一種金屬件表面處理用自動(dòng)化分層電鍍槽的制作方法

本發(fā)明涉及金屬電鍍，具體為一種金屬件表面處理用自動(dòng)化分層電鍍槽。

背景技術(shù)：

1、電鍍是一種在金屬上施加保護(hù)層的金屬加工工藝，通過電鍍可提高金屬件的表面光澤度，抗氧化性等，在進(jìn)行電鍍加工時(shí)，可將產(chǎn)品置于電鍍液內(nèi)，針對(duì)需要分層電鍍的產(chǎn)品，可將產(chǎn)品更換不同的電鍍槽進(jìn)行電鍍。

2、現(xiàn)有技術(shù)1(公開號(hào)為cn107620096a，2018年1月23日公開的中國專利)公開了一種分層電鍍的工藝方法，包括以下步驟：(1)對(duì)基材進(jìn)行酸浸、水洗和脫脂處理；(2)將所述基材置于含第一金屬離子的藥液中電鍍，然后在基材表面壓印圖案；(3)在圖案表面的局部涂布絕緣材料，然后將所述基材置于含第二金屬離子的藥液中電鍍；(4)清除絕緣材料并重復(fù)步驟(3)；(5)對(duì)基材進(jìn)行表面清理、水洗和干燥，完成分層電鍍。本發(fā)明工藝方法操作簡單、效率高、效果好?，F(xiàn)有技術(shù)2(公開號(hào)為cn220132382u，2023年12月5日公開的中國專利)公開了一種金屬制品表面電鍍加工設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的金屬制品表面電鍍加工設(shè)備通常采用夾持的方式進(jìn)行對(duì)金屬制品進(jìn)行電鍍，導(dǎo)致需要進(jìn)行多次進(jìn)行夾持電鍍，效率較低，并且無法對(duì)電鍍時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板上對(duì)稱固定連接有四個(gè)支撐柱，且四個(gè)支撐柱上固定連接有同一個(gè)安裝板，所述安裝板一側(cè)固定安裝有第一電動(dòng)機(jī)，且第一電動(dòng)機(jī)上設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述安裝板上固定安裝有雙向電機(jī)，且雙向電機(jī)兩側(cè)輸出軸上固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有過濾組件，該技術(shù)能夠金屬制品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)全面電鍍，并且可以對(duì)電鍍時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，方便后續(xù)處理。

3、目前在對(duì)電鍍進(jìn)行分層處理時(shí)，一般需要移動(dòng)金屬件，金屬件移動(dòng)時(shí)液體滴落容易污染外部環(huán)境，同時(shí)也會(huì)降低對(duì)應(yīng)的電鍍處理效率，并且在電鍍后不便于快速的將產(chǎn)品全部取出，電鍍時(shí)由于電鍍液和電鍍件的靜止也容易出現(xiàn)電鍍不均勻的現(xiàn)象，不利于電鍍液充分發(fā)揮效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬件表面處理用自動(dòng)化分層電鍍槽，以解決上述背景技術(shù)提出的目前在對(duì)電鍍進(jìn)行分層處理時(shí)，一般需要移動(dòng)金屬件，金屬件移動(dòng)時(shí)液體滴落容易污染外部環(huán)境，同時(shí)也會(huì)降低對(duì)應(yīng)的電鍍處理效率，并且在電鍍后不便于快速的將產(chǎn)品全部取出，電鍍時(shí)由于電鍍液和電鍍件的靜止也容易出現(xiàn)電鍍不均勻的現(xiàn)象的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬件表面處理用自動(dòng)化分層電鍍槽，包括基體、安裝塊和掛架，所述基體的上方設(shè)置有安裝塊，且安裝塊的下方均勻分布有用于掛放金屬件的掛架，所述基體的內(nèi)部設(shè)置有第一電鍍室，且第一電鍍室的右側(cè)設(shè)置有第二電鍍室，且第一電鍍室和第二電鍍室相互連接和基體之間構(gòu)成左右滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述基體的中上方設(shè)置有開口，將第一電鍍室的內(nèi)部漏出，所述第一電鍍室的外側(cè)設(shè)置有伸縮控制器，控制第一電鍍室和第二電鍍室在基體內(nèi)的滑動(dòng)，調(diào)整位于開口下方的電鍍室，所述基體的上方固定有支撐架，所述安裝塊位于支撐架的下方，且安裝塊的上方連接有控制塊，控制塊的外側(cè)連接有豎向控制機(jī)構(gòu)，對(duì)控制塊的移動(dòng)提供控制，所述安裝塊的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，且連接軸的上方固定有對(duì)接塊，所述控制塊的下方開設(shè)有安裝槽，安裝槽和對(duì)接塊之間構(gòu)成滑動(dòng)連接，且對(duì)接塊的外側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述第一電鍍室的內(nèi)部和第二電鍍室的內(nèi)部均設(shè)置有攪動(dòng)機(jī)構(gòu)，且對(duì)電鍍液進(jìn)行攪動(dòng)，所述安裝塊下降后和攪拌機(jī)構(gòu)連接，攪拌機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝塊進(jìn)行移動(dòng)。

