一種次氯酸鈉發生器氫氣釋放系統的制作方法

本發明主要涉及次氯酸鈉溶液現場制備，具體是一種次氯酸鈉發生器氫氣釋放系統。

背景技術：

1、次氯酸鈉溶液現場制備一般使采用無隔膜電解氯化鈉溶液的生產工藝，電解生成次氯酸鈉溶液的同時，會有副產物氫氣產生，氫氣具有易燃易爆的特性，不利于次氯酸鈉溶液現場制備的安全生產，氫氣不具有導電性，聚集在電解槽中氫氣會降低電解液的導電性，電解液導電性的降低會導致電解過程電耗增加，發熱量上升，為了降低副產物氫氣對電解過程的影響，專利zl201920342091.5一種氫氣分離裝置，對電解槽內的電解液和副產物氫氣進行分離排放，氫氣的及時排放有利于提高電解槽運行的安全性，并降低了電解液內阻，降低了電解過程電耗和溫升，zl201920342091.5一種氫氣分離裝置對電解液和氫氣進行分離時，采用了阻液板的形式，這種形式需要氫氣聚集后產生可以頂開阻液板的壓力，才能使氫氣排出，氫氣聚集的壓力會使電解槽內存留一部分氫氣，這部分氫氣依舊會存在一定安全風險，并對電解槽的電耗和溫升存在不利影響，zl201920342091.5一種氫氣分離裝置排出的氫氣濃度較高，直接排放存在一定安全隱患，經過一種氫氣分離裝置排出的氫氣經過管道輸送，會提高阻液板出口側的壓力，不利于氫氣的及時排放，zl201920342091.5一種氫氣分離裝置排出的氫氣濃度較高，直接排放存在一定安全隱患。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種次氯酸鈉發生器氫氣釋放系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種次氯酸鈉發生器氫氣釋放系統，包括次氯酸鈉溶液存儲罐，所述次氯酸鈉存儲罐內設置有風機排氣總管并延伸到次氯酸鈉溶液存儲罐的外側，風機排氣總管下方設置有風機總管排液閥、一號排氫風機單向閥和二號排氫風機單向閥，所述一號排氫風機單向閥下方設置有一號排氫風機，二號排氫風機單向閥下方設置有二號排氫風機，所述次氯酸鈉溶液存儲罐上方設置有排氣總管，排氣總管遠離次氯酸鈉溶液存儲罐的一端設置有排氣總管防雨帽，排氣總管上設置有負壓生成器，負壓生成器遠離排氣總管的一端設置有氫氣分離裝置出氫總管，氫氣分離裝置出氫總管一側設置有氫氣電解機構，氫氣電解機構遠離氫氣分離裝置出氫總管的一側設置有稀鹽水進液口。

3、作為本發明再進一步的優選方案：所述氫氣電解機構包括一級電解槽氫氣分離裝置二、一級電解槽氫氣分離裝置二出氫口、二級電解槽出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置二出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置二、一級電解槽氫氣分離裝置一、一級電解槽氫氣分離裝置一出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置一出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置一、二級電解槽出氫口一、二級電解槽出液口、二級電解槽、一級電解槽出液口、一級電解槽出氫口一、一級電解槽出氫口二和一級電解槽；

4、所述一級電解槽氫氣分離裝置二、一級電解槽氫氣分離裝置二出氫口、二級電解槽出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置二出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置二、一級電解槽氫氣分離裝置一、一級電解槽氫氣分離裝置一出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置一出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置一的一端均與氫氣分離裝置出氫總管連接；

5、二級電解槽上方與一級電解槽氫氣分離裝置二、一級電解槽氫氣分離裝置二出氫口、二級電解槽出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置二出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置二、一級電解槽氫氣分離裝置一、一級電解槽氫氣分離裝置一出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置一出氫口、二級電解槽氫氣分離裝置一遠離氫氣分離裝置總管的一側連接，二級電解槽出液口一端與二級電解槽連接，另一端與次氯酸鈉溶液存儲罐連接，所述一級電解槽出液口、一級電解槽出氫口一和一級電解槽出氫口二一端與二級電解槽連接，一級電解槽上方與一級電解槽出液口、一級電解槽出氫口一和一級電解槽出氫口二遠離二級電解槽的一端連接，稀鹽水進液口一端與一級電解槽連接。

