電鍍裝置的制作方法

本發明涉及一種電鍍裝置，尤其涉及一種用于薄膜的連續電鍍裝置。

背景技術：

現有的電鍍裝置通常不適合對薄膜進行電鍍，尤其是不能對薄膜進行連續電鍍。

為了克服這一技術問題，中國發明專利申請公開第CN101350315A號公開了一種覆金屬聚酰亞胺基板的制造方法，在該方法中使用了一種電鍍裝置。如圖1所示，這種電鍍裝置包括電鍍槽101、多個供電輥103、多個反轉輥104和多個陽極105。覆有金屬膜的薄片102(例如，聚酰亞胺片)從該電鍍裝置中被輸送穿過。該供電輥103向覆有金屬膜的薄片102供電，這些陽極105與該薄片102相對向。將具有金屬覆膜的一定寬度的薄片102以一定的速度連續地供給到該電鍍槽101中，在金屬覆膜上連續地形成電鍍層。

然而，該電鍍裝置的缺陷之一就是，該電鍍裝置對通過它進行一次完整的電鍍過程時，只能對所述金屬覆膜的一個面進行電鍍。而且，當所述金屬覆膜所覆蓋的金屬層很薄且不均勻時，該電鍍裝置不能直接對所述金屬覆膜進行電鍍，常常會因為短路導致出現火花，甚至燒毀所述金屬覆膜。

可見，本領域非常需要開發能夠對薄膜的兩個面同時進行電鍍的裝置，以提高生產效率。另外，本領域非常需要開發一種電鍍裝置，該電鍍裝置能夠克服工作中出現在導電輥與薄膜表面金屬層之間的“打火”，甚至燒毀所述金屬覆膜的缺陷。

因此，有必要提供一種可克服上述缺點的電鍍裝置。

技術實現要素：

為了克服現有技術中對薄膜進行連續電鍍的電鍍裝置中存在的技術問題，本發明提供了一種電鍍裝置。

本發明解決技術問題所采用的技術方案1是一種電鍍裝置，其包括放卷機、電鍍工作部分以及收卷機，所述放卷機設置成對放置在其上的成卷的薄膜進行放卷，所述電鍍工作部分設置成使經過所述放卷機放卷的薄膜由其通過并對所述薄膜進行電鍍，所述收卷機設置成將經過電鍍后的所述薄膜纏繞在其上。其中，所述電鍍工作部分包括主電鍍槽、第一導電輥組和第一陽極組，所述第一陽極組設置在所述主電鍍槽內且包括兩個相鄰設置的第一陽極，所述第一導電輥組設置在所述主電鍍槽上方且包括兩個第一導電輥，所述兩個第一陽極設置成使所述薄膜從所述兩個第一陽極之間穿過，所述兩個第一導電輥設置成使所述薄膜從所述兩個第一導電輥之間穿過并且對處于所述兩個第一陽極之間的所述薄膜的一面或兩面供電。

技術方案2. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中還包括整流器，所述兩個第一導電輥與所述整流器的陰極連接，并且所述兩個第一陽極與所述整流器的陽極連接。

技術方案3. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中，所述主電鍍槽、所述第一導電輥組和所述第一陽極組的個數各為一個或多個。

技術方案4. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中，所述兩個第一陽極相互平行地豎直設置在所述主電鍍槽內，所述兩個第一導電輥相互平行設置并且位于與所述兩個第一陽極相對應的位置。

技術方案5. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中還包括至少一個導向輥，所述至少一個導向輥與所述第一導電輥組平行設置并且用于引導處于所述主電鍍槽中的所述薄膜的運行。

技術方案6. 根據技術方案5所述的電鍍裝置，其中，所述兩個第一陽極豎直設置，并且所述至少一個導向輥中的一個導向輥設置在所述第一陽極組的最下端水平線之下的位置。

技術方案7. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中，所述收卷機和所述放卷機分別與兩個電機連接，并且通過調節所述兩個電機的轉速使所述收卷機和所述放卷機以恒定的線速度差轉動。

技術方案8. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中，所述主電鍍槽設置成對所述薄膜從所述第一陽極的低電流密度部位開始電鍍。

技術方案9. 根據技術方案2所述的電鍍裝置，其中，所述整流器的陰極只與所述第一導電輥組的中的任意一個第一導電輥連接，或者是所述整流器的陰極與所述第一導電輥組的中的兩個第一導電輥都連接，從而實現對所述薄膜進行單面或雙面的連續電鍍。

技術方案10. 根據技術方案9所述的電鍍裝置，其中，所述整流器包括兩臺整流器，所述兩臺整流器的兩個陰極分別與所述第一導電輥組的兩個第一導電輥連接，所述兩臺整流器的兩個陽極分別與第一陽極組的兩個第一陽極連接，并且所述兩臺整流器設置成通過控制所述兩臺整流器的開關實現對所述薄膜進行單面或雙面的連續電鍍。

技術方案11. 根據技術方案10所述的電鍍裝置，其中，所述兩臺整流器設置成通過控制它們輸出的電流大小使得在所述薄膜的兩個面上所沉積的金屬層的厚度相同或不同。

技術方案12. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中，所述第一導電輥組設置成通過調節所述第一導電輥組的兩個第一導電輥之間的距離使所述兩個第一導電輥中的一個或者兩個與通過它們之間的所述薄膜的一面或者兩面接觸，從而實現對所述薄膜進行單面或雙面的連續電鍍。

技術方案13. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中，所述電鍍工作部分還包括預電鍍槽、第二導電輥組和第二陽極組，所述預電鍍槽位于所述放卷機和所述主電鍍槽之間，所述第二陽極組設置在所述預電鍍槽內且包括兩個相鄰設置的第二陽極，所述第二導電輥組設置在所述預電鍍槽上方且包括兩個第二導電輥，所述兩個第二陽極設置成使所述薄膜從所述兩個第二陽極之間穿過，所述兩個第二導電輥設置成使所述薄膜從所述兩個第二導電輥之間穿過并且對處于所述兩個第二陽極之間的所述薄膜的一面或兩面供電。

技術方案14. 根據技術方案13所述的電鍍裝置，其中還包括整流器，所述第二導電輥組的兩個第二導電輥與所述整流器的陰極連接，并且所述第二陽極組的兩個第二陽極與所述整流器的陽極連接。

技術方案15. 根據技術方案14所述的電鍍裝置，其中，所述預電鍍槽設置成對所述薄膜從所述第二陽極的低電流密度部位開始電鍍。

技術方案16. 根據技術方案5所述的電鍍裝置，其中，所述導向輥為拋光玻璃輥，或者通過耐腐蝕的陶瓷軸承支撐所述導向輥。

技術方案17. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中，所述第一導電輥組的兩個第一導電輥與所述主電鍍槽之間的垂直距離能夠調節。

