酸洗電極板及酸洗電極板系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冷乳不銹鋼生產技術領域，具體涉及一種可以延緩電極板腐蝕的酸洗電極板及酸洗電極板系統。
【背景技術】
[0002]目前，冷乳不銹鋼帶鋼酸洗時，一般采用電解酸洗+混酸酸洗工藝，其中電解酸洗工藝包括中性鹽電解酸洗和硝酸電解酸洗。在中性鹽電解酸洗過程中，帶鋼板形不好時，帶鋼會碰撞電極板，損壞電極板，使電極板使用壽命縮短。另外，中性鹽電解酸洗過程中，會產生一些金屬沉淀物，同時帶鋼表面的氧化皮也會剝落，剝落的氧化皮和金屬沉淀物積累到一定程度時，會形成酸泥。酸泥形成過程中容易附著在電極板邊角處，而這些酸泥中容易夾雜一些腐蝕性離子，如Cl具有點腐蝕作用，會將電極板的脆弱部分首先腐蝕破壞，從而形成以電極板的破壞部分成為陽極，周圍區域為陰極的原電池，發生原電池反應；一定時間侵蝕之后，則會在電極板表面形成許多針狀小孔，在針狀小孔中Cl離子等與Fe 2+離子容易發生水解反應，形成腐蝕性極強的酸(見反應式I和反應式2)，反應持續進行，從而加速極板的腐蝕。
[0003]Fe2+ + Cl +H2O =Fe (OH) 2 I +H++ Cl (I)
2H++Fe =Fe2+ +H2 ? (2)
因此有必要設計一種可以延緩電極板腐蝕的酸洗電極板及酸洗電極板系統，以克服上述問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種可以延緩電極板腐蝕的酸洗電極板及酸洗電極板系統，可有效延長電極板的使用壽命，降低生產成本。
[0005]本發明是這樣實現的:
本發明提供一種酸洗電極板，包括電極板本體和電極板保護結構，所述電極板保護結構包括4塊包角護板，所述包角護板包括垂直連接的第一包角邊和第二包角邊，4塊所述包角護板分別包覆所述電極板本體的與帶鋼寬度方向平行的4個邊角部。
[0006]進一步地，所述包角護板還包括平行設置的兩塊第三包角邊，每塊所述第三包角邊與相鄰的所述第一包角邊、所述第二包角邊兩兩互相垂直連接，每塊所述包角護板包覆所述電極板本體的與帶鋼寬度方向平行的其中一個邊角部及位于該邊角部兩端的兩個尖角部。
[0007]進一步地，對應于所述電極板本體上部2個邊角部的兩塊所述包角護板通過第一連接部連接在一起，對應于所述電極板本體下部2個邊角部的兩塊所述包角護板通過第二連接部連接在一起。
[0008]進一步地，所述第一連接部和所述第二連接部均包括沿酸洗機組中心線對稱設置的兩塊連接板，各所述連接板均與帶鋼寬度方向垂直，各所述連接板均與對應的兩塊所述包角護板固定連接。
[0009]進一步地，各所述連接板均與對應的兩塊所述包角護板焊接。
[0010]進一步地，各所述包角護板、各所述連接板均為由PP制成的塑料件。
[0011]進一步地，所述電極板本體呈U形，包括位于底部的工作板和位于所述工作板上方的掛板，所述工作板的與帶鋼寬度方向平行的4個邊角部由4塊所述包角護板包覆。
[0012]本發明還提供一種酸洗電極板系統，包括上電極板子系統和下電極板子系統，所述上電極板子系統包括多塊上電極板，所述下電極板子系統包括多塊下電極板，各所述上電極板和各所述下電極板均采用如上所述的酸洗電極板。
