本發明涉及電鍍
技術領域：
，特別涉及一種鎳電鍍液及鍍鎳的方法。
背景技術：
：電鍍由最開始的幾種常規鍍種發展到現在的幾十種鍍種，其中電鍍工藝的開發、研究起著舉足輕重的作用。鍍鎳工藝是研究得比較成熟而完善的一類工藝。早期的鍍鎳工藝有用芳香族多磺酸及其衍生物，如1，5二萘磺酸。用烯丙基磺酸鹽，芳香族磺酰胺，醛類，與糖精合作做光亮鍍鎳的電鍍工藝，此電鍍鎳工藝能夠獲得細致光亮的鍍層需求，但由于此工藝鍍液中含硫量較高，因此鍍層對大氣中的酸堿及氧化物的防蝕能力較差。隨著各行業如汽車，摩配，衛浴，五金電子等對鹽霧要求的越來越高，傳統的鍍鎳工藝越來越難以滿足日常生活中越來越高的需求。技術實現要素：本發明主要解決傳統鍍鎳工藝導致的鎳層與基體結合不夠好，生產工藝不夠環保的技術問題。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種鎳電鍍液，所述鎳電鍍液的各成分含量為：絡合劑5-15g/l；主鹽160-250g/l；導電鹽30-50g/l；穩定劑35-50g/l；光亮劑0.01-1g/l；其余為水。其中，所述絡合劑為水楊酸鈉以及磺基水楊酸鈉中的一種或兩種的組合；所述主鹽為硫酸鎳；所述導電鹽為氯化鎳；所述穩定劑為硼酸；所述光亮劑為炔丙醇，炔丙醇乙氧基化合物，丁炔二醇乙氧基化合物，丁炔二醇以及已基硫酸鈉鹽中的至少一種。其中，所述鎳電鍍液為酸性水溶液。其中，所述鎳電鍍液的ph值為3.8-5.2。為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種利用上述鎳電鍍液鍍鎳的方法，所述方法包括以下步驟：將金屬鎳放入所述鎳電鍍液中，作為陽極；將待鍍鎳工件放入所述鎳電鍍液中，作為陰極；通入直流電源，控制所述陰極電流密度為1-6安培/平方分米進行電鍍。其中，所述方法還包括：在鍍鎳過程中，控制所述鎳電鍍液的溫度為50-60℃。其中，在鍍鎳過程中，控制所述鎳電鍍液的溫度為52-58℃。其中，所述方法還包括：控制電鍍時間為10-60分鐘。其中，控制所述陰極電流密度為2-4安培/平方分米進行電鍍。本發明的有益效果是：區別于傳統鎳電鍍工藝，本發明提供的鎳電鍍液為一種基本不含硫的電鍍液，將其應用于電鍍鎳生產工藝中，經電鍍后的工件鎳層與基體結合力良好，并可以達到生產工藝清潔環保的要求，可以替代傳統的光亮鍍鎳工藝，解決現有工藝對產品鹽霧高要求的技術問題。具體實施方式為了進一步說明本發明的技術方案，以下結合實施例進行詳細的說明，但是，在具體實施例中所限定的具體參數，并不用以限定本發明的保護范圍。本發明實施例提供的一種鎳電鍍液，其主要成分包括絡合劑、主鹽、導電鹽以及光亮劑和溶劑，其中，鎳電鍍液的以上各成分含量分別為：絡合劑5-15g/l；主鹽160-250g/l；導電鹽30-50g/l；光亮劑0.01-1g/l；其余為水。其中，本發明實施例中鎳電鍍液所采用的絡合劑為水楊酸鈉或者是磺基水楊酸鈉中的一種，或者也可以是水楊酸鈉和磺基水楊酸鈉兩者的組合。所采用的主鹽為硫酸鎳。所采用的導電鹽為氯化鎳。當然，在能夠實現本發明目的的前提下，能夠達到同等效果的其他鎳鹽也可以作為本發明鎳電鍍液的主鹽和導電鹽。所采用的光亮劑可以是炔丙醇，炔丙醇乙氧基化合物，丁炔二醇乙氧基化合物，丁炔二醇以及已基硫酸鈉鹽中的其中一種或者多種的組合。在其中一種具體實現方案中，本發明的鎳電鍍液中絡合劑采用水楊酸鈉，主鹽為硫酸鎳，導電鹽為氯化鎳，光亮劑采用乙基硫酸鈉以及炔丙醇乙氧基化合物中的一種或者兩者的組合。其中，在一種具體實現方案中，鎳電鍍液控制為酸性水溶液，比如可以通過酸堿試劑進行調節，控制鎳電鍍液的ph值為1-7，更進一步地，調節鎳電鍍液的ph值為3.8-5.2。其中，在另外一種具體實現方案中，本發明的鎳電鍍液還進一步包括穩定劑，其中，穩定劑可以采用常規的鎳電鍍液所采用的穩定劑，作為一種具體實現，本發明實施例以硼酸作為穩定劑進行具體舉例說明。更進一步地，本發明實施例提供一種利用上述鎳電鍍液鍍鎳的方法，本實施例的鍍鎳的方法包括以下步驟：s11：將金屬鎳放入所述鎳電鍍液中，作為陽極。s12：將待鍍鎳工件放入所述鎳電鍍液中，作為陰極。s13：通入直流電源，控制陰極電流密度為1-6安培/平方分米進行電鍍。