技術方案18. 根據技術方案13所述的電鍍裝置，其中，所述第二導電輥組的兩個第二導電輥與所述預電鍍槽之間的垂直距離能夠調節。

技術方案19. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中還包括后處理部分、烘干系統和薄膜缺陷檢測系統，所述薄膜順次通過所述放卷機、所述電鍍工作部分、所述后處理部分、所述烘干系統、所述薄膜缺陷檢測系統以及所述收卷機。

技術方案20. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中還包括恒張力卷繞控制系統，所述恒張力卷繞控制系統設置成使所述薄膜在所述電鍍裝置中保持恒定的張力運行。

技術方案21. 根據技術方案19所述的電鍍裝置，其中，所述后處理部分設置成用于對所述薄膜進行清洗。

技術方案22. 根據技術方案19或21所述的電鍍裝置，其中，所述烘干系統設置用于對所述薄膜上的水分進行干燥，所述烘干系統包括風機和風刀，所述風機用于向所述風刀送風，所述風刀為一對或多對并且與所述薄膜成一定角度和距離且對稱或交差地分布在所述薄膜的兩側。

技術方案23. 根據技術方案19所述的電鍍裝置，其中，所述薄膜缺陷檢測系統設置成用于檢測和識別所述薄膜上的缺陷，所述薄膜缺陷檢測系統包括高分辨率線掃描攝像機和照明光源，并且能夠進行在線聲光報警、貼標、報表統計和產品分級。

技術方案24. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中，所述放卷機包括放卷軸、驅動電機和張力傳感器，所述驅動電機用于驅動所述放卷軸，所述張力傳感器用于檢測所述薄膜的張力值反饋信號、與設定的放卷張力值進行比較并且相應地控制所述驅動電機來驅動所述放卷軸，以保證放卷張力恒定。

技術方案25. 根據技術方案24所述的電鍍裝置，其中，所述放卷機還包括薄膜糾偏裝置，所述薄膜糾偏裝置通過糾偏傳感器檢測所述薄膜的位移并且給所述驅動電機反饋信號，以控制調整所述放卷軸的左右位置，從而保證所述薄膜在運行過程中的位置偏移在受控范圍內。

技術方案26. 根據技術方案1所述的電鍍裝置，其中，所述收卷機包括收卷軸、驅動電機和編碼輥，所述驅動電機用于驅動所述收卷軸，所述編碼輥上安裝有旋轉編碼器；所述編碼輥通過所述旋轉編碼器檢測所述薄膜的在線速度反饋信號并提供給所述驅動電機來控制所述薄膜的速度，以保證速度恒定且以恒力矩進行收卷。

技術方案27. 根據技術方案26所述的電鍍裝置，其中，所述收卷機還包括糾偏裝置和分切機構，所述糾偏裝置通過糾偏傳感器檢測所述薄膜的位移并且給所述驅動電機反饋信號，以控制調整所述收卷軸的左右位置，所述分切機構通過左右各一組刀分別對所述薄膜的兩端邊緣進行邊料分切。

技術方案28. 根據技術方案20所述的電鍍裝置，其中，所述恒張力卷繞控制系統包括：

放卷段控制部分，其構造成通過控制放卷段中的薄膜的張力而實現對所述薄膜的恒張力放卷；

電鍍段控制部分，其構造成控制電鍍段中的薄膜的張力；和

收卷段控制部分，其構造成對收卷段中的薄膜進行恒力矩收卷。

技術方案29. 根據技術方案28所述的電鍍裝置，其中，所述電鍍段控制部分包括測速裝置、張力傳感器、伺服電機、伺服驅動器和運動控制器來實現對所述電鍍段中的薄膜的一段或多段的張力控制；所述測速裝置用于測量基準輥的實時轉速并且將所述實時轉速傳送到所述運動控制器，所述運動控制器根據基準輥的輥徑設置值和所述實時轉速計算出線速度，以此線速度為基準及每段參與控制的輥徑設置值計算出每段參與控制的伺服電機的基準轉速；所述張力傳感器在線檢測各段的張力，并將測量信號傳送到所述運動控制器，所述運動控制器將測量信號處理后轉換為張力值，并將各段張力值進行分析，經過運算后輸出信號到各段的伺服驅動器，各段的伺服驅動器再控制相應的伺服電機的轉速來調節各段的張力。

技術方案30. 根據技術方案29所述的電鍍裝置，其中，所述電鍍段中的由所述伺服電機帶動的輥中的一個輥安裝有所述測速裝置，所述一個輥作為所述基準輥，整個所述電鍍段的運行速度由所述一個輥決定。

相比于現有技術，本發明的張力控制系統具有如下有益效果。采用本發明提供的電鍍裝置對薄膜進行連續電鍍時，可以選擇性地對薄膜的任何一個面或者兩個面同時進行電鍍。而且，在對薄膜的兩個面同時進行電鍍時還能夠隨時控制薄膜兩邊鍍層的厚度，使之相同或者不同。因此提高了電鍍操作過程的靈活性，并大大提高了生產效率。另一方面，當采用本發明提供的含有預電鍍槽的連續電鍍裝置對薄膜進行連續電鍍時，可以在對覆蓋很薄且分布不均勻的金屬層的薄膜直接進行電鍍，克服了短路導致出現打火甚至燒毀所述金屬覆膜的風險。

附圖說明

在參照附圖閱讀以下的詳細描述之后，本領域技術人員將更容易理解本發明的這些及其它的特征、方面和優點。為了清楚起見，附圖不一定按比例繪制，而是其中有些部分可能被夸大以示出具體細節。在所有附圖中，相同的參考標號表示相同或相似的部分，其中：

圖1為一種現有技術的電鍍裝置的示意圖；

圖2為根據本發明的一個實施例所提供的用于薄膜的連續電鍍裝置的示意圖；

圖3為圖2所示的連續電鍍裝置中的一個主電鍍槽的放大示意圖；

圖4為根據本發明的一個實施例所提供的第一種張力控制系統的示意圖，該張力控制系統可用于圖2所示的連續電鍍裝置；

圖5為根據本發明的一個實施例所提供的第二種張力控制系統的示意圖，該張力控制系統可用于圖2所示的連續電鍍裝置；

圖6為根據本發明的一個實施例所提供的第三種張力控制系統的示意圖，該張力控制系統可用于圖2所示的連續電鍍裝置；

圖7為根據本發明的一個實施例所提供的第四種張力控制系統的示意圖，該張力控制系統可用于圖2所示的連續電鍍裝置；并且

圖8為用于圖7所示的張力控制系統的張力隔斷裝置的示意圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，詳細地描述本發明的實施方式。本領域技術人員應當理解，這些描述僅僅列舉了本發明的示例性實施例，而決不意圖限制本發明的保護范圍。例如，在本發明的一個附圖或實施例中描述的元素或特征可以與在一個或更多其它附圖或實施例中示出的其它元素或特征相結合。

