一種高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積的裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)銅電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積的裝置，它有效解決了冶金行業(yè)銅電解技術(shù)領(lǐng)域中高雜銅陽(yáng)極板電解困難陽(yáng)極鈍化、低銅溶液難以直接電積的缺點(diǎn)，同時(shí)該裝置與方法使生產(chǎn)過(guò)程中消除了濃差極化，進(jìn)行高電流密度運(yùn)行，是一種高效電解與高效電積的方式。

背景技術(shù)：

電解銅在過(guò)去一個(gè)世紀(jì)有了顯著的現(xiàn)代化發(fā)展，即在有硫酸銅 -硫酸溶液的電解槽中用電化學(xué)方法電解不純凈的銅陽(yáng)極，銅離子被傳送到陰極，銅在陰極以一定的純度富集。 主要的電化學(xué)反應(yīng)包括 ：

陽(yáng)極反應(yīng)： Cu（不純）→ Cu²⁺ + 2e（ 1）

陰極反應(yīng) ： Cu²⁺ + 2e → Cu（純） （ 2）

凈反應(yīng) ： Cu（不純）→ Cu（純）（ 3）

自從 19 世紀(jì)末銅電解工廠建立以來(lái)，銅的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力得到了顯著提高。在過(guò)去的幾十年中，通過(guò)提高電流效率、調(diào)整配料、凈化電解液、工藝的自動(dòng)化操作和程序控制等措施大大增加了銅的產(chǎn)量。近期 Moats等人對(duì)全球通用的 56個(gè)商業(yè)用槽的工作條件進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

增加產(chǎn)量和提高陰極銅質(zhì)量的最新方法包括使用不銹鋼陰極、改善活化電解質(zhì)、監(jiān)控添加劑和陽(yáng)極加工機(jī)組。

盡管有了這些技術(shù)的發(fā)展，但是陽(yáng)極鈍化還是會(huì)發(fā)生在大多數(shù)的現(xiàn)代化電解中，鈍化是因?yàn)殡y溶物質(zhì)的形成而抑制溶解反應(yīng)的發(fā)生，特別是高雜銅陽(yáng)極板由于難溶物質(zhì)較多，更容易發(fā)生陽(yáng)極鈍化。陽(yáng)極鈍化會(huì)造成生產(chǎn)能力的損失、電耗費(fèi)用增加、陰極銅的質(zhì)量下降。

因此在電解銅領(lǐng)域中存在了產(chǎn)能低，綜合能耗高，資金占?jí)捍?，高雜銅電解困難等難題。

在銅電積方面，主要是由于濃差極化、離子濃度的影響以致在銅電積行業(yè)基本在銅離子濃度大于45克升才能高效電積并得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

綜合以上兩種情況，其實(shí)制約生產(chǎn)的瓶頸就是陽(yáng)極鈍化和濃差極化。減少陽(yáng)極鈍化與消除濃差極化的影響可以有效的解決高雜陽(yáng)極銅電解與低銅電積的高效生產(chǎn)。

因此，通過(guò)將陽(yáng)極鈍化降低到最低程度，可以提高全球銅的質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積的裝置，它有效解決高雜陽(yáng)極銅陽(yáng)極鈍化及低銅溶液的濃差極化的影響，突破了高電流密度下高雜陽(yáng)極銅電解和低銅溶液電積精煉技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了高雜陽(yáng)極銅的高效電解與低銅溶液的高效電積。

所述的一種高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積的裝置，包括電解槽體和分液噴射進(jìn)液系統(tǒng)，電解槽體左、右兩頭設(shè)有循環(huán)回液口，底部設(shè)有上清液排液口和陽(yáng)極泥放空口，其特征在于分液噴射進(jìn)液系統(tǒng)由導(dǎo)流道和溶液分布管連接構(gòu)成，導(dǎo)流道懸掛于電解槽體側(cè)壁，溶液分布管位于電解槽體底部，溶液分布管上間隔設(shè)置多組特制噴嘴，電解槽體側(cè)壁之上鋪設(shè)用于與電解槽絕緣的膠皮，膠皮上依次敷設(shè)槽間銅排和絕緣玻璃鋼墊，每組特制噴嘴中間放置陰極，相鄰兩組特制噴嘴之間放置陽(yáng)極，陽(yáng)極、陰極一端槽間銅排，另一端置于絕緣玻璃鋼墊上。

