一種電鍍設備的制作方法

本實用新型涉及電鍍，特別涉及一種電鍍設備。

背景技術：

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。

電鍍設備也不斷的更新，目前電鍍多采用自動流水操作，操作人員不需要再一步步的操作，大大提高了工作效率，但是隨之而來的問題也會產生，在電鍍的時候，電鍍設備若是發生卡嵌則會造成電鍍件難以及時從電鍍池內提出，造成電鍍時間過長，電鍍層不符合要求，若是未能及時的處理，則會造成生產操作的停滯，給加工帶來問題，還有待改進的空間。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種電鍍設備，能夠實時監測電鍍件電鍍時間的控制，避免升降桿卡嵌于電解池內造成電鍍失敗及設備生產的停滯。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種電鍍設備，包括機體及用于安裝電鍍件的升降桿，所述升降桿上還設置有用以檢測升降桿升降高度的并輸出距離信號的距離傳感器、預設有第一距離基準值且耦接于距離傳感器以將距離信號與第一距離基準值進行比較以輸出第一比較信號的第一比較電路、響應于第一比較信號并進行延時輸出控制信號的的延時控制裝置及響應于控制信號進行警示提醒的警示裝置；所述延時控制裝置延時設定有電鍍件浸沒進行電鍍的第一時間基準值；

當距離信號大于第一距離基準值所保持的時間超過第一時間基準值時，所述警示裝置進行警示提醒。

采用上述方案，距離傳感器檢測著安裝電鍍件的升降桿的狀態，配合第一比較電路及延時控制裝置，對浸入電解池中的電鍍件進行電鍍時間進行檢測控制，距離傳感器檢測到距離信號大于第一距離基準值時使延時控制裝置導通，設定的第一時間基準值與延時控制裝置的實際延時時間進行比較，若是距離信號大于第一距離基準值的時間超過第一時間基準值時，延時控制裝置使得警示裝置進行警示提醒，使得在發生卡嵌設備未能正常操作，電鍍件長時間處于電鍍狀態時，能及時的提醒操作人員進行處理，避免設備長時間的處于故障狀態，盡量減少故障產生的損失。

作為優選，還包括預設有第二距離基準值且耦接于距離傳感器以將距離信號與第二距離基準值相互比較以輸出第二比較信號的第二比較電路、預設有延時基準值并耦接于第二比較電路且響應于第二比較信號以實現復位或輸出延時信號的延時裝置、響應于延時信號并進行警示報警的執行裝置；

當第二比較電路比較出距離信號大于第二距離基準值時，延時裝置實現復位；當距離信號小于第二距離基準值時，延時裝置進行延時，且當距離信號小于第二距離基準值所保持的時間超過延時基準值時，所述延時裝置輸出延時信號，所述執行裝置進行報警。

采用上述方案，第二比較電路對升降桿在下降時的情況進行判斷，通過距離信號及第二距離基準值的相互比較以控制延時裝置的復位或輸出延時信號，下降過程的時間若是大于延時基準值，則表示在下降的過程中升降桿出現了卡嵌狀態，此時延時裝置輸出延時并使得執行裝置進行警示操作，以使得在升降桿下降發生卡嵌的時候，能夠及時的進行警示，以避免電鍍件長時間的懸掛，無法及時的進行電鍍操作、影響生產的整體進度，避免生產的停滯故障。

作為優選，所述執行裝置包括警示電路及控制警示電路啟閉的控制電路。

采用上述方案，執行裝置的控制電路能夠對延時信號進行接收并進行控制操作，警示電路再通過控制電路控制進而進行啟閉報警，能夠在延時裝置輸出延時信號的時候，通過控制電路的控制順利的進行報警操作，及時的提醒操作人員對設備進行處理。

作為優選，所述控制電路包括基極耦接于延時裝置的輸出端的控制三極管及串聯于控制三極管的發射極的控制繼電器，所述控制繼電器的常開觸點耦接于控制三極管的發射極及集電極以形成自鎖。

采用上述方案，控制電路的控制三極管接收延時裝置傳遞的延時信號進行導通控制，發射極的控制繼電器及其控制的常開觸點在控制三極管的發射極及集電極之間形成自鎖，使得控制電路能夠在出現卡嵌后持續進行穩定的控制輸出，進行出現故障的警示提醒，若升降桿出現卡頓而未卡嵌停住時，自鎖能夠使得控制電路持續的控制使警示電路進行報警，使得在有故障會出現的初期提醒操作人員及時進行的檢修，避免后期大問題的出現。