需要說明的是，上述s11和s12只是為了區分不同的工藝步驟，并不用以限定步驟執行的先后順序。其中，作為一種具體的實現方案，控制陰極電流密度為2-4安培/平方分米進行電鍍。更進一步地，在電鍍過程中，可以控制鎳電鍍液的溫度為50-60℃，比如控制鎳電鍍液的溫度為52-58℃。另外，為了控制鎳鍍層的厚度以及與基底的結合牢固，優選控制電鍍時間為10-60分鐘，比如控制電鍍時間為15-45分鐘。為進一步幫助理解本發明的以上技術方案，以下結合幾個具體實施例進行詳細說明：實施例1：本實施例的鎳電鍍液的絡合劑采用水楊酸鈉，主鹽采用硫酸鎳，導電鹽采用氯化鎳，穩定劑為硼酸，光亮劑為已基硫酸鈉，其中，各成分含量為：硫酸鎳180克/升，氯化鎳40克/升，硼酸40克/升，水楊酸鈉5克/升，已基硫酸鈉0.1克/升，溶劑為水。本實施例控制鎳電鍍液的ph值為4.2。在具體實施時，可以通過硫酸或者氫氧化鈉調節鎳電鍍液的ph值。利用實施例1的鎳電鍍液進行鍍鎳的方法：采用長方形鐵片70×100mm，在267ml的霍爾槽中進行電鍍測試，條件為：溫度50℃，直流電流為1.0安培、電鍍50分鐘，陽極使用鎳板，得到試片a1。電鍍效果評價：觀察試片a1外觀，鍍層是否均勻，結晶細致。鍍層結合力強度評價：依據astmb571(美國金屬鍍層粘附力定性測試)標準，把試片a1在爐中加熱至240-2600℃，然后取出放入室溫的水中冷卻，觀察鎳層是否鼓泡或脫落。如果鎳層有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度不合格。如果鎳層沒有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度合格。鍍層鹽霧性能評價：依據中華人民共和國gb6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(nss試驗)標準，在特定的鹽霧箱內，將試片a1放入如下條件裝置內：5％氯化鈉、ph值為6.5～7.2的鹽水，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95％，降霧量為1～2ml/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kpa(0.8～1.4kgf/cm2)。通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到試片上，經過24小時后，觀察其表面腐蝕狀態。如果試片有出現紅銹現象，則為不合格。如果試片沒有出現紅銹現象，則為合格。實施例2：本實施例的鎳電鍍液的絡合劑采用水楊酸鈉，主鹽采用硫酸鎳，導電鹽采用氯化鎳，穩定劑為硼酸，光亮劑為已基硫酸鈉，其中，各成分含量為：硫酸鎳220克/升，氯化鎳45克/升，硼酸35克/升，水楊酸鈉8克/升，已基硫酸鈉0.2克/升，溶劑為水。本實施例控制鎳電鍍液的ph值為3.8。在具體實施時，可以通過硫酸或者氫氧化鈉調節鎳電鍍液的ph值。利用實施例2的鎳電鍍液進行鍍鎳的方法：采用長方形鐵片70×100mm，在267ml的霍爾槽中進行電鍍測試，條件為：溫度56℃，直流電流為1.8安培、電鍍35分鐘，陽極使用鎳板，得到試片a2。電鍍效果評價：觀察試片a2外觀，鍍層是否均勻，結晶細致。鍍層結合力強度評價：依據astmb571(美國金屬鍍層粘附力定性測試)標準，把試片a2在爐中加熱至240-2600℃，然后取出放入室溫的水中冷卻，觀察鎳層是否鼓泡或脫落。如果鎳層有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度不合格。如果鎳層沒有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度合格。鍍層鹽霧性能評價：依據中華人民共和國gb6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(nss試驗)標準，在特定的鹽霧箱內，將試片a2放入如下條件裝置內：5％氯化鈉、ph值為6.5～7.2的鹽水，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95％，降霧量為1～2ml/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kpa(0.8～1.4kgf/cm2)。