如圖2所示，其為根據本發明的一個實施例所提供的用于薄膜的連續電鍍裝置100的示意圖。該連續電鍍裝置100可包括：放卷軸1，導向滾2、3、4、7、12、17、18、21、22、25、28、29、30、31、32和33，多對陽極5，橡膠壓輥6和35，導向輥8、9、13、14、19、20、23、24、26和27，導電輥10、11、15和16，編碼輥34，收卷軸36，風刀37，整流器a、b、c和d(見圖3所示)。薄膜110從該連續電鍍裝置100中被輸送穿過，以對其進行電鍍。

該連續電鍍裝置100的結構依據對薄膜110的處理工序還可分成如下部分：放卷機、電鍍工作部分、后處理部分、烘干系統、薄膜缺陷檢測系統以及收卷機。該連續電鍍裝置100還可包括恒定張力和同步控制系統。其中，成卷的薄膜110放置在所述的放卷機上，以一定的設定張力和速度放卷并通過該連續電鍍裝置100的電鍍工作部分進行電鍍，再通過后處理部分，然后依次經過烘干系統和薄膜缺陷檢測系統，最后纏繞在收卷機上。

如圖3所示，本發明電鍍裝置100中的電鍍工作部分包含至少一個主電鍍槽，偶數對水平設置的相互平行的第一導電輥組(例如，導電輥10和11、導電輥15和16)，以及整流器(例如，整流器a、b、c和d)。所述主電鍍槽中非水平地設置有偶數對的相互平行的第一陽極組，該第一陽極組中的每一對陽極5為兩個相鄰設置的陽極5，該第一陽極組中的陽極5都與所述整流器的陽極連接。該電鍍工作部分還可包括至少一個與所述第一導電輥組中的導電輥平行的第一導向輥組，所述的第一導向輥組的導向輥9設置在所述第一導電輥組的陽極5的最下端水平線以下，以引導處于所述主電鍍槽中的薄膜110運行。所述第一導電輥組的導電輥10和11設置在所述主電鍍槽上方與所述第一陽極組中的陽極5相對應的位置。所述第一導電輥組的每一對導電輥與所述整流器的陰極連接，所述第一導電輥組的每一對導電輥為兩根相鄰設置的導電輥，所述第一導電輥組的每一對導電輥依次用于與進入所述主電鍍槽中的薄膜110接觸以及與從所述主電鍍槽中出來的所述薄膜110接觸。

采用本發明提供的連續電鍍裝置100對已經沉積有很薄金屬層的薄膜110進行連續電鍍時，可首先將薄膜110卷放置在所述放卷機上，使薄膜110的一端進入主電鍍槽，通過第一導向滾組的導向滾(例如，導向滾2、3、4、7)，通過導向輥8和9，然后順次通過所述第一陽極組的第一對陽極5之間，通過所述第一導電輥組的第一對導電輥10和11之間，通過所述第一導向滾組的導向滾(例如，導向滾12)，通過導向輥13和14，通過所述第一陽極組的第二對陽極5之間，依次類推，最后纏繞到所述收卷機上。通過手動或機械推力推動所述放卷機和所述收卷機轉動，使所述薄膜110連續行進。優選情況下，所述收卷機和所述放卷機分別與兩個電機連接，通過調節所述兩個電機的轉速使所述收卷機和所述放卷機以恒定的線速度差轉動。由于電鍍槽中電流密度分布不均勻，從陽極5的最上端501到其最下端502，電流密度依次降低，因此，在一種實施方式中，薄膜110可從所述第一陽極5的低電流密度部位開始電鍍，由于此處的電流密度低，包覆有分布不均勻的金屬薄層的薄膜110也不會因為電流密度過大、金屬薄層載流量不夠而導致金屬薄層燒毀。在一種實施方式中，優選情況下，在所述主電鍍槽上方靠近所述放卷機一側還可設置有導向輥，該導向輥與所述第一導電輥組中的導電輥平行設置，這樣更有利于薄膜110的運行。

另外，也可以首先將成卷的薄膜110放置在所述放卷機上，使薄膜110的一端順次通過第一導電輥組的第一對導電輥之間，然后通過第一陽極組的第一對陽極之間，通過第一導向滾組的導向滾，通過第一陽極組的第二對陽極之間，依次類推，最后纏繞到所述收卷機上。

以下對本發明的連續電鍍裝置100的放卷機、電鍍工作部分、后處理部分、烘干系統、薄膜缺陷檢測系統、收卷機以及恒定張力和同步控制系統這幾個部分分別進行介紹。

【放卷機】

本發明中的放卷機主要可包含放卷軸1(其由電機驅動)、張力傳感器、薄膜糾偏裝置。通過張力傳感器檢測薄膜110張力值反饋信號，與設定的放卷張力值進行比較控制驅動電機，保證放卷張力恒定；薄膜糾偏裝置通過糾偏傳感器檢測薄膜110位移給直線馬達反饋信號，控制調整放卷軸1左右位置，保證薄膜110在運行過程中位置偏移在可控范圍內。

【電鍍工作部分】

本發明中的電鍍工作部分可包含至少一個預電鍍槽，至少一個主電鍍槽，偶數對水平設置的相互平行的第一導電輥組，以及整流器。所述的第一導電輥組的每一對導電輥的兩根相鄰設置的導電輥之間是相互絕緣的。所述整流器的陰極與所述第一導電輥組每一對導電輥的連接方式可以是：所述整流器的陰極只與每一對導電輥中的任意一根導電輥連接，也可以與每一對導電輥中的兩根導電輥都連接，從而實現對所述薄膜110進行單面或雙面連續電鍍。也就是說，一臺整流器可以與一根導電輥連接，也可以一臺整流器同時連接同一對導電輥組中的兩根導電輥。當然為了實現對所述薄膜110進行單面或雙面連續電鍍，還可以采用其它方式進行。例如，當所述兩臺整流器的陰極與所述第一導電輥組的每一對導電輥中的兩根導電輥都連接時，可以通過控制所述整流器的開關實現單面或雙面電鍍，或者通過調節所述第一導電輥組的每一對導電輥中兩根導電輥之間的距離使每一對導電輥中兩根導電輥中的一根或者兩根與通過它們之間的薄膜110的一面或者兩面都接觸。此外，在對薄膜110兩個面同時進行電鍍時，為了控制在所述薄膜110兩個面上所沉積的金屬層的厚度，可以通過控制所述整流器輸出的電流大小，從而使在所述薄膜110兩個面上所沉積的金屬層的厚度相同或不同。

需要指出的是，所述第一導電輥組中所包括的導電輥對數、所述第一陽極組所包括的陽極對數以及所述第一導向滾組所包括的導向滾的個數可根據實際需要設置。所述第一導電輥組、所述第一陽極組和所述第一導向滾組可以位于一個或者多個所述主電鍍槽中。