3、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述第一電鍍室的外側(cè)和第二電鍍室的外側(cè)均設(shè)置有排液管，且第一電鍍室和第二電鍍室的下方滑動(dòng)連接有引導(dǎo)塊，并且引導(dǎo)塊的上表面均勻分布有滾珠。

4、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述豎向控制機(jī)構(gòu)包括螺紋桿、固定架和第一電機(jī)；

5、螺紋桿，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐架的上方，且螺紋桿貫穿控制塊的上方和控制塊之間構(gòu)成螺紋連接；

6、固定架，設(shè)置在螺紋桿的上端；

7、第一電機(jī)，設(shè)置在固定架的上方，且第一電機(jī)和螺紋桿相連接控制螺紋桿的旋轉(zhuǎn)。

8、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括擋板、第一彈簧、傳動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)板和觸發(fā)板；

9、擋板，設(shè)置在對(duì)接塊的前側(cè)，且擋板和控制塊之間構(gòu)成上下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；

10、第一彈簧，設(shè)置在擋板的上方為擋板提供下推力；

11、傳動(dòng)齒輪，設(shè)置在擋板的后側(cè)和擋板之間構(gòu)成嚙合連接，且傳動(dòng)齒輪和控制塊之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

12、驅(qū)動(dòng)板，設(shè)置在傳動(dòng)齒輪的后側(cè)和傳動(dòng)齒輪之間構(gòu)成嚙合連接，且驅(qū)動(dòng)板和控制塊之間構(gòu)成上下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；

13、觸發(fā)板，固定在驅(qū)動(dòng)板的上端，且觸發(fā)板的左右兩端貫穿控制塊的左右兩側(cè)。

14、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、安裝板、固定柱、攪動(dòng)桿、密封件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

15、旋轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一電鍍室的底部和第二電鍍室的底部，且旋轉(zhuǎn)軸的豎直中心線和連接軸的豎直中心線相互重合設(shè)置；

16、安裝板，固定在旋轉(zhuǎn)軸的上方；

17、固定柱，固定在安裝板的上方；

18、攪動(dòng)桿，固定在固定柱的外側(cè)；

19、密封件，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，且旋轉(zhuǎn)軸的下端貫穿第一電鍍室和第二電鍍室；

20、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸的下方，為旋轉(zhuǎn)軸提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

21、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述固定柱的上方嵌套安裝有對(duì)接頭，且對(duì)接頭的下方固定有第二彈簧，為對(duì)接頭提供推力，所述安裝塊的下方開設(shè)有傳動(dòng)槽，且傳動(dòng)槽和對(duì)接頭之間構(gòu)成凹凸配合結(jié)構(gòu)。