通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到試片上，經過24小時后，觀察其表面腐蝕狀態。如果試片有出現紅銹現象，則為不合格。如果試片沒有出現紅銹現象，則為合格。實施例3：本實施例的鎳電鍍液的絡合劑采用水楊酸鈉，主鹽采用硫酸鎳，導電鹽采用氯化鎳，穩定劑為硼酸，光亮劑為已基硫酸鈉和炔丙醇乙氧基化合物，其中，各成分含量為：硫酸鎳240克/升，氯化鎳48克/升，硼酸40克/升，水楊酸鈉8克/升，已基硫酸鈉0.2克/升，炔丙醇乙氧基化合物0.1克/升，溶劑為水。本實施例控制鎳電鍍液的ph值為4.2。在具體實施時，可以通過硫酸或者氫氧化鈉調節鎳電鍍液的ph值。利用實施例3的鎳電鍍液進行鍍鎳的方法：采用長方形鐵片70×100mm，在267ml的霍爾槽中進行電鍍測試，條件為：溫度60℃，直流電流為2.0安培、電鍍20分鐘，陽極使用鎳板，得到試片a3。電鍍效果評價：觀察試片a3外觀，鍍層是否均勻，結晶細致。鍍層結合力強度評價：依據astmb571(美國金屬鍍層粘附力定性測試)標準，把試片a3在爐中加熱至240-2600℃，然后取出放入室溫的水中冷卻，觀察鎳層是否鼓泡或脫落。如果鎳層有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度不合格。如果鎳層沒有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度合格。鍍層鹽霧性能評價：依據中華人民共和國gb6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(nss試驗)標準，在特定的鹽霧箱內，將試片a3放入如下條件裝置內：5％氯化鈉、ph值為6.5～7.2的鹽水，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95％，降霧量為1～2ml/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kpa(0.8～1.4kgf/cm2)。通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到試片上，經過24小時后，觀察其表面腐蝕狀態。如果試片有出現紅銹現象，則為不合格。如果試片沒有出現紅銹現象，則為合格。實施例4：本實施例的鎳電鍍液的絡合劑采用水楊酸鈉，主鹽采用硫酸鎳，導電鹽采用氯化鎳，穩定劑為硼酸，光亮劑為已基硫酸鈉和炔丙醇乙氧基化合物，其中，各成分含量為：硫酸鎳200克/升，氯化鎳50克/升，硼酸40克/升，水楊酸鈉10克/升，已基硫酸鈉0.3克/升，炔丙醇乙氧基化合物0.15克/升，溶劑為水。本實施例控制鎳電鍍液的ph值為4.0。在具體實施時，可以通過硫酸或者氫氧化鈉調節鎳電鍍液的ph值。利用實施例4的鎳電鍍液進行鍍鎳的方法：采用長方形鐵片70×100mm，在267ml的霍爾槽中進行電鍍測試，條件為：溫度58℃，直流電流為1.0安培、電鍍40分鐘，陽極使用鎳板，得到試片a4。電鍍效果評價：觀察試片a4外觀，鍍層是否均勻，結晶細致。鍍層結合力強度評價：依據astmb571(美國金屬鍍層粘附力定性測試)標準，把試片a4在爐中加熱至240-260℃，然后取出放入室溫的水中冷卻，觀察鎳層是否鼓泡或脫落。如果鎳層有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度不合格。如果鎳層沒有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度合格。