粉末料箱及氧化鋁粉料箱的制作方法

本發明涉及電解鋁生產設備領域，具體而言，涉及一種粉末料箱及氧化鋁粉料箱。

背景技術：

電解鋁行業的供料系統中，從料倉往電解槽輸送氧化鋁粉過程需要經過氧化鋁溜槽輸送到槽上部料箱，然后再經料箱輸送到下料器給電解槽下料，由于在給槽上部料箱供料打料時產生的尾氣直接排放到料箱外，導致氧化鋁粉從尾氣管冒出料箱外造成浪費和損失的冒料現象。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種粉末料箱，以解決現有技術中槽上部料箱供料打料時產生的尾氣直接排放到料箱外，導致粉末狀物料從尾氣管冒出料箱外造成浪費和損失現象的問題。

本發明的另一目的在于提供一種氧化鋁粉料箱，包括上述的粉末狀料箱。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種粉末料箱，包括箱體，箱體具備有容納腔，容納腔內設置有第一隔板以及第二隔板；第一隔板與箱體的頂部連接；第二隔板與第一隔板及箱體的側壁連接；第一隔板及第二隔板將容納腔分割為第一腔室以及第二腔室；第一隔板、第二隔板以及箱體的頂部以及側壁共同形成第一腔室；第二腔室從箱體的頂部延伸至箱體的底部。箱體開設有連通第一腔室及外界的進料部；第二隔板開設有連通第一腔室與第二腔室的通孔；箱體的底部開設有連通第二腔室與外界的出料口。箱體開設有連通第二腔室的出氣口；出氣口處連接有尾氣收集管；尾氣收集管的內腔室與第二腔室連通。

本發明的實施例中提供的粉末料箱，包括箱體，箱體的容納腔內設置有第一隔板以及第二隔板；第一隔板及第二隔板將容納腔分割為第一腔室以及第二腔室。箱體的開設有連通第一腔室及外界的進料部；第二隔板開設有連通第一腔室與第二腔室的通孔；箱體的底部開設有連通第二腔室與外界的出料口。第二腔室的側壁上開設有出氣口；出氣口處連接有尾氣收集管；尾氣收集管的內腔室與第二腔室連通。由于出氣口處連接有尾氣收集管，可收集排出的尾氣，可有效避免料箱供料打料時產生的尾氣直接排放到料箱外，導致粉末狀物料從尾氣管冒出料箱外造成浪費和損失現象。

在本發明的一個實施例中：

上述尾氣收集管內設置有過濾裝置。

在本發明的一個實施例中：

上述出料口靠近通孔。

在本發明的一個實施例中：

上述出料口與通孔相對設置。

在本發明的一個實施例中：

上述出氣口開設在箱體內高于箱體的底部位置。

在本發明的一個實施例中：

上述出氣口設置在箱體的頂部。

在本發明的一個實施例中：

上述尾氣收集管與出氣口通過連接管連接。

在本發明的一個實施例中：

上述連接管包括第一連接部以及第二連接部；第一連接部一端連接出氣口，另一端與第二連接部可拆卸地連接；第二連接部遠離第一連接部的一端與尾氣收集管連接。

在本發明的一個實施例中：

上述第一連接部設置為彎狀管。

一種氧化鋁粉料箱，包括上述任意一種粉末料箱，粉末料箱的容納腔內儲存有氧化鋁粉末。

本發明實施例的有益效果是：

本發明的實施例中提供的粉末料箱，包括箱體，箱體的容納腔內設置有第一隔板以及第二隔板；第一隔板及第二隔板將容納腔分割為第一腔室以及第二腔室。箱體的開設有連通第一腔室及外界的進料部；第二隔板開設有連通第一腔室與第二腔室的通孔；箱體的底部開設有連通第二腔室與外界的出料口。第二腔室的側壁上開設有出氣口；出氣口處連接有尾氣收集管；尾氣收集管的內腔室與第二腔室連通。由于出氣口處連接有尾氣收集管，可有效避免料箱供料打料時產生的尾氣直接排放到料箱外，導致粉末狀物料從尾氣管冒出料箱外造成浪費和損失現象。

本發明提供的氧化鋁粉料箱，包括上述的粉末料箱，因此也具有可有效避免料箱供料打料時產生的尾氣直接排放到料箱外，導致粉末狀物料從尾氣管冒出料箱外造成浪費和損失現象的有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例中提供的粉末料箱的整體結構示意圖；

圖2為本發明實施例中提供的粉末料箱的箱體的結構示意圖；

圖3為本發明實施例中提供的粉末料箱的連接管的結構示意圖；

圖4為本發明實施例中提供的粉末料箱的尾氣收集管的結構示意圖。

圖標：10-粉末料箱；100-箱體；110-容納腔；1102-第一腔室；1104-第二腔室；112-第一隔板；114-第二隔板；1142-通孔；120-進料部；130-出料口；150-尾氣收集管；152-過濾裝置；160-連接管；162-第一連接部；164-第二連接部。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明實施例的描述中，需要說明的是，若出現術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，本發明的描述中若出現術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，若出現術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例1

