生產線設有六個工位，六個工位分別設置了圖2中的結晶器及陽極鈦藍的安裝結構及電解液循環泵，儲液槽34可以為六個工位或者其中的三個工位共用。吊車和工件夾具也是六個工位共用的，以天車方式實現。電控柜內設置主控計算機、控制面板及顯示面板。
[0047]如圖6所示，本發明的結晶器電鍍工藝過程為:步驟S1:首先用吊車及工件夾具先將陽極鈦藍14放入固定基座6中間的陽極安裝孔8內，并與定位柱7連接上；步驟S2:接著進行銅管結晶器15的洗滌預處理，預處理過程包括洗滌液洗滌、酸洗、活化、清水洗等過程；步驟S3:再將預處理后的銅管結晶器15立放在固定基座6上的定位框11內的下密封墊9上，壓板10壓緊下密封墊9 ;步驟S4:接著操作氣缸24下降，使密封吊籃18下端的上密封墊16可與銅管結晶器15上端面接觸，壓緊后實現密封；步驟S5:吊籃18上端用球頭機構22與升降氣缸24下端連接，升降氣缸24下降壓緊銅管15兩端面進行密封；步驟S6:打開電解液循環泵，使電解液充滿銅管結晶器15后，打開電鍍電源，開始電鍍。待到控制時間自動切斷電鍍電源和電解循環泵電源，停止電鍍過程。
[0048]當安裝銅管結晶器15和陽極鈦藍14時升降氣缸24升起，橫向氣缸26退回，以便于吊裝操作。裝好后，橫向氣缸26伸出，升降氣缸24下降壓緊結銅管晶器15上端面使之密封。之后密封吊籃18上的升降氣缸21下降，使設置在該氣缸21下端的陽極連接板20壓緊陽極鈦藍14上端陽極板19，形成陽極的上端通路。銅管結晶器15兩側陰極壓緊氣缸12伸出壓緊銅管15兩側外表面，接通鍍液、接通電源開始工作。
[0049]主控計算機等設置在主控柜上，電鍍前從主控柜上設置電鍍時間、電解液濃度、電壓、電流等參數。接通電源開始工作后，隨著電鍍的進行，回收的電解液濃度逐漸降低，電解液濃度取樣感應器隨時監測電解液濃度并傳回濃度數據，當濃度降低到一定程度時，主控計算機控制電解液伺服泵動作，補充電解質原液到儲液槽，以保持電解液濃度恒定；當電解液濃度取樣感應器檢測濃度符合要求時，主控計算機控制停止添加電解質原液。達到設定時間時，主控計算機控制電解液循環泵停止動作，同時切斷電源，發出完成電鍍指示。
[0050]由于銅管結晶器內部電鍍一般需要兩個小時的時間，根據操作安裝過程及電鍍時間科學安排六個工位，可以方便的實現生產線連續作業。
【主權項】
1.一種結晶器的內表面電鍍生產線，包括洗滌工段、電鍍工段、吊裝裝置及電解液循環供液系統，其特征在于:所述電鍍工段設置有結晶器固定基座、管狀結晶器和陽極鈦籃；所述結晶器固定基座設置有電解液進液管、密封墊和陽極引出裝置；所述陽極鈦藍設置在基座上，豎直安裝并設置上下二電極引出端；所述結晶器豎直設置在基座上的密封墊上，位于陽極鈦籃的外圍套設；所述結晶器的上側設置有密封吊籃及密封墊，密封吊籃設置有出液管，密封吊籃設置機械壓緊裝置，密封吊籃通過密封墊與結晶器上端壓緊密封連接；所述電鍍陰極與結晶器外壁壓緊電連接；所述吊裝裝置設置有吊車及工件夾具；所述洗滌工段包括洗滌液清洗槽、酸液清洗槽、清水清洗槽、純凈水清洗槽。
2.根據權利要求1所述的結晶器的內表面電鍍生產線，其特征在于:所述陽極鈦藍下端安裝在基座上的陽極安裝孔內并通過固定基座陽極引出裝置與電鍍電源正極連接；所述陽極鈦藍的上端也設置有陽極引出裝置與電鍍電源正極連接。
3.根據權利要求1或2所述的結晶器的內表面電鍍生產線，其特征在于:所述陽極鈦藍上端的陽極引出裝置包括陽極板、陽極連接板、陽極連接線及陽極板壓緊裝置；其中陽極板設置在陽極鈦藍的上端，陽極連接板設置在陽極板壓緊裝置下端，陽極連接線與陽極連接板電連接；所述陽極連接板通過壓緊裝置可以與陽極板壓緊連接。
4.根據權利要求3所述的結晶器的內表面電鍍生產線，其特征在于:所述陽極板壓緊裝置為一升降氣缸。
5.根據權利要求3所述的結晶器的內表面電鍍生產線，其特征在于:所述固定基座和密封墊的形狀與結晶器的端面形狀相同，結晶器底端直接放置在該密封墊上；所述密封吊籃設置在結晶器的上端，與結晶器上端面通過密封墊壓緊密封連接，所述密封吊籃通過球頭機構與一機械壓緊裝置下端連接。
