一種軟板雙列連續電鍍生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電路板制造裝備，具體涉及一種軟板雙列連續電鍍生產線。
【背景技術】
[0002]現有的雙列連續電鍍設備前端設有一前處理裝置(鍍板前各種清洗工藝)和中間設有一電鍍槽及后端設有一后處理裝置(鍍板后各種清洗工藝)，通過輸送裝置把夾持電路板的陰極移載掛具從前端上板一直到電鍍缸電鍍，再到后端下板，完成電路板的電鍍工作，陰極移載掛具下板后回放輸送到儲掛位置，通過馬達驅動運輸到前端形成一個循環系統，致使電鍍工作不斷的連續運行下去。其中前、后處理一般比電鍍缸高出一部分，均通過鏈條輸送裝置輸送陰極移載掛具，電鍍缸兩端分別用升降裝置把掛架從前處理下降到電鍍缸進行電鍍處理，電鍍完后，再由升降上升到后處理，進行后處理清洗等工序，由于前后處理是U型兩端不封口設計，所以，清洗工序只能進行噴灑式清洗，當某些藥水要求浸泡式清洗時，此結構將難以達到要求。即使前處理做成浸泡式清洗，在每缸清洗的工序上，由于軟板下降過程中也容易令電路板產生折皺現象，使電路板報廢。上述連續電鍍設備存在以下不足之處:電路板電鍍前清洗不夠干凈。當電路板厚度為軟板時，下降時容易造成折皺，使板報廢。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于:針對現有技術的上述缺陷，提供一種軟板雙列連續電鍍生產線；可解決電路板電鍍前清洗不干凈，能減少板報廢率；解決因軟板較軟而清洗不干凈及下降時產生折皺的問題。
[0004]提供一種軟板雙列連續電鍍生產線，包括生產線機架，所述生產線機架的一端為待鍍軟板上料端，另一端為鍍好軟板下料端，沿機架的縱向依次設有左右兩列前處理清洗槽和電鍍槽，所述生產線按軟板電鍍工藝流程在機架中設有如下裝置:在所述機架上設有上、下兩層由馬達驅動的鏈條傳動裝置；其中下層鏈條傳動裝置用于將夾持有軟板的陰極移載掛具從上料端沿清洗槽和電鍍槽向下料端輸送；
所述上層鏈條傳動裝置用于將空置的陰極移載掛具從軟板下料端送至軟板上料端；在所述機架的待鍍軟板上料端設有一套用于將陰極移載掛具從上層鏈條傳動裝置送至下層鏈條傳動裝置的升降裝置；在所述下料端也設有一套用于將陰極移載掛具從下層鏈條傳動裝置送至上層鏈條傳動裝置的升降裝置；
還包括多個由鏈條傳動裝置帶動移動，用于將軟性電路板夾持并伸進所述清洗槽和電鍍槽進行電鍍的陰極移載掛具；在所述待鍍軟板上料端的機架中設有用于將軟板送至陰極移載掛具的自動上料機；
在所述左右兩列前處理清洗槽中間還設有用于在所述陰極移載掛具夾持軟性電板時用于保護所述軟性電路板的自動開合裝置；
在所述機架兩側排列設有用于向所述電鍍槽提供電鍍液的電鍍液過濾循環裝置和電鍍液輸送裝置。
[0005]在上述一種軟板雙列連續電鍍生產線中，所述陰極移載掛具包括第一橫梁，對稱設置在所述第一橫梁上的移動裝置，所述移動裝置包括單向齒輪及相嚙合的鏈條，所述鏈條設置在鏈條導槽中，鏈條導槽內設有鏈條導向板，在所述鏈條導槽的底部一側設有導向扁支架，在所述第一橫梁的下面設有銅滑塊；在所述導向扁支架上通過絕緣構件固定有不銹鋼導向扁，所述不銹鋼導向扁的中部通過絕緣構件與所述鏈條導槽相連接，所述不銹鋼導向扁的上部通過銅連接扁與碳刷相連接，在所述第一橫梁的兩端懸掛有多個用于夾持軟性電路的導電夾子。
[0006]在上述一種軟板雙列連續電鍍生產線中，自動開合護板裝置包括第一、第二護板架組件、子護板架，子護板架分別包括第二橫梁、一護板架框架以及多個導條，導條以一定距離間隔設置于護板架框架上，護板架框架可拆卸設置于第二橫梁上，兩個子護板架通過第二橫梁與連接組件進行連接；第一、第二護板架組件分別包括內外兩層的子護板架，連接組件包括一個或多個第一導桿、第二導桿；第一護板架組件中外層子護板架與第二護板架組件中內層子護板架通過第一導桿連接，第一護板架組件中內層子護板架與第二護板架組件中外層子護板架通過第二導桿連接，通過驅動第一、第二導桿使得通過第一導桿連接的兩子護板架與通過第二導桿連接的兩子護板架同步移動進而合攏或打開。
