一種金屬鋰電解槽自動給料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于熔鹽電解領域技術領域，具體涉及一種金屬鋰電解槽自動給料裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內現有的金屬鋰電解槽電解質的加料方式，均采用采用工人手持金屬勺，舀取氯化鋰物料送入電解槽的人工方式。由于電解質是強吸潮性物質，在人工加料過程中極易吸收空氣中的水分，并發生潮解。潮解的電解質進入電解槽內，易發生爆炸。另外加料的不均勻，易造成電解槽運行不穩定，產品質量比動大等問題。
[0003]電解槽難實現自動進料的主要原因是，氯化鋰電解質的強吸潮性，以及氯化鋰電解質吸潮后的強腐蝕性。絕大部分金屬都能被其腐蝕。電解質吸潮后，進入電解槽帶來高危險性。另外，氯化鋰電解質吸潮、冷卻以后易結塊、搭橋，將出料口堵塞。結塊以后，氯化鋰物料的流動性很差，易粘接在容器內表面上，也容易粘接在螺旋輸送主軸上，從而將螺旋輸送軸螺旋之間的間隙填滿，造成無法輸送，而且粘接以后也不易脫落，難實現氯化鋰的均勻輸送。
【發明內容】
[0004]本發明需要解決的技術問題是金屬鋰電解槽人工加料會引起加料不均勻、原料易吸潮、影響產品金屬鋰純度，操作人員危險性高、勞動強度大等問題。
[0005]本發明的一種金屬鋰電解槽自動給料裝置，包括電機、減速器、聯軸器、螺旋輸送主軸、螺旋套管、密封裝置、進料斗、進料桶、物料出口、右端法蘭以及蓋板；其中，所述電機連接入減速器中，使得電機可以帶動減速器轉動；減速器的輸出軸通過聯軸器與螺旋輸送主軸連接；螺旋套管包裹于螺旋輸送主軸外部，包裹于螺旋套管中的主軸段具有外螺紋，且可以在螺旋套管內部自由轉動；螺旋套管靠近聯軸器一端使用密封裝置密封；進料斗固定于螺旋套管上部靠近密封裝置的位置，使物料可以進入螺旋套管內，進料桶密封連接與進料斗之上；螺旋套管的另一端設有右端法蘭，蓋板與右端法蘭緊固連接；進料斗與右端法蘭之間的螺旋套管的管壁上設有物料出口，以使物料排出，物料出口正對電解槽進料口 ；
[0006]優選的，所述電機插入減速器中，并通過鍵銷卡合；
[0007]優選的，所述蓋板與所述右端法蘭通過螺釘緊固連接，且兩者間安裝有橡膠墊圈；
[0008]優選的，所述進料桶具有圓柱形筒體，筒體上端開口，用于進料，上端開口上蓋合有密封蓋，密封蓋與開口間設置有密封墊；橫梁橫跨于密封蓋上方，且橫梁的兩端安裝有鎖扣，與之配合鎖定的鎖扣固定板焊接于進料桶的頂部，鎖扣固定板中間的圓弧形部位與鎖扣鎖定連接；所述橫梁的中間鉆有螺紋孔，手柄的豎直部分具有與橫梁的中間螺紋孔相配合的外螺紋，可以旋轉所述手柄的水平橫桿，以頂緊所述密封蓋；進料桶的桶壁上還對稱地焊有兩個吊耳，用于起重機械吊起進料桶進行安裝和卸載；三個料筒支架被以間隔角為120°均勻地焊接于桶壁之上，在卸下進料桶后，料桶能平穩放在平面上且不與平面相接觸；所述進料桶下部為錐形出口，錐形出口上焊接有進料法蘭，進料法蘭與進料斗之間設有密封墊并用螺釘緊固連接。
[0009]優選的，所述進料桶下部錐形出口的錐角為60° ;
[0010]優選的，所述輸送主軸從左至右依次為聯軸器連接部、軸承部、填料密封部和螺桿；其中聯軸器連接部通過鍵銷與聯軸器接合；軸承部插入軸承后放置于軸承座之內；填料密封部外套裝有填料密封裝置；螺桿的螺桿直徑為45mm，螺桿外徑為60mm，螺距為70mm，螺紋寬度為5mm ;聯軸器連接部、軸承部、填料密封部、螺桿和尾端一體地構成輸送主軸，并在聯軸器的帶動下共同一轉軸旋轉；
[0011]優選的，所述密封裝置由螺旋套管左端法蘭、填料管和壓緊管組成，其中所述螺旋套管左端法蘭設置于螺旋套管的左側端部；填料管套接于螺旋輸送主軸的填料密封部之上，其一端通過法蘭與螺旋套管左端法蘭緊固連接，所述填料管的內表面與所述填料密封部的外表面間形成填料腔，填料腔的內部填充有密封填料；壓緊管亦套接與填料密封部之上，且壓緊管的內徑與填料密封部的直徑相同，壓緊管的外徑與填料管的內徑相同，壓緊管插入填料管中以壓緊填料，壓緊管通過法蘭與所述填料管的另一端緊固連接。