所述的一種高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積的裝置，其特征在于槽間銅排包括正極銅排和負(fù)極銅排，正極銅排和負(fù)極銅排分別置于電解槽體兩邊側(cè)壁之上，正極銅排連接整流系統(tǒng)的正極和陽(yáng)極，負(fù)極銅排連接整流系統(tǒng)的負(fù)極和陰極，正負(fù)極銅排連接整流系統(tǒng)。

所述的一種高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積的裝置，其特征在于溶液分布管上間隔設(shè)置一組帶內(nèi)螺紋連接孔，特制噴嘴一端為噴頭，另一端設(shè)有與帶螺紋連接孔匹配的M10螺紋口，通過(guò)螺紋連接安裝在溶液分布管上。

所述的一種高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積的裝置，其特征在于陰極置于分液噴射系統(tǒng)的每組特制噴嘴中間，每組特制噴嘴之間間距為20~40mm，陽(yáng)極置于相鄰兩組特制噴嘴之間，相鄰的兩組特制噴嘴之間間距為60~100mm。

所述裝置的電解或電積方法，其特征在于溶液經(jīng)過(guò)強(qiáng)制動(dòng)力的輸送，通過(guò)管路進(jìn)入分液噴射系統(tǒng)的導(dǎo)流道和溶液分布管，從溶液分布管上的特制噴嘴中以1~3m/s的速度進(jìn)行噴射，在電解槽內(nèi)形成向上、向下的流道，同時(shí)及時(shí)補(bǔ)充溶液中的電解/電積的金屬離子。

所述的電解或電積方法，其特征在于生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，先將溶液注滿電解槽，使溶液與循環(huán)回液口齊平，便于溢流循環(huán)回液，電解或電積生產(chǎn)時(shí)，整流系統(tǒng)給電，銅離子在陰極析出，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾的電解液或電積液通過(guò)強(qiáng)制動(dòng)力系統(tǒng)由管路系統(tǒng)進(jìn)入分液噴射系統(tǒng)的導(dǎo)流道，流經(jīng)溶液分布管，再由特制噴嘴進(jìn)行噴射，在電解槽的陰陽(yáng)極之間形成向上及向下的兩股流道形成近似環(huán)形流動(dòng)，向上流道補(bǔ)充電解或電積損失的金屬離子，消除電解或電積過(guò)程中的濃差極化，向下的流道形成內(nèi)部循環(huán)，加速消除濃差極化以及加速電解過(guò)程中陽(yáng)極泥的沉降，內(nèi)部循環(huán)沖刷陽(yáng)極，消除陽(yáng)極鈍化，同時(shí)溶液通過(guò)電解槽體兩端的循環(huán)回液口溢流出液，形成外部循環(huán)，強(qiáng)化電解或電積的效果，電解或電積完成后，銅離子在陰極析出，進(jìn)行出裝，產(chǎn)出的陰極銅達(dá)到GB/T 467-2010標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)銅或1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅。

所述的電解或電積方法，其特征在于溶液進(jìn)入電解槽體的流量為5~20m3/h，溶液通過(guò)特制噴嘴進(jìn)液的噴液速度為1~3m/s，循環(huán)回液口的流量為2.5~10 m3/h。

所述的電解或電積方法，其特征在于所述分液噴射進(jìn)液系統(tǒng)中導(dǎo)流道由DN40的CPVC材質(zhì)的管材管件組裝成型，溶液分布管由CPVC材質(zhì)制成。