[0007]在上述軟板雙列連續電鍍生產線中，第一護板架組件中子護板架之間的距離與第二護板架組件中子護板架之間的距離相等；護板裝置至少包括一個第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸驅動第一導桿、第二氣缸驅動第二導桿使得通過第一導桿連接的兩子護板架與通過第二導桿連接的兩子護板架同步移動進而合攏或打開；所述第一氣缸和第二氣缸均為兩個，第一導桿和第二導桿為多個，各第一氣缸分別驅動一個第一導桿，各第二氣缸分別驅動一個第二導桿。
[0008]在上述軟板雙列連續電鍍生產線中，第一護板架組件和第二護板架組件各自的內層子護板上固設有多個導向輪，第一導桿和第二導桿分別由相應的導向輪支撐；護板裝置還包括固定座，第一氣缸、第二氣缸固定于固定座，固定座設置于第一導桿和第二導桿上，其中，護板裝置還包括第一、第二兩個橫桿，第一橫桿的兩端分別與兩個第一導桿固定連接，第二橫桿的兩端分別與兩個第二導桿固定連接，第一氣缸的活動端與第一橫桿連接，第二氣缸的活動端與第二橫桿連接，并且，固定座上還設有多個滑軌，第一橫桿、第二橫桿套接滑軌。
[0009]本發明的工作過程:
在前處理上板位置裝上軟性電路板，陰極移載掛具兩端用可導電的夾子夾住電路板，電路板與地面形成重直關系，上完電路板后，其所夾持電路板的陰極移載掛具通過馬達驅動的移載裝置推送到前處理的升降架中，升降下降到前處理的第一個工序，由于是軟板電路板(一般為0.036-0.1mm)，電路板兩側會有護架護送板進入裝滿藥水的清洗缸，升降裝置下降時，兩護板架通過傳動裝置使其閉合，令其與板留有一定間隙，保證板不會產生折皺。上升后，兩護板架自動打開，打開足夠寬的距離，由移載裝置把陰極移載掛具從前一個缸推前到后一個缸作業。
[0010]前處理每個工藝有一個獨立的缸，輸送過程每塊電路板必需一一下降伸入每一個缸以完成前處理作業，同時，每升降一次，護板架也會自動開合一次，陰極移載掛具也向前推進一個缸位，直至完成前處理作業被推到電鍍缸。
[0011]電鍍缸為裝滿電鍍所需藥水，通過馬達驅動鏈條帶動陰極移載掛具勻速向前走，同時陰極移載掛具通過單向鏈輪扣住鏈條，只可向前，不能退后，陰極移載掛具為陰極，電鍍缸內的鈦籃為陽極，通過直流電及藥水的作用下進行電鍍，陰極移載掛具一邊電鍍一邊向前走，當陰極移載掛具走完整個電鍍缸時，即完成電鍍作業，通過后端升降，升高到與后處理導向扁持平，即退出電鍍進入后處理清潔電路板作業。
[0012]后處理為噴灑式裝置結構，電鍍完的電路板需要進行清洗工作，通過噴灑噴頭，用藥水或清水對電路板進行沖洗，同時，后處理是通過馬達驅動鏈條帶動陰極移載掛具前進，當然清洗完后，會對電路板進行吹干，防止在下板時板帶太多水影響下板。
[0013]當板完全走出后處理后，通過移載裝置把陰極移載掛具從后處理推前到下板區進行下板工作。下料裝置把電路板從陰極移載掛具上卸下板后，移載裝置把沒有夾持的空陰極移載掛具向前推到儲掛升降裝置，然后上升到上層儲掛位置，同樣通過移載把陰極移載掛具推前到儲掛退鍍區。
[0014]儲掛區包括退鍍、清洗及吹干等工序，同樣通過馬達驅動鏈條帶動布滿滾輪轉動，從而使陰極移載掛具向前行走。退鍍為陰極移載掛具下板后，陰極移載掛具上的夾子夾頭位置會有殘余的藥水或是“上銅”了，通過藥水的化學反應將其除掉。儲掛中間位置設有一個陰極移載掛具暫存框架，可以對有問題的陰極移載掛具拿起來進行維修。陰極移載掛具走到儲掛末端位置(即線頭位置)，設置了一清洗裝置和吹干裝置，對陰極移載掛具夾具長時間的空氣接觸而附帶的雜物及灰塵和殘余藥水進行清洗并將其吹干，吹干后，移載裝置將陰極移載掛具推向線頭的升降裝置，下降到上料區，再由移載將陰極移載掛具由升降裝置推移到上料位置，此時，陰極移載掛具可以重新上新板進行電鍍，此時，即完成了一個電鍍周期，各陰極移載掛具如此不斷循環，一個接一個連續排列著，以完成一連貫的連續電鍍工作。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明生產線電鍍流程示意圖；
圖2是本發明生產線的主視圖；
圖2A是圖2所示生產線的俯視圖；
圖3是圖1所示生產線中陰極移載掛具將軟性電路板放入電鍍缸中的示意圖；
圖4是圖3所示陰極移載掛具中鏈條移動組件結構示意圖；
圖5是圖3所示陰極移載掛具局部放大立體圖