鍍層鹽霧性能評價：依據中華人民共和國gb6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(nss試驗)標準，在特定的鹽霧箱內，將試片a4放入如下條件裝置內：5％氯化鈉、ph值為6.5～7.2的鹽水，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95％，降霧量為1～2ml/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kpa(0.8～1.4kgf/cm2)。通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到試片上，經過24小時后，觀察其表面腐蝕狀態。如果試片有出現紅銹現象，則為不合格。如果試片沒有出現紅銹現象，則為合格。實施例5：本實施例的鎳電鍍液的絡合劑采用磺基水楊酸鈉，主鹽采用硫酸鎳，導電鹽采用氯化鎳，穩定劑為硼酸，光亮劑為已基硫酸鈉和丁炔二醇，其中，各成分含量為：硫酸鎳200克/升，氯化鎳50克/升，硼酸40克/升，磺基水楊酸鈉10克/升，已基硫酸鈉0.3克/升，丁炔二醇0.15克/升，溶劑為水。本實施例控制鎳電鍍液的ph值為4.4。在具體實施時，可以通過硫酸或者氫氧化鈉調節鎳電鍍液的ph值。利用實施例5的鎳電鍍液進行鍍鎳的方法：采用長方形鐵片70×100mm，在267ml的霍爾槽中進行電鍍測試，條件為：溫度55℃，直流電流為1.5安培、電鍍28分鐘，陽極使用鎳板，得到試片a5。電鍍效果評價：觀察試片a5外觀，鍍層是否均勻，結晶細致。鍍層結合力強度評價：依據astmb571(美國金屬鍍層粘附力定性測試)標準，把試片a5在爐中加熱至240-260℃，然后取出放入室溫的水中冷卻，觀察鎳層是否鼓泡或脫落。如果鎳層有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度不合格。如果鎳層沒有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度合格。鍍層鹽霧性能評價：依據中華人民共和國gb6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(nss試驗)標準，在特定的鹽霧箱內，將試片a5放入如下條件裝置內：5％氯化鈉、ph值為6.5～7.2的鹽水，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95％，降霧量為1～2ml/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kpa(0.8～1.4kgf/cm2)。通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到試片上，經過24小時后，觀察其表面腐蝕狀態。如果試片有出現紅銹現象，則為不合格。如果試片沒有出現紅銹現象，則為合格。實施例6：本實施例的鎳電鍍液的絡合劑采用磺基水楊酸鈉，主鹽采用硫酸鎳，導電鹽采用氯化鎳，穩定劑為硼酸，光亮劑為已基硫酸鈉和丁炔二醇，其中，各成分含量為：硫酸鎳250克/升，氯化鎳40克/升，硼酸40克/升，磺基水楊酸鈉10克/升，已基硫酸鈉0.3克/升，丁炔二醇0.15克/升，溶劑為水。本實施例控制鎳電鍍液的ph值為4.8。在具體實施時，可以通過硫酸或者氫氧化鈉調節鎳電鍍液的ph值。利用實施例6的鎳電鍍液進行鍍鎳的方法：采用長方形鐵片70×100mm，在267ml的霍爾槽中進行電鍍測試，條件為：溫度53℃，直流電流為1.5安培、電鍍30分鐘，陽極使用鎳板，得到試片a6。電鍍效果評價：觀察試片a6外觀，鍍層是否均勻，結晶細致。鍍層結合力強度評價：依據astmb571(美國金屬鍍層粘附力定性測試)標準，把試片a6在爐中加熱至240-260℃，然后取出放入室溫的水中冷卻，觀察鎳層是否鼓泡或脫落。如果鎳層有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度不合格。如果鎳層沒有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度合格。