鋁合金表面處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁合金處理工藝技術領域，尤其涉及一種鋁合金表面處理方法。
【背景技術】
[0002]對鋁及其合金進行表面處理產生的氧化膜具有裝飾效果、防護性能和特殊功能，可以改善鋁及其合金導電、導熱、耐磨、耐腐蝕以及光學性能等。因此，國內外研宄人員運用各種方法對其進行表面處理，以提高它的綜合性能，并取得了很大進展。
[0003]陽極氧化是鋁合金最常用的表面處理工藝。通過對鋁合金表面進行陽極氧化可以實現對鋁合金的表面染顏，滿足各種表面顏色的鋁合金器件的需求。傳統的鋁合金陽極氧化染色方法較為單一，顏色效果比較單調，例如僅能實現一種顏色的氧化。為了豐富鋁合金表面氧化的顏色，目前較為常見的一種雙色氧化工藝是:利用一次氧化后再利用數控刀具切削氧化表層，然后再對氧化表層進行二次陽極氧化的雙色陽極氧化工藝。
[0004]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在如下缺點:現有，由于第二次陽極氧化的硫酸溶液對第一次氧化膜層具有腐蝕作用，導致第二次氧化的時間不宜過長，進而導致第二次氧化的顏色不可做深色系，使得該工藝在氧化顏色上有一定的局限性；而且該工藝要求第一次氧化的時間應盡可能長以保證氧化膜足夠厚以抵抗第二次氧化時硫酸的腐蝕，第二氧化的時間也要恰當把握，導致該工藝實現的穩定性非常差。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種鋁合金表面處理方法，用以克服現有技術中的雙色氧化工藝導致氧化顏色上有一定的局限性以及實現穩定性非常差的缺陷，能夠在鋁合金表面染色至少兩種顏色，且對顏色沒有局限性；而且實現穩定性非常好。
[0006]本發明提供一種鋁合金表面處理方法，所述方法包括:
[0007]采用硫酸對鋁合金工件進行表面氧化，使得氧化后的鋁合金表面形成多孔型氧化銷月旲;
[0008]利用感光膠和紫外光固化保護結合的方式對所述氧化鋁膜進行至少兩次染色，使得所述氧化鋁膜具有至少兩種顏色；；
[0009]對染色后的所述氧化鋁膜進行封孔。
[0010]本發明的鋁合金表面處理方法，通過利用感光膠和紫外光固化保護結合的方式對所述氧化鋁膜進行至少兩次染色，使得氧化鋁膜具有至少兩種顏色。且本發明的技術方案，對至少兩次染色的顏色沒有要求，感光染色可以為雙色，甚至多色，圖案效果有著無可取代的獨特性；進一步有效提升鋁合金表面的外觀效果。且與現有的雙手氧化工藝相比，能夠有效規避第二次陽極氧化的硫酸溶液對第一次氧化膜層的腐蝕的缺陷，實現起來具有較強的可靠性及穩定性。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發明的鋁合金表面處理方法的一實施例的流程圖。
[0013]圖2為本發明的鋁合金表面處理方法的另一實施例的流程圖。
[0014]圖3為本發明的鋁合金表面處理方法的再一實施例的流程圖。
[0015]圖4為采用本發明的鋁合金表面處理方法得到的一示施例圖。
[0016]圖5為采用本發明的鋁合金表面處理方法得到的另一示施例圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]圖1為本發明的鋁合金表面處理方法的一實施例的流程圖。如圖1所示，本實施例的鋁合金表面處理方法，具體可以包括如下步驟:
[0019]100、采用硫酸對鋁合金工件進行表面氧化，使得氧化后的鋁合金表面形成多孔型氧化鋁膜；
[0020]例如本實施例中，對鋁合金工件采用硫酸直流陽極氧化，是以鋁合金為陽極置于硫酸電解液中，利用電解作用，使鋁合金工件表面形成多孔型氧化鋁膜的過程。陽極氧化后在鋁合金工件表面形成的多孔型氧化鋁膜為后續染色浸染色粉離子提供載體。
[0021]硫酸直流陽極氧化的電壓為13V (伏特)，電流密度為1.0安每平方毫米，硫酸溶液質量百分比為150-200g/L(克每升)，陽極氧化時間為30-40分鐘。
[0022]101、利用感光膠和紫外光固化保護結合的方式對氧化鋁膜進行至少兩次染色，使得氧化鋁膜具有至少兩種顏色；
[0023]其中感光膠可以涂覆于被加工件的表面，并對涂覆有感光膠的被加工件進行紫外線曝光，這樣涂覆有感光膠的部位將被固化保護，可以便于對未涂覆感光膠的部位進行染色。本實施例中通過采用該染色原理，可以是實現鋁合金工件表面的氧化鋁膜進行至少兩次顏色，使得氧化鋁膜具有至少兩種顏色。