通過(guò)采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1）本實(shí)用新型通過(guò)采用分液噴射進(jìn)液系統(tǒng)，將噴射電解液以1~3m/s的速度進(jìn)入電解槽，提供動(dòng)能，陰極表面向上運(yùn)動(dòng)，陽(yáng)極表面向下運(yùn)動(dòng)，電解液形成“內(nèi)循環(huán)”，加速陽(yáng)極表面陽(yáng)極泥沉降，消除陽(yáng)極鈍化相膜，同時(shí)溢流至電解槽兩端出液口，由于強(qiáng)制動(dòng)力的存在又與整個(gè)體系形成“外循環(huán)”，消除了高雜陽(yáng)極銅電解過(guò)程中的陽(yáng)極鈍化以及濃差極化和消除了低銅溶液電積過(guò)程中的濃差極化現(xiàn)象，突破了高電流密度下高雜陽(yáng)極銅電解和低銅溶液電積精煉技術(shù)瓶頸；

2）本實(shí)用新型的裝置可以和其他設(shè)備如溶液微濾器、溶液輸送泵、分液包、溶液儲(chǔ)槽、管路系統(tǒng)、直流電源、變頻控制器、可編程控制器等組成自動(dòng)化PCL控制，節(jié)省人力，便攜式成套裝置，模塊化組裝，可與其他廢水處理系統(tǒng)兼容，做到“即插即用”；

3）本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)得到的所述的高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積的裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，利用該裝置對(duì)溶液進(jìn)行電解或電積處理，消除了濃差極化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下可進(jìn)行高電流密度的電解或電積，達(dá)到較高的電流效率，高效的電解與電積方式，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型分液噴射進(jìn)液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型生產(chǎn)時(shí)電解槽內(nèi)情況的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型生產(chǎn)時(shí)電解槽俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型的消除陽(yáng)極鈍化及濃差極化的反應(yīng)機(jī)理圖。

圖中：1-電解槽體，2-分液噴射進(jìn)液系統(tǒng)，3-特制噴嘴，4-循環(huán)回液口，5-上清液放空口，6-陽(yáng)極放空口，7-導(dǎo)流道，8-溶液分布管，9-陽(yáng)極，10-陰極，11-膠皮，12-槽間銅排，13-絕緣玻璃鋼墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此：

如圖1-5所示，本實(shí)用新型的一種高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積的裝置，包括電解槽體1和分液噴射進(jìn)液系統(tǒng)2，電解槽體1左、右兩頭設(shè)有循環(huán)回液口4，底部設(shè)有上清液排液口5和陽(yáng)極泥放空口6，其特征在于分液噴射進(jìn)液系統(tǒng)2由導(dǎo)流道7和溶液分布管8連接構(gòu)成，導(dǎo)流道7懸掛于電解槽體1側(cè)壁，溶液分布管8位于電解槽體1底部，溶液分布管8上間隔設(shè)置多組特制噴嘴3，電解槽體1側(cè)壁之上鋪設(shè)用于與電解槽絕緣的膠皮11，膠皮上依次敷設(shè)槽間銅排12和絕緣玻璃鋼墊13，槽間銅排12包括正極銅排和負(fù)極銅排，正極銅排和負(fù)極銅排分別置于電解槽體1兩邊側(cè)壁之上，每組特制噴嘴3中間放置陰極10，每組特制噴嘴3之間間距為20~40mm，相鄰兩組特制噴嘴3之間放置陽(yáng)極9，陽(yáng)極9置于相鄰兩組特制噴嘴3之間，相鄰的兩組特制噴嘴3之間間距為60~100mm。