所述第一導向滾組的導向滾的個數可以根據實際需要以及所述第一導向滾組的導向滾的直徑尺寸而設置，以使得所述第一導向滾組的導向滾能夠引導薄膜110在所述主電鍍槽中運行。例如，當所述第一導向滾組的導向滾的直徑尺寸較大時，可以在所述第一陽極組的第一對和第二對陽極之間設置一個所述第一導向滾組的導向滾，在所述第一陽極組的第三對和第四對陽極之間設置一個所述第一導向滾組的導向滾，依次類推。如果所述第一導向滾組的導向滾的直徑尺寸較小時，可以在所述第一陽極組的第一對和第二對陽極之間設置兩個所述第一導向滾組的導向滾，在所述第一陽極組的第三對和第四對陽極之間設置兩個所述第一導向滾組的導向滾，依次類推。

所述第一導電輥組的每一對導電輥與所述主電鍍槽之間的垂直距離可以設置成固定的，也可以設置成可以調節的。在一種優選的實施方式中，所述第一導電輥組的每一對導電輥與所述主電鍍槽之間的垂直距離設置成可以調節的，從而根據需要調節所述第一導電輥組的每一對導電輥與所述主電鍍槽之間的垂直距離。

所述第一導電輥組的每一對的兩根相鄰設置的導電輥之間的距離可以設置成固定的，也可以設置成可以調節的。在一種優選的實施方式中，所述第一導電輥組的每一對的兩根相鄰設置的導電輥之間的距離可以調節的，從而便于根據需要調節所述兩根相鄰設置的導電輥之間的距離。

在本發明中，所述薄膜110可以是具有一定韌性的金屬薄膜，或者所述薄膜110是其一個面或者兩個面包覆有金屬層的薄膜，其中被金屬層包覆的薄膜本身可以是由具有一定韌性的本領域的任何材料形成，優選為由有機高分子聚合物薄膜。該有機高分子薄膜可包括PI、PTO、PC、PSU、PES、PPS、PS、PE、PP、PEI、PTFE、PEEK、PA、PET、PEN、LCP和PPA中的一種或多種。

當所述薄膜110為包覆金屬層的薄膜時，尤其是包覆的金屬層很薄且不均勻時(例如，所包覆的金屬薄膜為20到200納米)，本發明的連續電鍍裝置100優選還包括至少一個預電鍍槽和奇數對水平設置的相互平行的第二導電輥組，所述第二導電輥組中的導電輥與所述第一導電輥組中的導電輥平行；所述預電鍍槽中非水平設置有奇數對相互平行的第二陽極組，該第二陽極組中的每一對陽極為兩個相鄰設置的陽極，該第二陽極組中的陽極都與整流器的陽極連接，以及至少一根第二導向輥，所述第二導向輥中的導向輥與所述第二導電棍組中的導電輥平行設置，所述第二導向輥設置在第二陽極最下端水平線以下，以引導處于所述預電鍍槽中的薄膜110行進；所述第二導電輥組的導電輥設置在所述預電鍍槽上方與所述第二陽極組中的陽極相對應的位置，所述第二導電輥組的每一對導電輥與整流器的陰極連接，所述第二導電輥組的每對導電輥包括相鄰設置的導電輥，所述第二導電輥組的每一對導電輥用于與從所述預電鍍槽中出來的薄膜110接觸以及與進入所述預電鍍槽的所述薄膜110接觸；所述預電鍍槽與所述主電鍍槽之間可設有第四導向輥，并且該第四導向輥與所述第一導電輥組中的導電輥平行設置。

由于預電鍍槽中的電流密度分布不均勻，從陽極的最上端到其最下端，電流密度依次降低，薄膜110從所述第二陽極組的電流密度低端開始電鍍，由于此處的電流密度低，包覆有分布不均勻的金屬薄層的薄膜110也不會因為電流密度大、金屬薄層載流量不夠而導致金屬薄層燒毀。

在一種優選的實施方式中，為了簡化預電鍍槽結構，可僅由兩根第二導向輥組成位于所述預電鍍槽內的第二導向輥組，所述第二陽極組的陽極為豎直設置的一對陽極，所述第二導電輥組的對數為一。在所述預電鍍槽的上方可設置有與所述第二導向輥平行的第五導向輥，并且所述第二導向輥與所述第五導向輥交替位于所述第二導電輥組中的每相鄰兩對導電輥之間，這樣有利于薄膜110的運行。

在一種優選的實施方式中，所述主電鍍槽為二至八個，這樣能夠通過控制所述主電鍍槽中的鍍液的成分而靈活地實現不同的電鍍目的，例如鍍上不同金屬層。在本發明中，當所述主電鍍槽為多個時，可以根據需要在所述主電鍍槽中放置相同或不同成分的電鍍液，從而電鍍相同或者不同的金屬。在另一種優選的實施方式中，所述主電鍍槽為二至八個，并且相鄰兩個所述主電鍍槽之間設有第三導向輥，并且所述第三導向輥與所述第一導電輥組中的導電輥平行設置。這樣的優選實施方式更有利于薄膜110在不同主電鍍槽之間的運行。

在一種優選的實施方式中，所述的主電鍍槽個數為兩個，每一個所述主電鍍槽的第一導向滾組的導向滾的個數為一個，所述第一陽極組的陽極豎直設置，每一個所述主電鍍槽的所述第一陽極組和所述第一導電輥組的對數均為二。

在一種優選的實施方式中，所述主電鍍槽的上方設置有與所述第一導向滾組的導向滾平行的第二導向滾組，并且所述第一導向滾組的導向滾與所述第二導向滾組的導向滾交替位于所述第一導電輥組中的每相鄰兩對導電輥之間，這樣更有利于薄膜110的運行。所述第一導向滾組的導向滾與所述第二導向滾組的導向滾的直徑為相同的大直徑，并且在所述第一導電輥組中的每相鄰兩對導電輥之間交替出現一個所述第一導向滾組的導向滾和一個所述第二導向滾組的導向滾，這樣可以使裝置更為簡單。在另一種優選的實施方式中，當所述主電鍍槽尺寸比較小時，所述第一導向滾組的導向滾的直徑較小而所述第二導向滾組的導向滾的直徑較大，并且在所述第一導電輥組中的每相鄰兩對導電輥之間交替出現兩個所述第一導向滾組的導向滾和一個所述第二導向滾組的導向滾。所述第二導電輥組的每一對導電輥與所述預電鍍槽之間的垂直距離可以設置成固定的，也可以設置成可以調節的。在一種優選的實施方式中，所述第二導電輥組的每一對導電輥與所述預電鍍槽之間的垂直距離設置成可以調節的，從而根據需要調節所述第二導電輥組的每一對導電輥與所述主電鍍槽之間的垂直距離。

所述第二導電輥組的每一對的兩根相鄰設置的導電輥之間的距離可以設置成固定的，也可以設置成可以調節的。在一種優選的實施方式中，所述第二導電輥組的每一對的兩根相鄰設置的導電輥之間的距離可以調節的，從而便于根據需要調節所述兩根相鄰設置的導電輥之間的距離。

