一種電鍍裝置的制作方法

本發明屬于電鍍技術領域，尤其涉及一種電鍍裝置。

背景技術：

一般通用電鍍槽都是由陽極板、陰極工件和整流器所組成的。由于一般工件都不是很規則，所以對陰陽極的距離要求不是很嚴格。

印刷專用模板，由于面積較大，為了增加表面的耐磨性，在印刷前需要在模板表面鍍上一層耐磨金屬，這樣可以大大提高印刷量。尤其是紙幣印刷模板，由于印刷量較大，為了減少模板的表面磨損，需在表面鍍上一層硬鉻。由于印刷專用模板是一個完整的平面，面積為1*0.9平方米，要求平面上所有鍍層均勻一致，厚度一樣，誤差不能大于1um，尤其是工件四周的厚度同中心的厚度要一致，這就給電鍍工藝增加了難度。一般鍍槽工裝是無法保證的。必須采特殊方法，才能保證平面鍍層厚度誤差較少。

現有技術中，模板在電鍍時要保證整個板面厚度均勻一致，才能保證長時間的紙幣印刷質量。而在電鍍過程中由于邊緣效應，一般鍍層都是四邊鍍層厚、中間鍍層薄，上述問題是由于電流分配不均造成的。

針對上述問題，提出一種能夠解決現有技術中存在的印刷模板鍍層厚度不均勻的新方法。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

針對現有存在的技術問題，本發明提供了一種電鍍裝置，能夠解決現有技術中存在的鍍層厚度不均勻的問題。

(二)技術方案

為了達到上述目的，本發明采用的主要技術方案包括：

提出了一種電鍍裝置，包括槽體，以及設置在槽體內的溶液、陽極和陰極，其中：所述陰極和陽極之間形成有供溶液流通的通道，位于所述槽體的底部設置有用于控制溶液從通道流過的射流裝置。

作為上述電鍍裝置的一種優選方案，所述射流裝置包括射流噴管，所述射流噴管位于通道的下方；

所述射流噴管包括管體，以及設置在管體上的多個液孔；所述多個液孔與通道的進口端相對設置。

作為上述電鍍裝置的一種優選方案，所述射流裝置還包括設置在射流噴管上方，陰極和陽極下方的擋液板；

所述擋液板包括板體，以及設置在板體上用于調整由射流噴管噴出的液體流向的長條孔。

作為上述電鍍裝置的一種優選方案，所述管體可轉動的設置在槽體上，并且在管體和槽體的連接處設置有密封裝置。

作為上述電鍍裝置的一種優選方案，還包括附槽，以及與所述附槽連通的過濾器；

所述槽體的上部設置有溢流口，所述附槽的進液口與溢流口連通，所述附槽的出液口與過濾器的進液口連通，過濾器的出液口與射流裝置的進液口連通，所述溶液在過濾器中泵的作用下，經過濾器后通過射流裝置噴入通道，再由溢流口返回附槽。

作為上述電鍍裝置的一種優選方案，所述陽極和陰極之間設置有用于減少陽極四周的電流密度陽極擋板；

所述陽極擋板為框架型結構，所述陽極擋板和陽極兩者最大的表面相對設置。

作為上述電鍍裝置的一種優選方案，所述陽極擋板的寬度為80—100mm。

作為上述電鍍裝置的一種優選方案，所述陽極包括陽極鈦籃，所述鈦籃平整度誤差不大于5mm。

作為上述電鍍裝置的一種優選方案，所述陽極和陰極通過極座和銅排設置在槽體內，且陽極和陰極之間的間距可調。

作為上述電鍍裝置的一種優選方案，所述陰極和陽極之間的間距為100—150mm。

(三)有益效果

本發明的有益效果是：本發明提供的電鍍裝置，通過射流裝置的設置，可以使溶液在陰極和陽極之間循環，可以保證所有鍍層接觸面的溫度均勻一致和溶液中各種離子濃度均勻一致。通過陽極擋板的隔離，能夠確保鍍層上電流密度的均勻一致性，進而可以提高鍍層的均勻性。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式提供的電鍍裝置的側意圖；

圖2為本發明具體實施方式提供的電鍍裝置的俯視圖；

圖3為本發明具體實施方式提供的擋液板的結構示意圖；

圖4為本發明具體實施方式提供的陽極擋板的結構示意圖。

【附圖標記說明】

1：槽體；2：陽極；3：陰極；4：射流裝置；5：附槽；6：陽極擋板；7：極座；8：陰極銅排；9：陽極銅排；10：過濾器；

41：射流噴管；42：擋液板；

421：板體；422：長條孔。

具體實施方式

為了更好的解釋本發明，以便于理解，下面結合附圖，通過具體實施方式，對本發明作詳細描述。

如圖1至圖4所示，本實施方式提供了一種電鍍裝置，其包括槽體1，以及設置在槽體1內的溶液、陽極2和陰極3，其中，陰極2和陽極3之間形成有供溶液流通的通道，位于槽體1的底部設置有用于控制溶液從通道流過的射流裝置4。