陽(yáng)極9一端連接槽間銅排12的正極銅排，陰極10一端連接槽間銅排12的負(fù)極銅排，另一端均置于絕緣玻璃鋼墊13上，正極銅排連接整流系統(tǒng)的正極，負(fù)極銅排連接整流系統(tǒng)的負(fù)極，正負(fù)極銅排連接整流系統(tǒng)，本實(shí)用新型的導(dǎo)流道7由DN40的CPVC材質(zhì)的管材管件組裝成型，溶液分布管8由CPVC材質(zhì)制成，導(dǎo)流道7與溶液分布管8通過(guò)法蘭連接，溶液分布管8上間隔設(shè)置一組Φ10的帶內(nèi)螺紋連接孔，特制噴嘴3一端為噴頭，另一端設(shè)有與帶螺紋連接孔匹配的M10螺紋口，通過(guò)螺紋連接安裝在溶液分布管8上，如圖3所示。

如圖1-6所示，本實(shí)用新型基于該電解或電積裝置的電解或電積方法，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，先將溶液注滿電解槽，使溶液與循環(huán)回液口4齊平，便于溢流循環(huán)回液，整流系統(tǒng)給電，電解或電積生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾的電解液或電積液經(jīng)過(guò)輸送泵等強(qiáng)制動(dòng)力的輸送，通過(guò)管路進(jìn)入分液噴射系統(tǒng)2的導(dǎo)流道7和溶液分布管8，從溶液分布管8上的特制噴嘴3中以1~3m/s的速度進(jìn)行噴射，在電解槽內(nèi)形成向上、向下的流道形成近似環(huán)形流動(dòng)，向上流道補(bǔ)充電解或電積損失的金屬離子，消除電解或電積過(guò)程中的濃差極化，向下的流道形成內(nèi)部循環(huán)，加速消除濃差極化以及加速電解過(guò)程中陽(yáng)極泥的沉降，內(nèi)部循環(huán)沖刷陽(yáng)極，消除陽(yáng)極鈍化，同時(shí)溶液通過(guò)電解槽體1兩端的循環(huán)回液口4溢流出液，形成外部循環(huán)，強(qiáng)化電解或電積的效果，電解或電積完成后，銅離子在陰極10析出，進(jìn)行出裝，產(chǎn)出的陰極銅達(dá)到GB/T 467-2010標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)銅或1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅，其中溶液進(jìn)入電解槽體1的流量為5~20m3/h，溶液通過(guò)特制噴嘴3進(jìn)液的噴液速度為1~3m/s，循環(huán)回液口4的流量為2.5~10 m3/h。

如圖6所示，本實(shí)用新型的高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積分液噴射裝置技術(shù)的原理：

所有的電解技術(shù)均建立在電化學(xué)基礎(chǔ)理論之上，旋流電解技術(shù)也不例外。傳統(tǒng)的電解技術(shù)是將陰陽(yáng)極放置在緩慢流動(dòng)或停滯的槽體內(nèi)，在電場(chǎng)的作用下，陰離子向陽(yáng)極定向移動(dòng)，陽(yáng)離子向陰極定向移動(dòng)，通過(guò)控制一定的技術(shù)條件，欲獲得的金屬陽(yáng)離子在陰極得到電子沉積析出，從而得到電解產(chǎn)品。

陰極反應(yīng)：

金屬離子在陰極得到電子形成金屬

Me⁺_(aq) + e^- →Me_(S)

陽(yáng)極反應(yīng)：

陰極得到的電子需要通過(guò)陽(yáng)極失去電子來(lái)平衡。陽(yáng)極有幾個(gè)可能的反應(yīng)，最主要的反應(yīng)是溶液中的水氧化產(chǎn)生氧氣，反應(yīng)如下：

2H₂O → O_2(g) + 4H⁺ + 4e^-

當(dāng)電解液中的金屬濃度降低時(shí)，很難保證金屬在陰極還原而不發(fā)生其它反應(yīng)。在金屬濃度較低時(shí)最容易發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是氫氣的產(chǎn)生，如下：

2H_+(aq) + 2e^- → H_2(g)

