一種手機金屬電池蓋表面處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電子和通訊設備領域，涉及一種手機金屬電池蓋表面處理方法，尤其涉及一種手機金屬電池蓋的噴砂、拉絲和陽極氧化表面處理方法。
【背景技術】
[0002]近年來，手機越來越多的采用金屬外殼，其材質可為不銹鋼和鋁合金等。手機電池后蓋處于顯著的位置，通常都設有設備標識(LOGO)，比如商標、型號或特別的圖形或字符，以便用戶識別或作為廣告宣傳用途。隨著金屬表面處理色彩的多樣化以及個性化發展的趨勢，具有金屬質感不僅可以提升產品的外觀效果，而且其獨特的質感可以提升產品的檔次及品味。
[0003]制備手機電池后蓋多采用5系列(如5052)和6系列(如6061和6063)材料的鋁合金，這種鋁合金材料本身的物理性質決定了其做陽極氧化的效果極佳。
[0004]目前，常用的鋁合金型材的表面處理工藝有:陽極氧化、電泳涂裝、粉末噴涂、噴漆、拋光和熱轉印等。專利CN 101845656A公開了一種高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，包括拉絲、化學拋光、出光、陽極氧化和封孔步驟，該工藝雖然可制造出表面具有絲狀紋理、手感光滑細膩并具有高光澤金屬本色的鋁型材，但其制造出的型材硬耐腐蝕性能和耐候性能差，在惡劣的環境中易遭到磨損和腐蝕，反復使用過程中容易變暗且出現起皮現象，若應用于手機電池后蓋，會使手機電池后蓋的壽命縮短。
[0005]現今，手機電池后蓋的表面處理工藝多采用噴砂和陽極氧化相結合的方式，先對手機后蓋表面進行噴砂處理后再做陽極氧化處理，但其外觀效果單一，缺乏創造性。
【發明內容】
[0006]針對現有技術中存在的問題，即鋁型材硬耐腐蝕性能和耐候性能差，在惡劣的環境中易遭到磨損和腐蝕，反復使用過程中容易變暗且出現起皮現象，噴砂和陽極氧化相結合的方式制備的手機電池后蓋外觀效果單一且缺乏創造性等。本發明提供了一種手機金屬電池蓋表面處理方法，該方法通過在手機金屬電池蓋正面噴砂，側面拉絲，然后對整個手機金屬電池蓋做陽極氧化后著色，使得手機電池蓋兼具噴砂、拉絲和陽極氧化的效果，使效果更為豐富多樣；同時，在陽極氧化過程中以硫酸和羧基乙酸的混合溶液作為電解液，可以提高手機金屬電池蓋的耐腐蝕性能。
[0007]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0008]一種手機金屬電池蓋表面處理方法，所述方法為:
[0009](I)在手機金屬電池蓋正面進行噴砂處理；
[0010](2)在手機金屬電池蓋側面進行拉絲處理；
[0011](3)對整個手機金屬電池蓋做陽極氧化處理，再經過封孔處理，得到正面噴砂、側面拉絲的手機金屬電池蓋。
[0012]本發明中，所述整個手機金屬電池蓋做陽極氧化處理后還可進行染色處理。
[0013]其中，染色的目的是使產品呈現不同的顏色。本發明中，染色是可選操作，若要使手機金屬電池蓋保持鋁合金本色，不需染色；若是要做成其他顏色，如金色、藍色、粉色或黑色等，則需要染色。
[0014]封孔處理的目的是提高產品的耐腐蝕和抗污染性能，同時避免染色后的染料溢出。
[0015]本發明中，步驟(I)中所述噴砂處理為手工噴砂和/或機器噴砂，即可以采用手工噴砂，可以采用機器噴砂，也可以手工噴砂和機器噴砂配合使用。
[0016]優選地，步驟(I)中所述噴砂處理中使用的噴砂可為玻璃砂、鋼砂或鋯砂中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有:玻璃砂和鋼砂的組合，鋼砂和鋯砂的組合，玻璃砂、鋼砂和鋯砂的組合等。
[0017]優選地，步驟(I)中所述噴砂處理中使用的噴砂的粒度為0.065?0.25mm，例如
0.065mm、0.045mm 或 0.25mm 等。
[0018]優選地，步驟(I)中所述噴砂處理中噴砂壓力為1.0?2.5kg/cm2，例如1.0kg/cm2、1.3kg/cm2、1.5kg/cm2、1.7kg/cm2、2.0kg/cm2、2.3kg/cm2或 2.5kg/cm2等。
[0019]優選地，步驟(I)中所述噴砂處理中傳送帶運行速度為8?15米/分，例如8米/分、9米/分、10米/分、11米/分、12米/分、13米/分、14米/分或15米/分等。
[0020]本發明中，步驟(2)中所述拉絲處理為手工拉絲和/或機器拉絲，即可以采用手工拉絲，可以采用機器拉絲，也可以手工拉絲和機器拉絲配合使用，其中機器拉絲采用拉絲機進行拉絲。
[0021]優選地，步驟(2)中所述拉絲處理選用20?800目的拉絲輪，拉絲輪的型號可為20目、60目、100目、200目、320目、400目、500目、600目、700目或800目等，優選為320目。
[0022]優選地，步驟⑵中所述拉絲處理中拉絲走速為2?30米/分，例如2米/分、5米/分、10米/分、15米/分、20米/分、25米/分或30米/分等，優選為15米/分。