在本實施方式中，通過射流裝置4的設置，可以使溶液在陰極3和陽極2之間循環，可以保證所有鍍層接觸面的溫度均勻一致和溶液中各種離子濃度均勻一致。通過陽極擋板的隔離，能夠確保鍍層上電流密度的均勻一致性，進而可以提高鍍層的均勻性。

具體的，射流裝置4包括射流噴管41，射流噴管41位于通道的下方。射流噴管41包括管體，以及設置在管體上的多個液孔，多個液孔與通道的進口端相對設置。作為優選的，多個液孔均勻的分布在管體上，通過管體，以及均勻分布液孔的設置，可以提高進入通道內液體的均勻性。作為優選的，通道的下方設置有兩根并排設置的射流噴管41，通過兩根射流噴管41的設置，可以保證射流至槽體1內溶液的流量。當然射流噴管41的數量可以根據槽體1和/或通道的尺寸進行設置。

射流裝置還包括設置在射流噴管41上方，陰極3和陽極2下方的擋液板42。參照圖3，擋液板42包括板體421，以及設置在板體421上用于調整由射流噴管41噴出的溶液流向的長條孔422。此具有長條孔422的板體421，可以對射流噴管41噴出的溶液具有導向的作用。可進一步的確保由射流噴管41噴出的溶液由陽極2和陰極3之間的通道經過。槽體1的底部設置有支撐凸起和限位卡，擋液板42搭接在支撐凸起上，并通過限位卡鎖緊。由此，可以實現擋液板42可拆卸的設置在槽體1的底部，便于擋液板42的清洗。

管體可轉動的設置在槽體1上，并且在管體和槽體1的連接處設置有密封裝置。通過管體可以轉動的設置在槽體1上，可以根據實際需要對射流噴管41的溶液噴射角度進行調整。

電鍍裝置還包括附槽5，以及與附槽5連通的過濾器10，槽體1的上部設置有溢流口。附槽5的進液口與溢流口連通，附槽5的出液口與過濾器10的進液口連通，過濾器10的出液口與射流裝置的進液口連通，即過濾器10的出液口與射流噴管41的進液口連通。

溶液在過濾器10中泵的作用下，經過濾裝置后通過射流裝置噴入通道，再由溢流口返回附槽5。由此，可以使溶液在槽體1和附槽5之間形成閉路循環，需要說明的是，在附槽5內還設置有加熱裝置，由此，可以對溶液的溫度進行調節。加熱裝置具體的工作過程為：附槽5內設置有溫度檢測裝置，加熱裝置和溫度檢測裝置均與控制裝置電連接，控制裝置根據溫度檢測裝置的溫度檢測值，以及溫度的設定值控制加熱裝置的運行。對溶液溫度的調節，除了控制加熱裝置的工作外，控制裝置還可以根據溫度檢測裝置的溫度檢測值控制泵的轉速來調整溶液溫度。

陽極2和陰極3之間設置有用于減少陽極2四周的電流密度的陽極擋板6。參照圖4，陽極擋板6為框架型結構，陽極擋板6和陽極2兩者最大的表面相對設置。具體的，陽極2包括鈦籃，陽極擋板6和鈦籃兩者最大的表面相對設置。通過陽極擋板6的設置，可以減少鈦籃四周的電流密度，防止鍍層的四周厚度過厚，減少電流的邊緣效應。

陽極擋板6的寬度為80—100mm，具體的，陽極擋板6的寬度為90mm或95mm。

鈦籃平整度誤差不大于5mm。鈦籃平整度誤差為4mm、3mm、或2mm。通過保證鈦籃表面的平整度，確保其不具有翹曲、變形的問題，由此，可以提高電流分配的均勻性。

鈦籃包括多個鈦籃單元，鈦籃是由多個鈦籃單元之間拼接構成。

陽極2和陰極3通過極座7和銅排設置在槽體1內，且陽極2和陰極3之間的間距可調。陰極3和陽極2之間的間距為100—150mm。具體的，陰極3和陽極2之間的間距為110mm、120mm、130mm或140mm。陰極3和陽極2之間的間距可以根據鍍件的尺寸進行確定，通過對陰極3和陽極2之間尺寸的調整，可以保證鍍層的均勻性。

具體的，槽體1是由耐腐蝕性的塑料板制成，極座7由絕緣材質制成，極座包括陰極座和陽極座，陰極座和陽極做均為u型結構并固定在槽體1的上端，其中，槽體1上設置有用于安裝陰極座的長腰形孔，通過調整陰極座與長腰形孔的裝配位置，可以調整陰極3和陽極2之間的間距。陽極座和陰極座上分別設置有陰極銅排8和陽極銅排9，陰極銅排8和陽極銅排9分別卡接在陰極座或陽極座的u型開口內。陰極銅排8用于懸掛陰極即懸掛印刷模板。陽極銅排9用于懸掛陽極即懸掛鈦籃，鈦籃內裝填有鎳板或鎳豆。電鍍裝置還包括整流器，用于通過陰極銅排8和陽極銅排9為陰極3和陽極2提供電鍍電源。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理，這些描述只是為了解釋本發明的原理，不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。