高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積的裝置及方法利用分液噴射裝置（DED）對(duì)溶液在生產(chǎn)電解槽中由向上向下流道形成近似環(huán)形流道的內(nèi)部循環(huán)，沖刷陽(yáng)極，把高雜銅陽(yáng)極板上的難溶物質(zhì)隨著向下流道運(yùn)動(dòng)，帶到電解槽底部，消除陽(yáng)極鈍化，同時(shí)分液噴射裝置（DED）由于有泵等強(qiáng)制動(dòng)力帶入銅電解液或銅電積液，組成外部大循環(huán)，使得由于電解或電積貧化的銅離子得到補(bǔ)充，消除了濃差極化。

高雜銅陽(yáng)極板電解與低銅溶液電積的裝置及方法，消除了濃差極化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下可進(jìn)行高電流密度的電解或電積，達(dá)到較高的電流效率，高效的電解與電積方式，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

實(shí)施例1：

（1）高雜銅陽(yáng)極板電解

高雜銅陽(yáng)極板平均成分

該成分的銅陽(yáng)極板雜質(zhì)含量高，銅含量遠(yuǎn)低于一般的銅陽(yáng)極板（一般的電解銅陽(yáng)極板含銅量在97%以上），該種高雜銅陽(yáng)極板電解時(shí)極易引起鈍化現(xiàn)象，陽(yáng)極鈍化會(huì)造成生產(chǎn)能力的損失、電耗費(fèi)用增加、陰極銅的質(zhì)量下降。

因此在電解銅領(lǐng)域中存在了產(chǎn)能低，綜合能耗高，資金占?jí)捍螅唠s銅電解較困難。

利用本實(shí)用新型的裝置及方法，將電解槽按圖示先安裝就位完成（電解槽體1和分液噴射進(jìn)液系統(tǒng)2，電解槽體1左、右兩頭設(shè)有循環(huán)回液口4，底部設(shè)有上清液排液口5和陽(yáng)極泥放空口6，分液噴射進(jìn)液系統(tǒng)2由導(dǎo)流道7和溶液分布管8連接構(gòu)成，導(dǎo)流道7懸掛于電解槽體1側(cè)壁，溶液分布管8位于電解槽體1底部，溶液分布管8上間隔設(shè)置多組特制噴嘴3，電解槽體1側(cè)壁之上鋪設(shè)用于與電解槽絕緣的膠皮11，膠皮上依次敷設(shè)槽間銅排12和絕緣玻璃鋼墊13，槽間銅排12包括正極銅排和負(fù)極銅排，正極銅排和負(fù)極銅排分別置于電解槽體1兩邊側(cè)壁之上，每組特制噴嘴3中間放置陰極10，每組特制噴嘴3之間間距為20~40mm，相鄰兩組特制噴嘴3之間放置陽(yáng)極9，陽(yáng)極9置于相鄰兩組特制噴嘴3之間，相鄰的兩組特制噴嘴3之間間距為60~100mm。陽(yáng)極9一端連接槽間銅排12的正極銅排，陰極10一端連接槽間銅排12的負(fù)極銅排，另一端均置于絕緣玻璃鋼墊13上，正極銅排連接整流系統(tǒng)的正極，負(fù)極銅排連接整流系統(tǒng)的負(fù)極，正負(fù)極銅排連接整流系統(tǒng)，本實(shí)用新型的導(dǎo)流道7由DN40的CPVC材質(zhì)的管材管件組裝成型，溶液分布管8由CPVC材質(zhì)制成，導(dǎo)流道7與溶液分布管8通過(guò)法蘭連接，溶液分布管8上間隔設(shè)置一組Φ10的帶內(nèi)螺紋連接孔，特制噴嘴3一端為噴頭，另一端設(shè)有與帶螺紋連接孔匹配的M10螺紋口，通過(guò)螺紋連接安裝在溶液分布管8上），電解液（銅離子濃度在45克升左右的硫酸銅溶液）充滿電解槽和循環(huán)槽，主要生產(chǎn)過(guò)程中，電解液通過(guò)變頻泵從循環(huán)槽中抽出，經(jīng)過(guò)泵的動(dòng)力輸送至板式換熱器，流經(jīng)分液包最后通過(guò)管路進(jìn)入分液噴射系統(tǒng)2的導(dǎo)流道7和溶液分布管8，從溶液分布管8上的特制噴嘴3中以1~3m/s的速度進(jìn)行噴射，噴射出的電解液在在電解槽內(nèi)形成向上、向下的流道形成近似環(huán)形流動(dòng)，向上流道補(bǔ)充電解金屬離子，消除濃差極化，向下的流道形成內(nèi)部循環(huán)，加速消除濃差極化以及加速電解過(guò)程中陽(yáng)極泥的沉降，內(nèi)部循環(huán)沖刷陽(yáng)極，消除陽(yáng)極鈍化，避免陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品質(zhì)量提升。同時(shí)溶液通過(guò)電解槽體1兩端的循環(huán)回液口4溢流出液，形成外部循環(huán)，強(qiáng)化效果，電解一定時(shí)間，達(dá)到陰極銅的出銅周期后后，銅離子在陰極10析出，進(jìn)行出裝，產(chǎn)出的陰極銅達(dá)到GB/T 467-2010標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)銅。其中溶液進(jìn)入電解槽體1的流量為5~20m3/h，溶液通過(guò)特制噴嘴3進(jìn)液的噴液速度為1~3m/s，循環(huán)回液口4的流量為2.5~10 m3/h。