鍍層鹽霧性能評價：依據中華人民共和國gb6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(nss試驗)標準，在特定的鹽霧箱內，將試片a6放入如下條件裝置內：5％氯化鈉、ph值為6.5～7.2的鹽水，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95％，降霧量為1～2ml/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kpa(0.8～1.4kgf/cm2)。通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到試片上，經過24小時后，觀察其表面腐蝕狀態。如果試片有出現紅銹現象，則為不合格。如果試片沒有出現紅銹現象，則為合格。實施例7：本實施例的鎳電鍍液的絡合劑采用磺基水楊酸鈉，主鹽采用硫酸鎳，導電鹽采用氯化鎳，穩定劑為硼酸，光亮劑為炔丙醇、丁炔二醇和已基硫酸鈉，其中，各成分含量為：硫酸鎳220克/升，氯化鎳45克/升，硼酸40克/升，磺基水楊酸鈉10克/升，炔丙醇0.05克/l，已基硫酸鈉0.3克/升，丁炔二醇0.3克/升，溶劑為水。本實施例控制鎳電鍍液的ph值為4.5。在具體實施時，可以通過硫酸或者氫氧化鈉調節鎳電鍍液的ph值。利用實施例7的鎳電鍍液進行鍍鎳的方法：采用長方形鐵片70×100mm，在267ml的霍爾槽中進行電鍍測試，條件為：溫度55℃，直流電流為2.0安培、電鍍25分鐘，陽極使用鎳板，得到試片a7。電鍍效果評價：觀察試片a7外觀，鍍層是否均勻，結晶細致。鍍層結合力強度評價：依據astmb571(美國金屬鍍層粘附力定性測試)標準，把試片a7在爐中加熱至240-260℃，然后取出放入室溫的水中冷卻，觀察鎳層是否鼓泡或脫落。如果鎳層有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度不合格。如果鎳層沒有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度合格。鍍層鹽霧性能評價：依據中華人民共和國gb6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(nss試驗)標準，在特定的鹽霧箱內，將試片a7放入如下條件裝置內：5％氯化鈉、ph值為6.5～7.2的鹽水，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95％，降霧量為1～2ml/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kpa(0.8～1.4kgf/cm2)。通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到試片上，經過24小時后，觀察其表面腐蝕狀態。如果試片有出現紅銹現象，則為不合格。如果試片沒有出現紅銹現象，則為合格。實施例8：本實施例的鎳電鍍液的絡合劑采用水楊酸鈉，主鹽采用硫酸鎳，導電鹽采用氯化鎳，穩定劑為硼酸，光亮劑為炔丙醇和丁炔二醇乙氧基化合物，其中，各成分含量為：硫酸鎳220克/升，氯化鎳45克/升，硼酸45克/升，水楊酸鈉5克/升，炔丙醇0.15克/l，丁炔二醇乙氧基化合物0.3克/升，溶劑為水。本實施例控制鎳電鍍液的ph值為4.0。在具體實施時，可以通過硫酸或者氫氧化鈉調節鎳電鍍液的ph值。利用實施例8的鎳電鍍液進行鍍鎳的方法：采用長方形鐵片70×100mm，在267ml的霍爾槽中進行電鍍測試，條件為：溫度500c，直流電流為1.0安培、電鍍20分鐘，陽極使用鎳板，得到試片a8。電鍍效果評價：觀察試片a8外觀，鍍層是否均勻，結晶細致。鍍層結合力強度評價：依據astmb571(美國金屬鍍層粘附力定性測試)標準，把試片a8在爐中加熱至240-260℃，然后取出放入室溫的水中冷卻，觀察鎳層是否鼓泡或脫落。如果鎳層有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度不合格。如果鎳層沒有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度合格。