在一種優選的實施方式中，在所述預電鍍槽上方靠近所述放卷機一側還設置有第三導向輥，所述第三導向輥與所述第二導電輥組中的導電輥平行設置，以有利于薄膜110的運行。

需要指出的是，所述水平設置的相互平行的第一導電輥組的對數是根據實際需要來定的，可以是偶數對，也可以是奇數對。

在本發明中，所述導向滾與所述導向輥的直徑可以相同或者不同。優選情況下，所述導向滾與所述導向輥的直徑不同，并且所述導向滾的直徑可遠遠大于所述導向輥的直徑，例如所述導向滾的直徑可以為所述導向輥直徑的2到10倍。所述導向滾和所述導向輥可以為實心或者空心的圓柱棒，其材質可以為木質、橡膠、塑料或者金屬等。所述導向滾與所述導向輥可以放置于主電鍍槽和預電鍍槽外的支架上。

在一種優選的實施方式中，為了避免導向輥長時間在電鍍液中吸附臟污、鍍液添加劑、其它雜質顆粒造成所述薄膜110出現扎點、凹坑等缺陷，所述導向滾和導向輥可采用拋光的玻璃輥。

所述導向滾和導向輥在旋轉中一般采用四氟套支撐，為了避免導向滾和導向輥與四氟套滑動摩擦轉動不靈活造成所述導向滾和導向輥的轉動卡頓或停滯，導致所述薄膜110出現表面拉絲的缺陷，在一種優選的方式中，采用耐腐蝕的陶瓷軸承支撐所述導向滾和導向輥，以提高轉動靈活性。

【后處理部分】

在本發明中，所述電鍍裝置100中的所述后處理部分包括至少一個水洗槽。在電鍍后為了清洗所述薄膜110上帶出的鍍液，因此在一種優選的實施方式中，該連續電鍍裝置100包括至少一個水洗槽，在所述水洗槽中設置有至少一個導向輥，并且在所述主電鍍槽與所述水洗槽之間設置第六導向輥；所述水洗槽中的所述至少一個導向輥和所述第六導向輥都與所述第一導電輥組中的導電輥平行設置。

當電鍍的金屬為銅時，為了防止銅氧化，在一種優選的實施方式中，該連續電鍍裝置100有兩個水洗槽，并且在所述兩個水洗槽之間還包括設置一個鈍化槽，在所述鈍化槽中設置有至少一個導向輥，并且在所述水洗槽與所述鈍化槽之間設有第七導向輥，所述鈍化槽中的所述至少一個導向輥和所述第七導向輥都與所述第一導電輥組中的導電輥平行設置。

【烘干系統】

在本發明中，所述薄膜110經過鈍化、水洗處理后，為了保證包覆的金屬層上的水份干燥，在一種優選的實施方式中，該連續電鍍裝置100還包括在最后一個所述水洗槽后設置的烘干系統，該烘干系統可包含風機和風刀37，風機用于向風刀37送風。風刀37由一對或多對與所述薄膜110成一定角度和距離對稱或交差分布在所述薄膜110的兩側，風刀37與所述水洗槽之間設有第八導向輥，所述第八導向輥與所述第一導電輥組中的導電輥平行設置。

【薄膜缺陷檢測系統】

在本發明中，所述薄膜110在電鍍過程中或多或少會出現針孔、斑點、條紋、劃傷、異物、皺褶、裂邊等表面質量缺陷，為了準確有效分辨出這些缺陷，該連續電鍍裝置100在烘干系統和收卷機之間還設置了薄膜缺陷檢測系統，該檢測系統采用高分辨率線掃描攝像機配合專用圖像處理軟件，自動、實時、精確地檢測，識別薄膜110上的各種缺陷。該檢測系統配備功能強大的薄膜110專用照明光源，有效增強細微缺陷的成像效果，并在百分百范圍通過圖像處理算法檢測各種微小缺陷，同時結合現場工藝進行在線聲光報警、貼標、報表統計及產品分級，以達到產品質量百分百的管控。

【收卷機】

在本發明中，所述收卷機可包含收卷軸36(其由電機驅動)、編碼輥34(其可安裝有旋轉編碼器)、糾偏裝置、分切機構。通過電流恒力矩進行收卷；編碼輥34通過旋轉編碼器檢測薄膜110在線速度反饋信號給同步電機來控制調整薄膜110行走速度，以保證速度恒定；糾偏裝置通過糾偏傳感器檢測薄膜110位移給直線馬達反饋信號，控制調整收卷軸36的左右位置，保證薄膜110收卷整齊；分切機構通過左右各一組刀(一個上刀片和一個下刀座為一組)分別對薄膜110兩端邊緣進行邊料分切，上刀片和下刀座通過調整離縫間隙進行分切，以保證切痕整齊美觀。

【恒定張力和同步控制系統】

為了保證所述薄膜110連續電鍍的質量，本發明提供的連續電鍍裝置100可包含一套張力控制和同步控制系統，用來實現所述薄膜110與所述導電輥組和所述導向輥組保持恒定的張力和同步的速度運行。所述薄膜110是柔性材料，在恒張力卷繞控制系統中，主要采用以下兩種方式。

一、采用磁粉離合器的傳動控制方式

如圖4所示，采用磁粉離合器的傳動控制方式是將磁粉離合器41/磁粉制動器42作為控制執行元件。磁粉離合器41的主要工作原理是磁粉在激磁線圈通電時，使間隙間的磁粉在內、外轉子間形成鏈狀鏈接，從而將轉矩由輸入端(外轉子)傳給輸出端(內轉子)去驅動機器運轉。磁粉離合器41所傳遞轉矩的大小隨著激勵電流的增大而增大。卷繞系統的恒張力控制中，在轉動的卷軸旁安放位移傳感器來檢測卷軸直徑的變化，當卷繞系統開始運行后，卷軸直徑連續變化，通過逐步線性地增加或減小磁粉離合器41/磁粉制動器42的勵磁電流而改變卷軸的離合和制動力矩，實現張力的恒定控制。該采用磁粉離合器41的傳動控制方式還可包括張力傳感器43、張力控制器44和功率放大器45，該張力控制器44和功率放大器45順次通信連接在張力傳感器43和磁粉制動器42之間。

二、采用電氣自動控制的控制方式

如圖5所示，采用電氣自動控制的控制方式是利用電機拖動原理對卷繞機構進行速度的調節和張力控制。卷繞薄膜的張力是由收卷和放卷間線速度不同引起的，保持張力的恒定也就是保持線速度間的相對恒定。當收卷和放卷間線速度不同時，張力傳感器51檢測出的張力變化，通過張力控制器52和功率放大器53反饋給電機進行相應的調整，使收卷和放卷間線速度保持相對恒定，從而實現恒定張力控制。在一種優選的實施方式中，所述電機為伺服電機54。