圖1為本發明實施例中提供的粉末料箱10的整體結構示意圖；圖2為本發明實施例中提供的粉末料箱10的箱體100的結構示意圖。請參照圖1并結合圖2，本發明的實施例中提供一種粉末料箱10，其包括箱體100，箱體100具備有容納腔110，容納腔110內設置有第一隔板112以及第二隔板114；第一隔板112與箱體100的頂部連接；第二隔板114與第一隔板112及箱體100的側壁連接；第一隔板112及第二隔板114將容納腔110分割為第一腔室1102以及第二腔室1104；第一隔板112、第二隔板114以及箱體100的頂部以及側壁共同形成第一腔室1102；第二腔室1104從箱體100的頂部延伸至箱體100的底部。箱體100開設有連通第一腔室1102及外界的進料部120；第二隔板114開設有連通第一腔室1102與第二腔室1104的通孔1142；箱體100的底部開設有連通第二腔室1104與外界的出料口130。第二腔室1104的側壁上開設有出氣口(圖中為示出)；出氣口處連接有尾氣收集管150；尾氣收集管150的內腔室與第二腔室1104連通。

在本實施例中，出氣口開設在箱體100內高于箱體100的底部位置。將出氣口設置在高于箱體100的底部位置，便于氣體向上流動從高于箱體100的底部的出氣口排出，使得氣體中帶有的粉末在氣體向上流動過程中，由于重力作用向下散落，減少氣體中帶出的粉末狀物料，減少對粉末狀物料的浪費，有效地提高粉末料箱10出儲存物料的工作效率。

需要說明的是，在本實施例中，將出氣口設置在高于箱體100的底部位置，便于氣體向上流動從高于箱體100的底部的出氣口排出，使得氣體中帶有的粉末在氣體向上流動過程中，由于重力作用向下散落，減少氣體中帶出的粉末狀物料，減少對粉末狀物料的浪費，有效地提高粉末料箱10出儲存物料的工作效率。可以理解的，在其他具體實施例中，也可以根據用戶的需求，將排氣口設置在料箱的其他位置。

在本實施例中，出氣口設置在箱體100的頂部。將出氣口設置在箱體100的頂部是為了提高出氣口的位置，便于增大氣流在流動過程中向上運行的流動行程，在該流動行程中，氣體中帶有的粉末狀物料散落至箱體100的底部，氣體向上運行的流程越大，氣體中散落在箱體100的底部的粉狀物料就越多，進而從出氣口排出的粉末物料就越少，減少對粉末狀物料的浪費，有效地提高粉末料箱10出儲存物料的工作效率。

需要說明的是，在本實施例中，將出氣口設置在箱體100的頂部是為了提高出氣口的位置，便于增大氣流在流動過程中向上運行的流動行程，在該流動行程中，氣體中帶有的粉末狀物料散落至箱體100的底部，氣體向上運行的流程越大，氣體中散落在箱體100的底部的粉狀物料就越多，進而從出氣口排出的粉末物料就越少，減少對粉末狀物料的浪費，有效地提高粉末料箱10出儲存物料的工作效率。可以理解的，在其他具體實施例中，也可以根據用戶的需求，也可以將出氣口設置在箱體100的其他位置。

在本實施例中，尾氣收集管150與出氣口通過連接管160連接。設置連接管160連接尾氣收集管150與出氣口是為了增大尾氣在料箱中的流動行程，同時逐漸減小尾氣的氣體壓強，氣體中散落在箱體100的底部的粉狀物料就越多，進而從出氣口排出的粉末物料就越少，減少對粉末狀物料的浪費，有效地提高粉末料箱10出儲存物料的工作效率。

需要說明的是，在本實施例中，設置連接管160連接尾氣收集管150與出氣口是為了增大尾氣在料箱中的流動行程，同時逐漸減小尾氣的氣體壓強，氣體中散落在箱體100的底部的粉狀物料就越多，進而從出氣口排出的粉末物料就越少，減少對粉末狀物料的浪費，有效地提高粉末料箱10出儲存物料的工作效率。可以理解的，在其他具體實施例中，也可以根據用戶的需求，不設置連接管160。

圖3為本發明實施例中提供的粉末料箱10的連接管160的結構示意圖。請參照圖3，在本實施例中，連接管160包括第一連接部162以及第二連接部164；第一連接部162一端連接出氣口，另一端與第二連接部164可拆卸地連接；第二連接部164遠離第一連接部162的一端與尾氣收集管150連接。連接管160包括可拆卸連接的第一連接部162與第二連接部164，便于拆卸分離第一連接部162與第二連接部164以清除滯留在第一連接部162以及第二連接部164內管中的粉狀物料，同時定期清理連接管160中滯留的物料粉末，避免連接管160堵塞，影響粉末料箱10的工作效率。