（2）低銅溶液電積

在傳統(tǒng)銅電積生產(chǎn)中，主要由于濃差極化、離子濃度的影響以致在銅電積行業(yè)基本在銅離子濃度大于30克升時(shí)才能高效電積并得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

本實(shí)用新型裝置及其方法，可在銅離子濃度大于12~15克升及以上就能得到高品質(zhì)的銅產(chǎn)品。該實(shí)用新型裝置及其方法，主要是加速溶液流動(dòng)來(lái)消除低銅溶液的濃差極化，始終弱化陰極區(qū)的貧化現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)充銅離子。具體實(shí)施是先將裝置安裝就位（同上），整個(gè)系統(tǒng)為一個(gè)大系統(tǒng)，可以直接從45克升以上往下電積到12~15克升，也可以電解槽和循環(huán)槽中的溶液始終維持在12~15克升，從進(jìn)液上來(lái)控制進(jìn)液量。以始終維持在12~15克升銅離子電積為例。經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾的溶液充滿電解槽及循環(huán)槽后，通過(guò)變頻泵將12~15克升的溶液進(jìn)入換熱器加熱，流經(jīng)分液包，通過(guò)管路進(jìn)入分液噴射系統(tǒng)2的導(dǎo)流道7和溶液分布管8，從溶液分布管8上的特制噴嘴3中以1~3m/s的速度進(jìn)行噴射，噴射出的電積循環(huán)液在在電解槽內(nèi)形成向上、向下的流道形成近似環(huán)形流動(dòng)，向上流道補(bǔ)充陰極區(qū)電積時(shí)損耗的銅離子，消除濃差極化，向下的流道形成內(nèi)部循環(huán)，加速消除濃差極化，使陰極區(qū)盡可能的保持在銅離子充足狀態(tài)消除銅離子貧化，生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品質(zhì)量提升。同時(shí)溶液通過(guò)電解槽體1兩端的循環(huán)回液口4溢流出液，形成外部循環(huán)，強(qiáng)化效果。根據(jù)電解槽的數(shù)量，和脫除銅的量，來(lái)控制電積高銅溶液的補(bǔ)充，電積一定時(shí)間，達(dá)到陰極銅的出銅周期后后，銅離子在陰極10析出，進(jìn)行出裝，產(chǎn)出的陰極銅達(dá)到GB/T 467-2010標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)1號(hào)銅。其中溶液進(jìn)入電解槽體1的流量為5~20m3/h，溶液通過(guò)特制噴嘴3進(jìn)液的噴液速度為1~3m/s，循環(huán)回液口4的流量為2.5~10 m3/h。