[0013]進一步地，各所述連接板沿帶鋼運行方向均設有貫穿孔；所述上電極板子系統和所述下電極板子系統均包括兩根第一連桿、兩根第二連桿和位于對應系統兩端的兩塊鎖緊端板；所述上電極板子系統或所述下電極板子系統中，兩根所述第一連桿沿酸洗機組中心線對稱設置，每根所述第一連桿依次穿過各所述第一連接部的位于對應側的各所述連接板的貫穿孔，兩根所述第二連桿沿酸洗機組中心線對稱設置，每根所述第二連桿依次穿過各所述第二連接部的位于對應側的各所述連接板的貫穿孔，每塊所述鎖緊端板與兩所述第一連桿及兩所述第二連桿的對應端部均通過螺栓和螺母固定。
[0014]進一步地，各所述第一連桿、各所述第二連桿及各所述鎖緊端板均為由PP制成的塑料件。
[0015]本發明具有以下有益效果:通過設置包角護板包覆電極板的邊角部，可以防止生產過程中，帶鋼板形不好時碰撞電極板表面，破壞電極板表面保護膜而加速腐蝕的情況；同時，也可防止形成的酸泥在電極板邊角處聚集而加快電極板的腐蝕。因此本發明可有效提高電極板的使用壽命，從而降低生產成本。酸洗電極板系統中，各電極板的包角護板是可拆卸的，因此，當生產一段時間后，將各電極板上的包角護板拆下，可對各電極板表面及各包角護板進行清洗，清洗完以后，再將各包角護板安裝到對應的電極板上繼續使用。可見，本發明提供的酸洗電極板及酸洗電極板系統使用和維護都較為方便，酸洗電極板使用壽命長，生廣效?尚。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發明實施例提供的酸洗電極板系統的主視示意圖；
圖2為本發明實施例提供的酸洗電極板系統的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]實施例一
如圖1-圖2，本實施例提供一種酸洗電極板，包括電極板本體(圖中未示出)和電極板保護結構，所述電極板保護結構包括4塊包角護板2，所述包角護板2包括垂直連接的第一包角邊和第二包角邊，4塊所述包角護板2分別包覆所述電極板本體的與帶鋼7寬度方向平行的4個邊角部。該酸洗電極板可以為平板電極板或U形電極板，即電極板本體可以為平板或呈U形結構，優選為采用U形電極板，方便電極板的懸掛安裝；電極板保護結構即保護該平板或該U形板的底部平面板部分，即該U形板包括位于底部的工作板和位于所述工作板上方的掛板，所述工作板的與帶鋼7寬度方向平行的4個邊角部由4塊所述包角護板2包覆。以電極板本體靠近電解酸洗槽側壁的兩個面為端面，其余4個面為側面，該4個側面相交即形成4個邊角部，每個端面與其中兩個側面兩兩垂直相交可形成一尖角部，即有8個尖角部。該4個邊角部與帶鋼7寬度方向平行，上述4塊包角護板2即包覆該4個邊角部，即各第一包角邊和各第二包角邊的長度與上述4個邊角部的長度相同。包角護板2的設置可防止生產過程中，帶鋼7板形不好時碰撞電極板本體表面，破壞電極板本體表面保護膜而加速腐蝕的情況；同時，也可防止形成的酸泥在上述邊角處聚集而加快電極板本體的腐蝕。
[0020]如圖2所示，實際使用時，包角護板2的長度可稍小于邊角部的長度，但應大于帶鋼7寬度。一般地，在帶鋼7寬度以外的電極板本體部分不被帶鋼7碰撞，附近氧化皮也較少，因此形成的酸泥也較少，因此該處的邊角部分可選擇不包邊。但考慮8個所述尖角部附近電解酸洗溶液流動大，相對容易形成酸泥，因此，作為優選，所述包角護板2還包括平行設置的兩塊第三包角邊，每塊所述第三包角邊與相鄰的所述第一包角邊、所述第二包角邊兩兩互相垂直連接，每塊所述包角護板2包覆所述電極板本體的與帶鋼7寬度方向平行的其中一個邊角部及位于該邊角