電鍍用電源、旋轉一體機的制作方法

本實用新型涉及電鍍技術領域，特別涉及一種電鍍用電源、旋轉一體機。

背景技術：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做正極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做負極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀。利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

傳統是在一個大的電鍍池中設有多個裝載有待鍍工件的旋轉電鍍裝置，所述旋轉電鍍裝置通過外接電線與電鍍電源的負極連接，而電鍍電源的正極與電鍍池連接，如此實現電鍍。由于一個電源需控制多個旋轉電鍍裝置，這樣不便于調節電鍍電流的大小，不能控制電鍍質量，容易使電鍍產品外觀產生色差。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在之缺失，提供一種電鍍用電源、旋轉一體機，其方便調節電鍍電流大小，針對性強，方便用戶控制產品的電鍍質量，保證電鍍產品外觀顏色一致性，不產生色差，適合貴金屬電鍍。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種電鍍用電源、旋轉一體機，包括殼體、可調節電鍍電流大小的電鍍電源、用于帶動裝載有待鍍工件的掛具旋轉的旋轉軸和驅動旋轉軸旋轉的驅動元件，所述電鍍電源和驅動元件均設于殼體內，所述殼體的外側面設有一導電片，所述導電片與電鍍電源的正極連接，所述旋轉軸的上端與驅動元件連接，所述旋轉軸的下端伸出于殼體的下表面，所述旋轉軸與電鍍電源的負極連接，工作時，所述導電片通過外接電線與電鍍槽連接。

作為一種優選方案，所述驅動元件為驅動電機。

作為一種優選方案，所述旋轉軸下端軸向開設有用于安裝掛具的安裝孔。

作為一種優選方案，所述旋轉軸下端橫向設有若干用于將掛具固定于旋轉軸上的螺絲孔，所述掛具通過螺絲與螺絲孔配合固定于旋轉軸的下端。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和優勢，具體而言，由于本裝置內置有可調節電鍍電流大小的電鍍電源，如此便可針對性的根據電鍍要求對待鍍工件調節電鍍電流大小，便于控制電鍍質量，保持電鍍產品外觀的顏色一致性，不產生色差，適合在酸銅、貴金屬等電鍍質量要求高的情況下應用。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝結構示意圖；

圖2是本實用新型之實施例電鍍時的狀態圖。

附圖標識說明：

1-殼體，2-電鍍電源，3-旋轉軸，4-驅動元件，5-導電片，6-掛具，7-電鍍槽，8-電鍍液。

具體實施方式

如圖1所示，一種電鍍用電源、旋轉一體機，包括殼體1、可調節電鍍電流大小的電鍍電源2、用于帶動裝載有待鍍工件的掛具6旋轉的旋轉軸3和驅動旋轉軸3旋轉的驅動元件4，所述電鍍電源2和驅動元件4均設于殼體1內，所述殼體1的外側面設有一導電片5，所述導電片5與電鍍電源2的正極連接，所述旋轉軸3的上端與驅動元件4連接，所述旋轉軸3的下端伸出于殼體1的下表面，所述旋轉軸3與電鍍電源2的負極連接。所述驅動元件4為驅動電機。所述旋轉軸3下端軸向開設有用于安裝掛具6的安裝孔。所述旋轉軸3下端橫向設有若干用于將掛具6固定于旋轉軸3上的螺絲孔，所述掛具6通過螺絲與螺絲孔配合固定于旋轉軸3的下端。

如圖2所示，電鍍時，所述導電片5通過外接電線與電鍍槽7中的電鍍液8連接，所述旋轉軸3的下端掛有裝載有待鍍工件的掛具6，電鍍電源2負極的陰離子通過旋轉軸3和掛具6傳遞至掛具6上的待鍍工件上，電鍍電源2正極的陽離子通過導電片5和外接電線傳遞至電鍍槽7中的電鍍液8中，同時所述驅動元件4驅動旋轉軸3轉動，旋轉軸3帶動掛具6上的待鍍工件一起在電鍍液8中轉動，完成對待鍍工件的電鍍。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。