需要說明的是，在本實施例中，連接管160包括可拆卸連接的第一連接部162與第二連接部164，便于拆卸分離第一連接部162與第二連接部164以清除滯留在第一連接部162以及第二連接部164內管中的粉狀物料，同時定期清理連接管160中滯留的物料粉末，避免連接管160堵塞，影響粉末料箱10的工作效率。可以理解的，在其他具體實施例中，也可以根據用戶的需求，將連接管160設置為其他結構。

在本實施例中，第一連接部162設置為彎狀管。將第一連接部162設置為彎狀管是為了減小尾氣背壓，減緩尾氣流動速度，使得尾氣中更多的粉末散落在料箱中，減少對粉末狀物料的浪費，有效地提高粉末料箱10儲存物料的工作效率。

需要說明的是，在本實施例中，將第一連接部162設置為彎狀管是為了減小尾氣背壓，減緩尾氣流動速度，使得尾氣中更多的粉末散落在料箱中，減少對粉末狀物料的浪費，有效地提高粉末料箱10儲存物料的工作效率。可以理解的，在其他具體實施例中，也可以根據用戶的需求，將第一連接部162設置為其他形狀。

圖4為本發明實施例中提供的粉末料箱10的尾氣收集管150的結構示意圖。請參照圖4，在本實施例中，尾氣收集管150內設置有過濾裝置152。在尾氣收集管150內設置有過濾裝置152是為了過濾出粉末狀物料，并對其進行回收儲存，減少對粉末狀物料的浪費，有效地提高粉末料箱10儲存物料的工作效率。

需要說明的是，在本實施例中，在尾氣收集管150內設置有過濾裝置152是為了過濾出粉末狀物料，并對其進行回收儲存，減少對粉末狀物料的浪費，有效地提高粉末料箱10儲存物料的工作效率。可以理解的，在其他具體實施例中，也可以根據用戶的需求，不設置過濾裝置152。

在本實施例中，出料口130靠近通孔1142。出料口130靠近通孔1142便于粉末狀物料更好地從出料口130排出，有效地提高料箱排出物料的工作效率。

需要說明的是，在本實施例中，出料口130靠近通孔1142便于粉末狀物料更好地從出料口130排出，有效地提高料箱排出物料的工作效率。可以理解的，在其他具體實施例中，也可以根據用戶的需求，將出料口130與通孔1142設置為其他位置關系。

在本實施例中，出料口130與通孔1142相對設置。將出料口130與通孔1142相對設置，便于粉末狀物料從通孔1142中流出后，直接流入出料口130，減短出料流程，有效地提高料箱排出物料的工作效率。

需要說明的是，在本實施例中，將出料口130與通孔1142相對設置，便于粉末狀物料從通孔1142中流出后，直接流入出料口130，減短出料流程，有效地提高料箱排出物料的工作效率。可以理解的，在其他具體實施例中，也可以根據用戶的需求，將出料口130與通孔1142設置為其他位置關系。

在本實施例中，箱體100的底部設置為錐形結構，從箱體100底部的四周向出料口130位置傾斜，使得出料口130位于箱體100的底部的最低點位置。將出料口130設置在箱體100的底部的最低點位置是為了便于粉末狀物料順利排出，可以更好地排出位于箱體100底部的粉末狀物料。

需要說明的是，在本實施例中，將出料口130設置在箱體100的底部的最低點位置是為了便于粉末狀物料順利排出，可以更好地排出位于箱體100底部的粉末狀物料。可以理解的，在其他具體實施例中，也可以根據用戶的需求將箱體100的底部設置為其他形狀，或將出料口130設置在箱體100的底部的其他位置。

本發明的實施例中提供的粉末料箱10，包括箱體100，箱體100的容納腔110內設置有第一隔板112以及第二隔板114；第一隔板112及第二隔板114將容納腔110分割為第一腔室1102以及第二腔室1104。箱體100的開設有連通第一腔室1102及外界的進料部120；第二隔板114開設有連通第一腔室1102與第二腔室1104的通孔1142；箱體100的底部開設有連通第二腔室1104與外界的出料口130。第二腔室1104的側壁上開設有出氣口；出氣口處連接有尾氣收集管150；尾氣收集管150的內腔室與第二腔室1104連通。由于出氣口處連接有尾氣收集管150，可收集排出的尾氣，可有效避免料箱供料打料時產生的尾氣直接排放到料箱外，導致粉末狀物料從尾氣管冒出料箱外造成浪費和損失現象。

本發明的實施例中提供的一種氧化鋁粉料箱，氧化鋁粉料箱包括上述的粉末料箱10；粉末料箱10的容納腔110內儲存有氧化鋁粉末。由于該氧化鋁粉料箱包括上述的粉末料箱10，因此本發明的實施例中提供的氧化鋁粉料箱也具備有可有效避免料箱供料打料時產生的尾氣直接排放到料箱外，導致粉末狀物料從尾氣管冒出料箱外造成浪費和損失現象的有益效果。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。