作為優選，所述警示電路為交錯閃爍的發光指示燈。

采用上述方案，警示電路的發光指示燈交錯閃爍，進行醒目的提醒操作，便于人員及時的發現，使得問題及時被處理。

作為優選，所述機體的兩側設置有安裝升降桿的支撐桿，所述支撐桿的側壁上開設有供升降桿滑移卡嵌的滑槽。

采用上述方案，機體兩側的支撐桿將升降桿進行穩定的安裝升降操作，配合支撐桿上的滑槽使得升降桿安裝更加的牢固，不易脫離，在升降的過程中更加的順利、穩定。

作為優選，所述機體上設置有供支撐桿滑移的導軌。

采用上述方案，機體上供支撐桿滑移的滑軌使得支撐桿能夠進行運作移動，進而控制電鍍件在電解池上方進行位置的移動，并對應于各位置進行不同步驟的處理，滑軌的設置使得支撐桿移動更加的穩定、順利。

作為優選，所述距離傳感器的輸出端與第二比較電路之間串聯有控制第二比較電路啟閉的控制開關。

采用上述方案，距離傳感器的輸出端與第二人比較電路之間串聯的控制開關，在升降桿升降的時候控制第二比較電路的導通開啟，避免第二比較電路時刻的比較輸出錯誤的信號，進而使得延時裝置能夠精準的進行延時處理，對升降桿的狀態檢測更加的精準。

作為優選，所述控制開關為設置于電解池的側壁上的微動開關，所述支撐桿的側壁上一體連接有滑動并抵接觸發微動開關的滑塊。

采用上述方案，各電解池的側壁上的微動開關和支撐桿的側壁上一體連接的滑塊相互配合，支撐桿在導軌上滑移的時候，微動開關被滑塊觸碰時觸發以實現控制開關的啟閉，進而控制升降桿對應于各電解池時，檢測裝置及第二比較電路對信號進行獨立的檢測及控制，操作更加的簡單、操作也更加的實時。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

機體上的支撐桿將升降桿進行安裝并在機體上的各個電解池之間進行滑移，距離傳感器進行升降桿高度的檢測，配合第一比較電路及延時控制裝置，對電鍍件浸沒于電解池中的時間進行檢測并在超過第一時間基準值時進行警示，以防止電鍍件卡嵌于電解池內造成生產的故障，并在出現故障時進行及時的警示提醒；同時配合延時裝置及第二比較電路，對升降桿的下降過程進行檢測，防止升降桿在下降過程中出現卡嵌造成后續加工的故障，進行實時的檢測并執行報警，以對出現的小問題及故障進行及時的提醒，進而使操作人員能夠進行檢修，將問題及時的處理掉，操作更加的便捷。

附圖說明

圖1為電鍍設備的結構示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為圖1中B部的放大圖；

圖4為第一比較電路、延時控制裝置及警示裝置的電路連接圖；

圖5為第二比較電路及延時裝置的電路連接圖；

圖6為圖5中電路圖的執行裝置的電路原理圖。

圖中：1、機體；11、導軌；12、電解池；13、微動開關；2、支撐桿；21、升降桿；22、距離傳感器；23、指示燈；24、滑槽；25、滑塊；31、第一比較電路；32、延時控制裝置；33、警示裝置；41、第二比較電路；42、延時裝置；43、執行裝置；431、控制電路；432、警示電路；5、控制開關。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本實施例公開的一種電鍍設備，如圖1所示，包括機體1及位于機體1之間的電解池12，機體1的兩側還設有支撐桿2，安裝有電鍍件并進行升降控制的升降桿21安裝于支撐桿2上。機體1的兩側設一體連接有導軌11，支撐桿2于導軌11上進行位置的調整以使升降桿21對應于不同的電解池12，使得電鍍件能夠依次在各電解池12之間進行電鍍處理。

如圖2及圖3所示，升降桿21靠近支撐桿2上端的一側安裝有距離傳感器22，距離傳感器22檢測升降桿21與支撐桿2之間的距離以檢測升降桿21的升降高度并輸出升降桿21下降的距離信號，支撐桿2相對的兩側壁上開設有供升降桿21滑移卡嵌的滑槽24。機體1在支撐桿2的下方還設置有穿設于支撐桿2的導軌11，導軌11呈齒條狀且沿著電解池12的方向設置，使得支撐桿2能夠沿著導軌11移動，并將升降桿21移動到對應的電解池12上方。在機體1靠近電解池12的一側側壁上安裝有若干對應于各電解池12的微動開關13，支撐桿2的側壁延伸有能夠滑移抵接于微動開關13的滑塊25，當支撐桿2沿著導軌11滑動，停在某一電解池12上端時，滑塊25抵接于對應的微動開關13上，使得對應的微動開關13觸發動作。