為了使薄膜能夠以較高的速度運行，在一種優選的實施方式中，上述第一導電輥組和/或第二導電輥組的各個導電輥以相同的速度正轉或者反轉。傳動機構可以為本領域中任何可以用于本發明的傳動機構，例如鏈條與鏈輪，齒輪與齒輪、同步帶與同步帶輪，但優選為由如圖6所示的電機62和63來帶動齒輪機構，電機62和63通過減速機和齒輪帶動所述的每一導電輥組的每一對導電輥的兩根導電輥(例如，導電輥64、65)轉動，所述每一對導電輥的兩根導電輥間留有一定的間隙，所述薄膜的兩個面通過此間隙分別與兩根導電輥的表面接觸。收卷機上的編碼輥34通過旋轉編碼器61檢測薄膜在線速度反饋信號給電機62和63來調整轉速以匹配設定速度來保證薄膜行走速度恒定。

在一種優選的實施方式中，張力控制可采用分段式張力控制方式來保證薄膜行走時張力恒定。請參照圖7，其示出了根據本發明的一個實施例的分段式張力控制系統200的整體示意圖。該張力控制系統200可分為三個部分：放卷段控制部分210、電鍍段控制部分230和收卷段控制部分250。這三個部分均與PLC(可編程邏輯控制器)271通信連接，該PLC 271又通信連接至觸摸屏272。以下對這三個部分分別進行介紹。

【放卷段控制部分210】

該放卷段控制部分210可包括張力傳感器211、自動張力控制器212、伺服電機213和伺服驅動器214，并且通過它們實現對薄膜110(參見圖2所示)的恒張力放卷。該伺服電機213可帶有減速器，用來降低轉速、提升扭矩等。

該放卷段控制部分210可以根據生產工藝需求來設置適合鍍膜的放卷張力，并通過觸摸屏272操作經PLC 271寫入到自動張力控制器212。

在放卷過程中，張力傳感器211測量放卷段控制部分210中的薄膜110的張力，并將測量信號傳送到自動張力控制器212。自動張力控制器212將測量的信號轉換為張力值后與設定的張力值進行比較，當測量值偏離設定值時自動輸出信號至伺服驅動器214，伺服驅動器214調節伺服電機213的轉速實現薄膜110的張力恒定。

自動張力控制器212的張力數據和設置參數可以上傳到PLC 271。觸摸屏272可以讀取PLC 271中的張力數據和設置參數。另外，自動張力控制器212還可設置成能夠顯示測量的張力值和設置參數，自動張力控制器212上還可設置按鈕等操作鈕用來對參數進行設置和翻頁查看。

觸摸屏272可以通過寫入PLC 271來實現修改自動張力控制器212的參數。觸摸屏272還可以設置是否對自動張力控制器212的寫入進行保護。

放卷段控制部分210在對所述薄膜110進行電鍍的電鍍裝置100停止運行時可以保持張力停留在某一固定值不變。

放卷段控制部分210的張力傳感器211用于測量放卷段控制部分210中的薄膜110的張力，放卷段控制部分210的張力調節最終是通過調節放卷軸1(參見圖2所示)的轉速實現的。

【電鍍段控制部分230】

該電鍍段控制部分230可包括測速裝置(例如，旋轉編碼器231)、一或多個張力傳感器232、一或多個伺服電機233、一或多個伺服驅動器234，以及運動控制器235，并且通過它們實現薄膜110的一或多段的張力控制。該伺服電機233可帶有減速器，用來降低轉速、提升扭矩等。

電鍍段控制部分230對每段薄膜110的張力可以都進行調節控制，也可以設置需要的幾段進行張力調節控制。

每段間的張力調節可通過兩個伺服電機帶動的驅動輥之間的線速度差實現，即每段的張力控制可由兩個相鄰電機共同控制。

每個導電輥組可為兩個導電輥(如圖2中所示的一個導電輥組10和11)，通過伺服電機233帶動同步帶來實現兩個導電輥的轉動。

電鍍段控制部分230的第一個和最后一個伺服電機233僅直接帶動一個輥，其中最后一個輥可裝有測速裝置(例如，旋轉編碼器231)，可以測量輥的轉速，這最后一個輥可稱作基準輥。整個電鍍段控制部分230的運行速度由該輥決定。當然，任意一個輥都可作為基準輥，電鍍段控制部分230的運行速度由基準輥決定，輥的轉速調節由伺服系統自行實現，基準輥的轉速由系統預先設定，基準輥的速度是其它輥調節的基準，基準輥的速度可由旋轉編碼器231測量。每組輥的輥徑可以設置到運動控制器235中。基準輥的測速裝置將基準輥的實時轉速測量后傳送到運動控制器235，運動控制器235根據轉速和輥徑設置值計算出線速度，以此線速度為基準及每段參與控制的輥徑設置值計算出每段參與控制的伺服電機的基準轉速。基準輥的轉速讀取和設定可以通過觸摸屏272實現，觸摸屏272讀取和設置參數都是經PLC 271到運動控制器235實現的。

電鍍段控制部分230的每段張力值的讀取和設定也可以通過觸摸屏272實現，觸摸屏272讀取和設置都是經PLC 271到運動控制器235實現的。電鍍段控制部分230的每段的張力設定值可以是一致的也可以是不同的，每段張力設定值可以通過觸摸屏272設置。觸摸屏272的設定值寫入PLC 271后，由PLC 271再寫入運動控制器235。電鍍段控制部分230每個可以進行張力調節的段間至少有一個張力傳感器232，實時測量該段的張力，并將測量信號傳送至運動控制器235。

運動控制器235通過張力傳感器232的測量獲取每段張力，并將測量的張力值與設定的張力值進行比較，并以基準轉速為基準，通過一定的計算，將調節信號輸送到電鍍段控制部分230每段參與張力調節的伺服驅動器234，伺服驅動器234調節與其連接的伺服電機233的轉速實現張力恒定。運動控制器235可具有采集數據及運算功能，并能將采集的數據和運算中的指定數據傳送到PLC 271，再通過PLC 271與觸摸屏272通信實現在觸摸屏272上顯示。

觸摸屏272可以通過PLC 271讀取運動控制器235中每段的張力設定值，也可以進行設置。觸摸屏272具有配方功能，可以根據工藝生產需求，將預設的張力設定值寫入到運動控制器235中。

放卷段控制部分210和電鍍段控制部分230的張力隔斷可采用擠壓輥配合驅動輥方式實現。

【收卷段控制部分250】

收卷段控制部分250可包括力矩電機251、變頻器252、磁粉離合器253和張力控制器254，并且通過它們實現對薄膜110的恒力矩收卷。

變頻器252和張力控制器254的數據和參數可以通過PLC 271進行讀寫。觸摸屏272可以讀PLC 271中關于變頻器252和張力控制器254的數據和參數，并可以寫入參數。收卷段控制部分250可以根據生產工藝需求來設置合適的收卷恒力矩，并可以通過觸摸屏272操作經PLC 271寫入到張力控制器254。

張力控制器254還可以通過其本體上的旋鈕或者按鈕等操作鈕進行恒力矩設定，并具有顯示恒力矩值的功能。張力控制器254的恒力矩數據和設置參數可以上傳到PLC 271。觸摸屏272可以讀取PLC 271中的恒力矩數據和設置參數。

收卷段控制部分250的收卷軸36(參見圖2所示)是磁粉離合器253帶動的，是恒力矩收卷，力矩大小可以通過張力控制器254上的操作鈕或觸摸屏272手動調節。

收卷段控制部分250和電鍍段控制部分230的張力隔斷采用擠壓輥配合驅動輥方式實現。

如圖7所示，上述這三個部分的控制數據經各自的通信電纜上傳至PLC 271，PLC 271也可以將控制命令經通信電纜發送至各段的控制部分。觸摸屏272與PLC 271可采用以太網通信方式進行通信，觸摸屏272可以根據生產工藝需求將PLC 271內部分數據顯示到觸摸屏272，觸摸屏272也可以進行操作將控制命令發送到PLC 271，經PLC 271處理后將命令發送到某一段的指定控制器。

一并參照圖2和圖7所示，在本發明的連續電鍍裝置100和張力控制系統200操作時，該放卷段控制部分210的張力傳感器211在線檢測薄膜110的膜面張力，將測量信號傳送到自動張力控制器212，自動張力控制器212將測量信號處理后轉換為張力值，并與設定的期望張力值進行差值比較。根據差值，自動張力控制器212輸出信號到伺服驅動器214，伺服驅動器214再控制伺服電機轉速實現張力調節的目的。放卷段控制部分210中僅自動張力控制器212可以和PLC 271通信，PLC 271可以讀寫自動張力控制器212的設定張力值等參數、可以讀取自動張力控制器212中的在線張力值以及輸出到伺服驅動器214的信號值等數據。PLC 271可以將讀寫的參數和讀取的數據顯示到觸摸屏272上，觸摸屏272上也可以進行參數設定并傳送到PLC 271，PLC 271再將設定的參數寫入到自動張力控制器212。

放卷段控制部分210的自動張力控制器212可以在對所述薄膜110進行電鍍的電鍍裝置100停止運行時輸出信號到伺服驅動器214以保證伺服電機213具有一定的力矩，使放卷軸1處于靜止狀態且不易被撥動。當然，也可以在系統停止時輸出信號到伺服驅動器214以保證伺服電機213處于自由狀態，使放卷軸1處于自由狀態而可以任意旋轉。自動張力控制器212還可具有顯示操作功能，可以顯示在線張力值和參數、可以通過按鈕等操作鈕操作設置參數等。自動張力控制器212還可具有報警功能，可以設置成當在線張力值超過設定范圍后報警或輸出調節信號超出設定范圍后報警。

該電鍍段控制部分230可分為多段，每段的張力均有張力傳感器232檢測，每段驅動輥的驅動均由相應的伺服電機233完成。每臺伺服電機233均有相應的一臺伺服驅動器234控制，整個電鍍段控制部分230的控制部分的控制中心就是運動控制器235，各伺服驅動器234通過通信電纜或者標準信號線路與運動控制器235連接，各張力傳感器232通過標準信號線路與運動控制器235連接。

張力傳感器232在線檢測各段的張力，并將測量信號傳送到運動控制器235，運動控制器235將測量信號處理后轉換為張力值，并將各段張力值進行分析，經過運算后輸出信號到各段伺服驅動器234，伺服驅動器234再控制伺服電機233轉速達到調節各段張力的目的。

運動控制器235與PLC 271采用通信方式交換數據，運動控制器235將張力值、控制的轉速值上傳到PLC 271，PLC 271將數據再傳送至觸摸屏272顯示。觸摸屏272可以進行操作設置電鍍段控制部分230每段期望的張力值，經PLC 271傳送到運動控制器235，運動控制器235根據設置值調節各段張力。

當張力調節失控時，運動控制器235會上傳信號到PLC 271，PLC 271接收到失控信號后，會停止放卷段控制部分210、電鍍段控制部分230和收卷段控制部分250的運行，使整條電鍍線處于停止狀態同時發出報警信號到觸摸屏272。

該收卷段控制部分250的磁粉離合器253與收卷軸36連接，力矩電機251與磁粉離合器253采用同步帶的機械連接方式，變頻器252控制力矩電機251的輸出收卷最大力矩，張力控制器254控制磁粉離合器253的輸出收卷力矩。

張力控制器254與PLC 271采用通信方式傳送數據，變頻器252與PLC 271通過標準信號線路或者通信方式傳送數據。PLC 271和張力控制器254、變頻器252之間的數據都可以通過觸摸屏272顯示，觸摸屏272也可以將需要設置的參數通過PLC 271傳送到變頻器252和張力控制器254。可以根據工藝要求在觸摸屏272上設置張力控制器254的輸出、變頻器252的啟停和變頻器252的頻率。變頻器252上可具有操作面板用于對自身進行設置，同時顯示各參數和數據。張力控制器254上也可以使用按鈕或者旋鈕等操作鈕調節張力控制器254的輸出并具有顯示功能。

PLC 271是整個分段式張力控制系統200的控制中心，它可以讀取與分段張力控制相關的數據和參數，并具有數據運算處理能力，數據的運算處理是按照用戶程序編制的算法進行的，用戶可以根據工藝要求對程序進行修改或優化。

觸摸屏272與PLC 271的數據交換以通信方式實現，通信方式可以是485或者以太網方式，觸摸屏272可以根據要求對數據進行讀寫或者只讀。觸摸屏272可具有顯示操作功能、存儲數據、報警和配方功能。觸摸屏272可以將需要讀取的數據顯示在屏幕上，并可以對需要寫入的數據進行操作。觸摸屏272可以根據用戶設置選擇數據存儲的時間，并查找一定范圍內的數據。用戶可以在觸摸屏272上設置規定數據的上下限值，當數據超過設定的上下限值時，觸摸屏272會以某種形式顯示該值已超出范圍以起到報警提示作用。配方功能指用戶可以根據日常生產的情況，將產品生產時的設置參數集合組成一個配方，不同的產品所使用的設置參數不同，則配方也不同。用戶可以在觸摸屏272上選擇需要生產的產品，此時對應的參數設置組成的所述配方也寫入了PLC 271中，減輕了用戶記憶不同設置參數的負擔和避免了設置操作失誤等。

一并參照圖8所示，其是可用于圖7所示的張力控制系統200中的張力隔斷裝置的示意圖，顯示了放卷段控制部分210與電鍍段控制部分230之間的張力隔斷可通過使用擠壓輥(例如，橡膠壓輥6)配合導向輥7的方式來實現，這保證了放卷段控制部分210的張力不會受電鍍段控制部分230的張力調節影響。該張力隔斷裝置可僅驅動一根導向輥7，另一根擠壓輥是從動的。輥38可以是導向輥，并且可以設置在圖2中所示的橡膠壓輥6和導向輥4之間。薄膜110在橡膠壓輥6和導向輥7之間是直線運動，薄膜110可與導向輥7的水平直徑成一定角度α，該角度α優選接近90度。該橡膠壓輥6的位置可固定在導向輥7上方，且兩輥截面圓心在同一豎直線上。導向輥7和擠壓輥都可為膠輥。

該張力控制系統200的收卷段控制部分250與電鍍段控制部分230之間的張力隔斷同樣地可使用擠壓輥配合驅動輥的方式來實現，這保證了收卷張力不會受電鍍段控制部分230的張力調節影響。還可通過擠壓輥將電鍍段控制部分230的張力進一步隔斷，分成了多段。電鍍段控制部分230的張力分成多少段是根據電鍍工藝要求決定的，可以分成一段或者多段。

電鍍段控制部分230的擠壓輥可將電鍍段控制部分230隔斷成多個段，每個段可以設置不同的張力值進行調節。每段均安裝有張力傳感器232，這些張力傳感器分別測量電鍍段控制部分230各分段張力。各分段張力的調節是利用張力傳感器232前后的驅動輥間的速度差實現的。

下面再介紹本發明提供的第二種用于薄膜的連續電鍍裝置，其可不進行預鍍過程而直接進行電鍍。

如上文中所已經介紹的那樣，由于電鍍槽中電流密度分布不均勻，從陽極的最上端到其最下端，電流密度依次降低，薄膜從所述陽極的電流密度的最低端開始電鍍，由于此處的電流密度低，包覆有分布不均勻的金屬薄層的薄膜也不會因為電流密度大、金屬薄層載流量不夠而導致金屬薄層燒毀。在這種情況下，為了克服可能產生的不利情況，同時又希望不進行預鍍過程而直接進行電鍍，這樣，本發明又提供了第二種用于薄膜的連續電鍍裝置。該電鍍裝置可包括放卷機、收卷機、至少一個主電鍍槽，奇數對水平設置的相互平行的第一導電輥組，以及整流器；所述主電鍍槽中非水平地設置有所述奇數對的相互平行的第一陽極組，該第一陽極組中的每一對陽極為兩個相鄰設置的陽極，該第一陽極組中的陽極都與所述整流器的陽極連接，至少一個與所述第一導電輥組中的導電輥平行的第一導向滾組，所述第一導向滾組的導向滾設置在所述第一陽極組的陽極最下端水平線以下，以引導處于所述主電鍍槽中的薄膜運行；所述第一導電輥組的導電輥設置在所述主電鍍槽上方與所述第一陽極組中的陽極對應的位置，所述第一導電輥組的每一對導電輥與所述整流器的陰極連接，所述第一導電輥組的每一對導電輥為兩根相鄰設置的導電輥，所述第一導電輥組的每一對導電輥依次用于與從所述主電鍍槽中出來的所述薄膜接觸以及與進入所述主電鍍槽中的薄膜接觸。

在該第二種用于薄膜的連續電鍍裝置的一種優選的實施方式中，所述第一導電輥組的每一對導電輥的兩根導電輥各自的一個側面與通過它們中間的薄膜的兩個面分別接觸。

在該第二種用于薄膜的連續電鍍裝置的一種優選的實施方式中，在所述主電鍍槽的上方設置有與所述第一導向滾組的導向滾平行的第二導向滾組，并且所述第一導向滾組的導向滾與所述第二導向滾組的導向滾交替位于所述第一導電輥組中的每相鄰兩對導電輥之間。

在該第二種用于薄膜的連續電鍍裝置的一種優選的實施方式中，所述主電鍍槽為二至八個，相鄰兩個所述主電鍍槽之間設有第三導向滾，并且所述第三導向滾與所述第一導電輥組中的導電輥平行設置。

在該第二種用于薄膜的連續電鍍裝置的一種優選的實施方式中，所述主電鍍槽的個數為兩個，每一個所述主電鍍槽的所述第一導向滾的導向滾的個數為一個，所述第一陽極組的陽極豎直設置，每一個所述主電鍍槽的所述第一陽極組的陽極和所述第一導電輥組的對數均為兩對。

在該第二種用于薄膜的連續電鍍裝置的一種優選的實施方式中，所述收卷機與所述放卷機分別與電機連接。

在該第二種用于薄膜的連續電鍍裝置的一種優選的實施方式中，所述第一導電輥組的各個導電輥分別與傳動機構連接，該傳動機構能使得所述第一導電輥組的各個導電輥以相同的速度正轉或反轉。

在該第二種用于薄膜的連續電鍍裝置的一種優選的實施方式中，所述第一導電輥組的每一對導電輥與所述主電鍍槽之間的垂直距離可以調節。

在該第二種用于薄膜的連續電鍍裝置的一種優選的實施方式中，所述兩根相鄰設置的導電輥之間的距離可以調節。

對于描述本發明提供的第二種用于薄膜的連續電鍍裝置中的內容，其中涉及的所有術語，以及優選實施方式中所涉及的附件技術特征部分所作出的，有益效果與描述本發明所提供的第一種用于薄膜的連續電鍍裝置的內容中所涉及的相同的術語的含義，優選實施方式中所涉及附件技術特征部分所作出的有益效果也是相同的。

相比于現有技術，本發明的張力控制系統具有如下有益效果。采用本發明提供的電鍍裝置對薄膜進行連續電鍍時，可以選擇性地對薄膜的任何一個面或者兩個面同時進行電鍍。而且，在對薄膜的兩個面同時進行電鍍時還能夠隨時控制薄膜兩邊鍍層的厚度，使之相同或者不同。因此提高了電鍍操作過程的靈活性，并大大提高了生產效率。另一方面，當采用本發明提供的含有預電鍍槽的連續電鍍裝置對薄膜進行連續電鍍時，可以在對覆蓋很薄且分布不均勻的金屬層的薄膜直接進行電鍍，克服了短路導致出現打火甚至燒毀所述金屬覆膜的風險。

上文描述的內容僅僅提及了本發明的較佳實施例。然而，本發明并不受限于文中所述的特定實施例。本領域技術人員將容易想到，在不脫離本發明的要旨的范圍內，可以對這些實施例進行各種顯而易見的修改、調整及替換，以使其適合于特定的情形。實際上，本發明的保護范圍是由權利要求限定的，并且可包括本領域技術人員可預想到的其它示例。如果這樣的其它示例具有與權利要求的字面語言無差異的結構要素，或者如果它們包括與權利要求的字面語言有非顯著性差異的等同結構要素，那么它們將會落在權利要求的保護范圍內。