劑進行除油污處理，除油劑為脫 脂劑、乙醇、丙酬中的一種或一種W上組合，在超聲波振動下清洗1~30分鐘，超聲振動時 溫度為1~40°C，W利于除去儀合金醫用屯、臟支架半成品表面的油污； 閒超聲振動堿洗：上述步驟段j所得產品利用堿洗液進行超聲振動堿洗，堿溶液濃度為 0. 2~3.Omol/l，超聲振動時間為1~10分鐘，超聲振動溫度為1~50°C; (4)電化學拋光：操作時將儀合金醫用屯、臟支架半成品作為陽極接電源正極，W耐拋光 液腐蝕的導電材料作為陰極接電源負極，上述步驟Cl所得產品放入權利要求1-4中任意 一項所述電解拋光液中，并用為陽極進行電化學拋光，在進行電化學拋光時，溫度為1~ 80°C，電壓為0~15V，拋光時間為1~10分鐘；
[I超聲振動醇洗：將進行電化學拋光后的儀合金醫用必臟支架半成品置于無水乙醇中 進行超聲振動醇洗，超聲振動醇洗時間為1~30分鐘，超聲振動醇洗時溫度為1~50°C;
[日1烘干及真空密封保存：將上述步驟舊I所得產品進行烘干，獲得表面鏡面光亮的儀合 金屯、臟支架成品，用真空封裝袋密封保存。
[0027]上述步驟邸中超聲振動堿洗液為氨氧化鋼、氨氧化鐘、碳酸鋼中的一種或一種W 上的組合。
[002引上述步驟站):的電解拋光中耐拋光液腐蝕的導電材料為銷電極或石墨，并作為陰極 接電源負極。
[0029]上述步驟滕中所述烘干是采用濾紙吸收表面殘余液體，并利用加熱壓縮空氣或者 電吹風在30°C-50°C溫度下直接快速吹干儀合金醫用屯、臟支架半成品表面。
[0030] 通過W上步驟，采用相同規格的儀合金醫用屯、臟支架半成品，在=種不同的拋光 液下，進行了多次不同拋光電流和拋光時間的實驗，經實驗證明，通過本技術方案能有效去 除機械拋光造成的儀合金表面劃痕，消除與空氣接觸形成的氧化膜，使試樣樣品達到鏡面 光亮的效果，得到拋光質量更高、更平整、耐腐蝕性能更優的儀合金醫用屯、臟支架成品。 陽0川實施例一 本發明實施例一的儀合金醫用屯、臟支架表面拋光處理工藝，按W下步驟進行。
[0032] a.機械磨拋：將儀合金材料通過線切割制成儀合金醫用屯、臟支架半成品，通過磨 拋機磨拋至#2000砂紙，再用直徑為0. 25ym的金剛石拋光膏進行磨拋。b.除油污處理： 將200ml濃度為分析純的丙酬加入到1000 ml的燒杯中，步驟a中所得半成品置于燒杯中， 在25°C下超聲振動清洗30分鐘。C.超聲振動堿洗：在盛有150ml去離子水的1000 ml燒杯 中，加入1.Og濃度為分析純的氨氧化鋼配制成堿液，將步驟b中所得半成品置于燒杯中，在 45 °C下超聲振動清洗2分鐘。
[0033]d.電解拋光液的配制：將650ml濃度為分析純的憐酸溶液，250ml濃度為分析純 的丙=醇溶液加入到1000 ml燒杯中，加入純度為分析純的巧樣酸0. 6g、硫酸銅0. 5g，充分 攬拌均勻后得到電解拋光液900ml后靜置。
[0034] e.電化學拋光：W儀合金醫用屯、臟支架半成品作為陽極接電源正極，石墨為陰極 接電源負極進行電化學