在支撐桿2的側壁上安裝有指示燈23，指示燈23設置有若干。

如圖4所示，距離傳感器22耦接有第一比較電路31，第一比較電路31采用型號為LM393的比較器A1，且第一比較電路31設定有第一距離基準值連接于比較器A1的反向端，第一距離基準值為電鍍件浸沒于電解池12后，升降桿21從支撐桿2的上端下降的高度距離；距離傳感器22的信號傳遞至比較器A1的同相端，比較器A1輸出端輸出第一比較信號，第一比較電路31還耦接有延時控制裝置32，延時控制裝置32采用控制三極管Q1進行通斷控制，控制三極管Q1的基極響應于第一比較信號，控制三極管Q1的集電極接電源VCC，發射極與接地端GND之間串聯有延時繼電器KT1的線圈，延時繼電器KT1設定有第一時間基準值，根據電鍍件電鍍所需時間調整第一時間基準值；還包括用于警示提醒的警示裝置33，延時控制裝置32的繼電器KT1的通電延時閉合的常開開關KT1-1,且警示裝置33還串聯有正向耦接于電源VCC與接地端之間的指示燈23，指示燈23為發光二極管L1。

當升降桿21下降，距離信號大于第一距離基準值所保持的時間，即電鍍件浸沒于電解池12中進行電鍍的時間，超過第一基準值時，警示裝置33的通電延時閉合的常開開關KT1-1閉合，警示裝置33進行指示燈23的發光警示。

如圖5所示，距離傳感器22還耦接有用于對升降桿21在下降過程中的距離變化的與第二距離基準值進行比較的第二比較電路41，第二距離基準值也設置為第一距離基準值為電鍍件浸沒于電解池12后升降桿21從支撐桿2的上端下降的高度距離，第二比較電路41采用比較器A2進行比較判斷，比較器A2的同相端耦接第二距離基準值的調節電路，對應于升降桿21在支撐桿2上下降時距離傳感器22檢測到的距離信號耦接于比較器A2的反相端，比較器A2的輸出端耦接有延時裝置42，延時裝置42設定有延時基準值，且延時基準值為升降桿21從初始位置正常下降到電鍍件浸沒于電解池12中的時間，延時裝置42采用555芯片進行延時控制，比較器A2輸出第二比較信號并傳遞至555芯片的復位腳，即4引腳，4引腳為低電平復位觸發，當升降桿21向下下降時，第二比較電路41輸出高電平，延時裝置42在設定的延時基準值時間內輸出低電平，延時裝置42的輸出端3引腳耦接有執行裝置43，當升降桿21正常下降后，在未達到延時基準值時即輸出低電平，對延時裝置42進行復位處理，使得延時裝置42不輸出延時信號；當升降桿21在升降的過程中出現了卡嵌，則表示出現故障，此時第二比較電路41持續輸出高電平信號，達到延時裝置42設定的時間后，延時裝置42輸出高電平的延時信號。

如圖6所示，延時裝置42輸出的信號S輸出至執行裝置43，進行執行裝置43的警示報警操作。執行裝置43包括控制電路431及警示電路432，警示電路432對安裝于支撐桿2上的指示燈23進行啟閉操作；控制電路431包括基極耦接于第二比較電路41的輸出端的三極管Q2，三極管Q2的集電極耦接于電源VCC，發射極耦接有繼電器KM2，并接地GND，繼電器KM2的常開觸點連接于三極管Q2的發射極及集電極之間形成自鎖，使得控制電路431被延時信號導通的同時實現自鎖，保持持續的控制操作，警示電路432包括電源VCC，電源VCC串聯有受控于繼電器KM2的常開觸點KM2-2，還耦接有發光二極管L2的陽極，發光二極管L2耦接有電阻R6，發光二極管L2及電阻R6還并聯有電阻R7及電容C3，電阻R6及電容C3的節點耦接于三極管Q3的集電極，三極管Q3的發射極接地GND；還耦接有發光二極管L3的陽極，發光二極管L3耦接有電阻R9，發光二極管L3及電阻R9還并聯有電阻R8及電容C4，電阻R9及電容C4的節點耦接于三極管Q4的集電極，三極管Q4的發射極接地GND；電阻R7及電容C3的節點耦接于三極管Q4的基極，電阻R8及電容C4的節點耦接于三極管Q3的基極；

當控制電路431導通，繼電器KM2-2閉合，警示裝置33導通，三極管Q3及三極管Q4爭先導通，其中之一三極管被導通，若三極管Q3先導通，則三極管Q3集電極的電壓下降，發光二極管L2點亮，電容C3的左端接近零，由于電容器兩端電壓不能突變，使得三極管Q4截止，發光二極管L3不亮。隨著電源對電阻R6及C3的充電，三極管Q4的基極電壓也逐漸升高，最終使得三極管Q4導通，集電極電壓下降，發光二極管L3點亮，同時三極管Q4集電極的電壓下降通過電容C4使得三極管Q3的基極電壓下降，進而三極管Q3截止，發光二極管L2滅，如此循環，實現發光二極管L2、L3的輪流交替導通并實現閃爍，進行警示報警。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。