[0023]優選地，步驟(2)中所述拉絲處理中拉絲機轉速為1800?2400轉/分，例如1800轉/分、1900轉/分、2000轉/分、2100轉/分、2200轉/分、2300轉/分或2400轉/分等。
[0024]優選地，步驟(2)中所述拉絲處理的出線范圍為0.1?2.5mm，例如0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm 或 2.5mm 等，優選為 0.5mm。
[0025]本發明中，步驟(3)中所述陽極氧化處理依次包括:脫脂、堿蝕、剝黑膜、化學拋光和陽極氧化。
[0026]本發明中，所述脫脂為:將待處理的手機金屬電池蓋在磷酸三鈉、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基璜酸鈉的混合溶液中，于50?60°C浸泡3?5min，其中溶液溫度可為50。。、51。(:、52。(:、53。(:、54。(:、55。(:、56。(:、57。(:、58。(:、59。(:或60。(:等;浸泡時間可為 3min、3.5min、4min、4.5min 或 5min 等。
[0027]優選地，所述磷酸三鈉的濃度為50?60g/L，例如50g/L、52g/L、54g/L、55g/L、56g/L、58g/L 或 60g/L 等。
[0028]優選地，所述壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為3?10mL/L，例如3mL/L、5mL/L、7mL/L或10mL/L等，優選為5mL/L ;其中，壬基酚聚氧乙烯醚的濃度是指每升混合溶液中含有壬基酚聚氧乙稀醚3?10mL。
[0029]優選地，所述十二烷基璜酸鈉的濃度為0.5?2g/L，例如0.5g/L、lg/L、1.5g/L或2g/L等，優選為lg/L。
[0030]本發明中，所述堿蝕為:配制45?65g/L的堿溶液，將堿溶液升溫至50?70°C，然后將待處理的手機金屬電池蓋浸入堿溶液中，在所述溫度下保持5?30s取出。
[0031]其中，堿溶液的濃度可為45g/L、50g/L、55g/L、60g/L或65g/L等，優選為50?60g/L，進一步優選為55g/L ;將堿溶液升溫至50°(:、55°(:、60°(:、65°(:或70°(:等，優選為600C ;保持時間可為5s、10s、15s、20s、25s或30s等，優選為10?20s。
[0032]優選地，所述堿溶液為氫氧化鈉溶液。
[0033]本發明中，所述剝黑膜為:將手機金屬電池蓋在硝酸溶液中浸泡10?60s，例如10s、20s、30s、40s、50s 或 60s 等，優選 30 ?40s。
[0034]優選地，所述硝酸溶液的濃度為200?400mL/L，例如200mL/L、250mL/L、300mL/L、350mL/L或400mL/L等，優選為300mL/L ;其中，硝酸溶液的濃度是指每升硝酸溶液中含有硝酸 200 ?400mL。
[0035]優選地，所述化學拋光為:用磷酸和硝酸的混合溶液對手機金屬電池蓋進行化學拋光 5 ?60s，例如 5s、10s、15s、20s、30s、40s、50s 或 60s 等，優選為 30 ?40s。
[0036]優選地，所述磷酸和硝酸的混合溶液中磷酸的濃度為90?95wt%，例如90wt%、9Iwt %、92wt %、93wt %、94wt % 或 95wt % 等；硝酸的濃度為 5 ?1wt %，例如 5wt %、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%S 1(^1:%等，優選為磷酸為 93wt%，硝酸為 7wt%。
[0037]本發明中，所述陽極氧化為:在氧化池中添加硫酸和羧基乙酸的混合溶液，保持溶液溫度為18?22°C，在氧化池兩極通電，其中電流密度1.0?1.5A/dm2，電壓8?16V，保持通電時間30?60min。
[0038]其中，溶液溫度可為18°(:、19°(:、20°(:、21°(:或22°(:等；電流密度可為1.0 A/dm2、
1.lA/dm2、l.2A/dm2、l.3A/dm2、l.4A/dm2或 1.5A/dm2等；電壓可為 8V、9V、10V、11V、12V、13V、14V、15V 或 16V 等。
[0039]優選地，所添加的硫酸的濃度為150?220g/L，例如150g/L、160g/L、170g/L、180g/L、190g/L、200g/L、210g/L 或 220g/L 等，優選為 180 ?190g/L。
[0040]優選地，所添加的羧基乙酸的濃度為6?10g/L，例如6g/L、7g/L、8g/L、9g/L或10g/L等，優選為8g/L。
[0041]優選地，經過陽極氧化處理后，在手機金屬電池蓋表面形成5?15 μπι厚的膜，膜厚可為 5μηι、7 μπι、10