6、作為本發明再進一步的優選方案：所述負壓生成器包括負壓生成器負壓側進口、負壓生成器負壓側法蘭一、負壓生成器負壓側法蘭二、負壓生成器負壓側法蘭二連接支管、負壓生成器進氣口、負壓生成器吸氣口和負壓生成器出氣口，所述負壓生成器側進口為水平狀態與氫氣分離裝置出氫總管連接，負壓生成器負壓側法蘭一和負壓生成器負壓側法蘭二設置在負壓生成器側進口周側，負壓生成器負壓側法蘭二連接支管設置在負壓生成器側進口周側且負壓生成器負壓側法蘭二連接支管一端位于負壓生成器負壓側法蘭一和負壓生成器負壓側法蘭二內，負壓生成器進氣口設置在負壓生成器負壓側法蘭二連接支管遠離負壓生成器負壓側法蘭一和負壓生成器負壓側法蘭二的一端通過負壓生成器吸氣口設置有負壓生成器進氣口和負壓生成器出氣口。

7、作為本發明再進一步的優選方案：所述風機排氣總管臨近次氯酸鈉溶液存儲罐的一端上設置有微孔布氣器，微孔布氣器呈圓盤狀，所述微孔布氣器遠離風機排氣總管的一端設置有微孔布氣器擋風板，所述微孔布氣器周側開設有多個微孔布氣器側面布風孔，所述微孔布氣器上方開設有多個微孔布氣器頂部布風孔，所述微孔布氣器遠離微孔布氣器擋風板的一端設置有微孔布氣器進風孔。

8、作為本發明再進一步的優選方案：所述一級電解槽出液口和二級電解槽出液口采用管道插入到一級電解槽和二級電解槽的內部，插入深度為一級電解槽和二級電解槽內徑的1/4到1/5。

9、作為本發明再進一步的優選方案：所述微孔布氣器最低側距離次氯酸鈉存儲罐最高液位應保持10cm-50cm的距離。

10、作為本發明再進一步的優選方案：所述風機排氣總管與一號排氫風機單向閥、二號排氫風機單向閥之間通過風機排氣管連接，且風機排氣總管的截面大于風機排氣管的截面直徑。

11、作為本發明再進一步的優選方案：所述排氣總管臨近排氣總管防雨帽的一端為倒置的l形。

12、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

13、本發明微孔布氣器位于風機排氣總管臨近次氯酸鈉溶液存儲罐的一端，其設計有助于有效地布氣和排氣，微孔布氣器通過圓盤狀的設計以及周側和頂部的多個微孔，能夠均勻地向外釋放氣體，并通過擋風板和側面布風孔的設置，保證在不同環境條件下的穩定操作，負壓生成器設置在排氣總管上，并與氫氣分離裝置出氫總管連接，它的設計使得負壓能夠在系統中產生并被利用，確保系統內氫氣的有效分離和處理，同時通過進氣口和出氣口的設置，實現負壓條件下的穩定工作狀態，排氣總管遠離次氯酸鈉溶液的一端設置有防雨帽，且為倒置的l形設計，這種設計可以有效防止雨水進入排氣系統，從而保護系統內部的設備和操作環境，確保系統的可靠性和安全性，電解機構包括一級和二級電解槽，通過出液口和出氫口的布置，實現對水的電解和氫氣的分離，這些部件的合理布置和連接方式，確保了電解過程的高效和穩定運行，排氣總管通過一號和二號排氫風機單向閥連接到風機排氣總管，通過以上多點排氫、氫氣分離、負壓抽吸、空氣稀釋等多舉措對氫氣進行排出、分離、稀釋、排放，使現場制備次氯酸鈉更加安全、節能、運行更加穩定，確保排氫的有效性和安全性；

14、綜上所述，這種設計特點使得次氯酸鈉發生器氫氣釋放系統在穩定性、安全性和操作效率方面都具有顯著的優勢，可以在工業和實驗室環境中可靠地使用。