22、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括摩擦頭、傳動(dòng)頭、輸出軸、第二電機(jī)和對(duì)接控制機(jī)構(gòu)；

23、摩擦頭，固定在旋轉(zhuǎn)軸的下方；

24、傳動(dòng)頭，設(shè)置在摩擦頭的下方；

25、輸出軸，設(shè)置在傳動(dòng)頭的下方為傳動(dòng)頭提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；

26、第二電機(jī)，和輸出軸相連接控制輸出軸的旋轉(zhuǎn)；

27、對(duì)接控制機(jī)構(gòu)，設(shè)置在傳動(dòng)頭的下方控制傳動(dòng)頭和摩擦頭的連接。

28、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述對(duì)接控制機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)塊、第三彈簧、頂板、擠壓板、第四彈簧和聯(lián)動(dòng)板；

29、活動(dòng)塊，固定在傳動(dòng)頭的下方，且活動(dòng)塊和輸出軸之間構(gòu)成上下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；

30、第三彈簧，設(shè)置在活動(dòng)塊的外側(cè)為活動(dòng)塊提供向下的推力；

31、頂板，設(shè)置在傳動(dòng)頭的后側(cè)，且頂板的前端呈傾斜狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并且頂板的前側(cè)表面為聚四氟乙烯材質(zhì)構(gòu)成，頂板和基體之間構(gòu)成前后滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；

32、擠壓板，設(shè)置在頂板的后側(cè)，且擠壓板和基體之間構(gòu)成上下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且擠壓板的下端呈傾斜狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

33、第四彈簧，設(shè)置在擠壓板的外側(cè)為擠壓板提供上推復(fù)位力；

34、聯(lián)動(dòng)板，固定在控制塊的后側(cè)，且聯(lián)動(dòng)板位于擠壓板的上方。

35、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述聯(lián)動(dòng)板的后端設(shè)置有活動(dòng)頭，活動(dòng)頭和聯(lián)動(dòng)板之間構(gòu)成上下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)頭的外側(cè)設(shè)置有第五彈簧，為活動(dòng)頭提供下推力，并且第五彈簧的彈力大于第四彈簧的彈力。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

37、(1)通過第一電鍍室和第二電鍍室的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品不同電鍍層的電鍍處理，且第一電鍍室和第二電鍍室可在基體內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍室使用的切換，提高后續(xù)電鍍效率，也避免了電鍍液滴落。

38、(2)通過對(duì)接塊和安裝槽之間的可拆卸連接可將安裝塊快速的取出，從而將電鍍件進(jìn)行全部的取出，安裝塊取出后可繼續(xù)安裝新的安裝塊帶著新的產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行電鍍加工，提高加工效率。

39、(3)通過擋板將對(duì)接塊進(jìn)行定位，且在控制塊上移到最大位置后擋板可自動(dòng)升起，使對(duì)接塊能夠取出，控制塊后續(xù)下降時(shí)擋板自動(dòng)落下將對(duì)接塊進(jìn)行定位。

40、(4)通過固定柱和攪動(dòng)桿可對(duì)電鍍液進(jìn)行攪拌，且固定柱可配合對(duì)接頭和傳動(dòng)槽的連接帶動(dòng)安裝塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使電鍍件和電鍍液能發(fā)生運(yùn)動(dòng)，提高其電鍍均勻性，并且通過傳動(dòng)頭可為旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)提供控制，一組傳動(dòng)頭通過伸縮移動(dòng)即可對(duì)分別對(duì)第一電鍍室內(nèi)和第二電鍍室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行控制。

41、(5)通過擠壓板的移動(dòng)可對(duì)傳動(dòng)頭的移動(dòng)進(jìn)行控制，且擠壓板可通過控制塊的下移進(jìn)行控制，使其動(dòng)力的傳遞的自動(dòng)對(duì)接和解除。