6.根據權利要求5所述的結晶器的內表面電鍍生產線，其特征在于:所述吊籃機械壓緊裝置為氣動壓緊裝置，包括升降氣缸和球頭機構，該升降氣缸還設置有水平移動機構，該水平移動機構為水平移動氣缸或者轉動平移機構。
7.根據權利要求1、2或4所述的結晶器的內表面電鍍生產線，其特征在于:所述固定基座和密封墊的形狀與結晶器的端面形狀相同，結晶器底端直接放置在該密封墊上；所述密封吊籃設置在結晶器的上端，與結晶器上端面通過密封墊壓緊密封連接，所述密封吊籃通過球頭機構與一機械壓緊裝置下端連接。
8.根據權利要求7所述的結晶器的內表面電鍍生產線，其特征在于:所述吊籃壓緊裝置為氣動壓緊裝置，包括升降氣缸和球頭機構，該升降氣缸還設置有水平移動機構，該水平移動機構為水平移動氣缸或者轉動平移機構。
9.根據權利要求1、2、4、5、6或8所述的結晶器的內表面電鍍生產線，其特征在于:所述電解液循環供液系統包括儲液槽、過濾機、供液槽以及電解液循環泵；所述儲液槽將經過濾機過濾的電解液進入供液槽，通過供液循環泵連接到進液管，儲液槽回收自出液管流出的電解液并用于添加電解質調整電解液的濃度，過濾機用于將供液槽的電解液過濾供給儲液槽，供液循環泵用以在電解液儲液槽、電鍍工段之間循環供液。
10.根據權利要求9所述的結晶器的內表面電鍍生產線，其特征在于:所述電解液循環供液系統還設置有電解液自動調節系統，該電解液自動調節系統包括電解液濃度取樣感應器、主控計算機、控制面板、顯示面板和伺服電解液泵；所述電解液濃度取樣感應器設置在儲液槽內；所述主控計算機用于自動控制伺服電解液泵動作；控制面板及顯示面板用于調整和顯示電解液濃度、溫度及各種必要的可測量參數。
11.一種結晶器的內表面電鍍方法，其特征在于:包括以下步驟: A:安裝電鍍陽極:將電鍍用的陽極鈦藍下端吊裝安裝在固定基座上的陽極孔中； B:清洗結晶器坯體:將結晶器坯體用吊裝裝置的工件夾具夾緊，依次吊裝放置在洗滌液、酸洗液、清水、純凈水中逐步清洗干凈； C:安裝結晶器坯體:將清洗好的結晶器坯體吊裝安裝到固定基座上，結晶器坯體通過密封墊與電鍍基座密封接觸； D:密封:在基座上安裝好結晶器坯體后，在結晶器坯體的上方通過氣動壓緊裝置及密封裝置壓緊結晶器坯體并密封； E:連接導線及導通電解液:將陽極鈦藍的上下兩端電極引出線均連接到電源正極，將結晶器坯體外壁連接到電源負極，從基座的進液管弓I入流動的電解液； F:接通電鍍電源，待結晶器坯體內與陽極鈦藍之間充滿電鍍液時，接通電源開始電鍍。
12.根據權利要求11所述的結晶器的內表面的電鍍方法，其特征在于:還包括電解液濃度自動調整的過程，包括如下步驟: a:電鍍開始后，電解液濃度取樣感應器檢測儲液槽電解液濃度，并將電解液濃度參數反饋到主控計算機； b:主控計算機控制伺服電解液泵向儲液槽內添加補足電解質原液，使電解液濃度達到電鍍需求； c:待儲液槽濃度參數符合要求時，主控計算機根據濃度感應器的感測的濃度參數控制伺服電解液泵停止工作。
【專利摘要】本發明公開了一種結晶器的內表面電鍍生產線，包括洗滌工段、電鍍工段、吊裝裝置及電解液循環供液系統。所述電鍍工段設置有結晶器固定基座、管狀結晶器和陽極鈦籃。所述結晶器固定基座設置有電解液進液管、密封墊和陽極引出裝置。所述陽極鈦藍設置在基座上，豎直安裝并設置上下二電極引出端。所述結晶器豎直設置在基座上的密封墊上，位于陽極鈦籃的外圍套設。所述結晶器的上側設置有密封吊籃及密封墊，密封吊籃設置有出液管，密封吊籃設置機械壓緊裝置，密封吊籃通過密封墊與結晶器上端壓緊密封連接。所述電鍍陰極與結晶器壓緊電連接。所述吊裝裝置設置有吊車及工件夾具。所述洗滌工段包括洗滌液清洗槽、酸液清洗槽、清水清洗槽、純凈水清洗槽。
【IPC分類】C25D21-18, C25D21-00, C25D21-12, C25D7-04, C25D19-00
【公開號】CN104762651
【申請號】CN201510093925
【發明人】汪平思, 張萬和
【申請人】吉林安德電化科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月3日