[0012]優選的，所述密封填料為油浸石棉；
[0013]優選的，在螺旋套管下部的外壁上，位于進料斗的正下方還設置有螺旋裝置支撐座，用以對螺旋套管、進料桶及相關部件起支撐作用；
[0014]優選的，在軸承座的下方安裝有軸承座支撐座，以支撐和抬高軸承座，使螺旋輸送主軸和聯軸器處于同一軸心上；
[0015]優選的，還設置有進料裝置支撐座，所述減速器、軸承座支撐座和螺旋裝置支撐座均固定于進料裝置支撐座之上，并且進料裝置支撐座具有可使整個自動送料裝置高于電解槽邊緣的高度。
[0016]本發明的有益效果為:
[0017](I)使用本發明的裝置實現了金屬鋰電解槽裝置原料的自動給料，使得進料均勻，提高了電解槽運行的穩定性；
[0018](2)通過密封使得原料與外部環境隔離，原料在輸送過程中不會發生潮解、結塊以及搭橋等現象，保證了原料輸送的穩定性以及安全性；
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的一種金屬鋰電解槽自動給料裝置的整體示意圖；
[0020]圖2為本發明的一種金屬鋰電解槽自動給料裝置的螺旋輸送主軸示意圖；
[0021]其中，1-電機；2_減速器；3_聯軸器；4_螺旋輸送主軸；41_聯軸器連接部；42_軸承部；43_填料密封部；44_螺桿；5_螺旋套管；6_密封裝置；61_螺旋套管左端法蘭；62_填料腔；63_填料管；64_壓緊管；7_進料斗；進料桶8 ；81-密封蓋；82_密封墊；83_橫梁；84-方形鎖扣；85_鎖扣固定板；86_手柄；87_吊耳；88_料筒支架；89_進料法蘭；9_物料出口 ；10_右端法蘭；11_蓋板；12_軸承座；13_軸承座支撐座；14_螺旋裝置支撐座；15_進料裝置支撐座。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發明的一種金屬鋰電解槽自動給料裝置進行詳細說明。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示的一種金屬鋰電解槽自動給料裝置，具有電機1、減速器2、聯軸器3、螺旋輸送主軸4、螺旋套管5、密封裝置6、進料斗7、進料桶8、物料出口 9、右端法蘭10以及蓋板11。其中，所述電機I的轉軸插入減速器2中，并通過鍵銷卡合，使得電機I可以帶動減速器2轉動。減速器2的輸出軸通過聯軸器3與螺旋輸送主軸4連接。螺旋套管5包裹于螺旋輸送主軸4外部，包裹于螺旋套管5中的主軸段具有外螺紋，且可以在螺旋套管5內部自由轉動。螺旋套管5靠近聯軸器3 —端使用密封裝置6密封，進料斗7焊接于螺旋套管5上部靠近密封裝置6的位置，使物料可以進入螺旋套管5內，進料桶8密封連接與進料斗7之上，螺旋套管5的另一端設有右端法蘭10，蓋板11與右端法蘭10通過螺釘緊固連接且兩者間安裝有橡膠墊圈以起密封作用，進料斗7與右端法蘭10之間的螺旋套管5的管壁上設有物料出口 9，以使物料排出，物料出口 9正對電解槽進料口。
[0025]實施例2
[0026]如圖1所示，本實施例與實施例1的區別在于，所述進料桶8具有圓柱形筒體，筒體上端開口，用于進料，上端開口上蓋合有密封蓋81，密封蓋81與開口間設置有密封墊82。橫梁83橫跨于密封蓋81上方，且橫梁83的兩端安裝有鎖扣84，與之配合鎖定的鎖扣固定板85焊接于進料桶8的頂部，鎖扣固定板85中間的圓弧形部位與鎖扣84鎖定連接。所述橫梁83的中間鉆有螺紋孔，手柄86的豎直部分具有與橫梁83的中間螺紋孔相配合的外螺紋，可以旋轉所述手柄86的水平橫桿，以頂緊所述密封蓋81。進料桶8的桶壁上還對稱地焊有兩個吊耳87，用于起重機械吊起進料桶8進行安裝和卸載。三個料筒支架88被以間隔角為120°均勻地焊接于桶壁之上，在卸下進料桶8后，料桶能平穩放在平面上且不與平面相接觸。所述進料桶8下部為錐形出口，錐角為60°，錐形出口上焊接有進料法蘭89，進料法蘭89與進料斗7之間設有密封墊并用螺釘緊固連接。
[0027]實