[0024]102、對染色后的氧化鋁膜進行封孔。
[0025]封孔為該實施例的最后一個步驟，通過該步驟可以對染色后的氧化鋁膜進行整體封孔，以保證整個鋁合金工件的穩定性。具體地，可以將鋁件置于95-100攝氏度水中進行熱封孔處理，時間為30分鐘左右。
[0026]本實施例的鋁合金表面處理方法，通過利用感光膠和紫外光固化保護結合的方式對氧化鋁膜進行至少兩次染色，使得氧化鋁膜具有至少兩種顏色；且本實施例的技術方案，對至少兩次染色的顏色沒有要求，感光染色可以為雙色，甚至多色，圖案效果有著無可取代的獨特性；進一步有效提升鋁合金表面的外觀效果。且與現有的雙手氧化工藝相比，能夠有效規避第二次陽極氧化的硫酸溶液對第一次氧化膜層的腐蝕的缺陷，實現起來具有較強的可靠性及穩定性。
[0027]圖2為本發明的鋁合金表面處理方法的另一實施例的流程圖。如圖2所示，在上述圖1所示實施例的技術方案的基礎上，其中步驟101“利用感光膠和紫外光固化保護結合的方式對氧化鋁膜進行至少兩次染色，使得氧化鋁膜具有至少兩種顏色”，具體可以包括如下步驟:
[0028]200、根據預制冶具在鋁合金工件表面的氧化鋁膜的部分區域上涂覆感光膠；
[0029]具體地，在鋁合金工件表面使用預制冶具遮擋不需要涂覆感光膠的區域，而留下需要涂覆感光膠的部分區域。即部分區域指的是鋁合金工件表面上的預制冶具遮擋后的區域。
[0030]可選地，在該步驟之前，還可以包括:根據鋁合金工件表面所要求的外觀效果，制作預制冶具。
[0031]201、通過紫外光照射涂覆有感光膠的鋁合金工件以進行曝光，使得涂覆有感光膠的部分區域被固化保護；
[0032]具體地，將涂覆有感光膠的鋁合金工件使用紫外光照射曝光，這樣，涂覆有感光膠的部分區域被固化保護。
[0033]202、對鋁合金工件表面的氧化鋁膜上未涂覆感光膠的區域進行第一次染色；
[0034]例如，具體可以將鋁合金工件浸入第一色粉溶液中，以對鋁合金工件表面的氧化鋁膜上未涂覆感光膠的區域進行第一次染色。
[0035]203、對第一次染色后的氧化鋁膜進行封孔；
[0036]將第一次局部染色后的鋁合金工件浸入95-100攝氏度水中，放置20-30分鐘進行封孔，第一次局部染色的鋁合金工件表面的多孔型的氧化鋁膜層開孔被封孔，封孔位置的鋁件物理化學性能穩定。
[0037]204、去除感光膠；
[0038]具體地，利用脫膜液(粉)去除感光膠，去除感光膠位置的鋁合金工件表面的多孔型氧化鋁膜層可繼續吸附色粉離子進行染色。
[0039]205、對鋁合金工件表面的去除感光膠的區域進行第二次染色。
[0040]例如，具體可以將鋁合金工件浸入第二色粉溶液中，以對鋁合金工件表面的去除感光膠的區域進行第二次染色。
[0041]第二次染色是對之前已涂覆感光膠保護的位置進行第二次染色。而在步驟202、203已經染色并封孔位置的鋁合金工件表面將不會再被染色。這樣成品即實現雙色的外觀效果，且可根據需要進行調配調整雙色圖案及效果。
[0042]需要說明的是，若需做三色或三種以上顏色效果則在去除感光膠后，可以采用上述類似的方法，根據預制冶具繼續選擇需做第三色的區域涂覆感光膠，然后重復后續步驟，即可實現，在此不再贅述。
[0043]本實施例的鋁合金表面處理方法，通過利用感光膠和紫外光固化保護結合的方式對氧化鋁膜進行至少兩次染色，使得氧化鋁膜具有至少兩種顏色；且本實施例的技術方案，對至少兩次染色的顏色沒有要求，感光染色可以為雙色，甚至多色，圖案效果有著無可取代的獨特性；進一步有效提升鋁合金表面的外觀效果。且與現有的雙手氧化工藝相比，能夠有效規避第二次陽極氧化的硫酸溶液對第一次氧化膜層的腐蝕的缺陷，實現起來具有較強的可靠性及穩定性。
[0044]圖3為本發明的鋁合金表面處理方法的再一實施例的流程圖。如圖3所示，在上述圖1所示實施例的技術方案的基礎上，其中步驟101“利用感光膠和紫外光固化保護結合的方式對氧化鋁膜進行至少兩次染色，使得氧化鋁膜具有至少兩種顏色”，具體可以包括如下步驟:
[0045]300、對氧化后的鋁合金工件表面的氧化鋁膜進行第一次染色；
[0046]例如，具體可以將鋁合金工件浸入第一色粉溶液中，以對鋁合金工件表面的氧化鋁膜上未涂覆感光膠的區域進行第一次染色。
[0047]301、根據預制冶具在第一次染色后的鋁合金工件表面的氧化鋁膜的部分區域涂覆感光膠；
[0048]與上述圖2所示實施例不同的是:本實施例中，具體地，在鋁合金工件表面使用預制冶具遮擋不需要保留的第一次染色的顏色的區域，而留下需要涂覆感光膠的、且需要保留的第一次染色的顏色的區域。即部分區域指的是鋁合