鍍層鹽霧性能評價：依據中華人民共和國gb6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(nss試驗)標準，在特定的鹽霧箱內，將試片a8放入如下條件裝置內：5％氯化鈉、ph值為6.5～7.2的鹽水，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95％，降霧量為1～2ml/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kpa(0.8～1.4kgf/cm2)。通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到試片上，經過24小時后，觀察其表面腐蝕狀態。如果試片有出現紅銹現象，則為不合格。如果試片沒有出現紅銹現象，則為合格。對比例1(傳統鍍鎳)：電鍍液成分以及含量分別為：硫酸鎳200克/升，氯化鎳45克/升，硼酸45克/升，糖精鈉0.8克/升，炔丙醇0.05克/升，十二烷基硫酸鈉0.1克/升，溶劑為水。ph值為4.0，用硫酸或氫氧化鈉調整。電鍍方法：采用長方形鐵片70×100mm，在267ml的霍爾槽中進行電鍍測試，條件為：溫度55℃，直流電流為1.0安培、電鍍15分鐘，陽極使用鎳板，得到試片b1。電鍍效果評價：觀察試片b1外觀，鍍層是否均勻，結晶細致。鍍層結合力強度評價：依據astmb571(美國金屬鍍層粘附力定性測試)標準，把試片b1在爐中加熱至240-260℃，然后取出放入室溫的水中冷卻，觀察鎳層是否鼓泡或脫落。如果鎳層有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度不合格。如果鎳層沒有泡或脫落，則鎳層與基體結合強度合格。鍍層鹽霧性能評價：依據中華人民共和國gb6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(nss試驗)標準，在特定的鹽霧箱內，將試片b1放入如下條件裝置內：5％氯化鈉、ph值為6.5～7.2的鹽水，試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95％，降霧量為1～2ml/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kpa(0.8～1.4kgf/cm2)。通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到試片上，經過24小時后，觀察其表面腐蝕狀態。如果試片有出現紅銹現象，則為不合格。如果試片沒有出現紅銹現象，則為合格。上述得到的鎳試片，鍍層外觀效果和結合力強度，電鍍效果評價以及鹽霧性能如表1：表1：編號鍍液編號鍍層外觀鍍層結合強度鹽霧性能實施例1a1鍍層均勻，結晶細致合格合格實施例2a2鍍層均勻，結晶細致合格合格實施例3a3鍍層均勻，結晶細致合格合格實施例4a4鍍層均勻，結晶細致合格合格實施例5a5鍍層均勻，結晶細致合格合格實施例6a6鍍層均勻，結晶細致合格合格實施例7a7鍍層均勻，結晶細致合格合格實施例8a8鍍層均勻，結晶細致合格合格對比例1b1鍍層均勻，結晶細致合格不合格實施案例1-8鎳電鍍液中不含硫(少量硫)，對比例1的鍍液中含有較多硫。實施例1-8和對比例1的試片外觀鎳層鍍層均勻，結晶細致，與基體結合良好。綜上所述，本發明提供的一種無硫(低硫)鍍鎳工藝，電鍍液中不含硫(低硫)，電鍍鎳層均勻，結晶細致，與基體結合強度良好，鹽霧性能良好的優點。上述本發明實施例所提供的鎳電鍍液以及利用其進行鍍鎳的方法的詳細說明，可以理解，本發明與現有技術相比，本發明提供的鎳電鍍液基本不含硫，不含rohs標準的違禁物品，達到環保要求，不會對生產工人的健康造成威脅，并且利用該鎳電鍍液進行鍍鎳，使得鍍層與基體結合力良好，達到電鍍層結合力要求，鍍層耐鹽霧試驗良好，鍍層厚度在8微米以上時，能夠達到nss中性鹽霧試驗24-72小時。0以上所述僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁12