一種帶耳的夾具的制作方法

本實用新型涉及電鍍夾具，特別涉及一種帶耳的夾具。

背景技術：

本申請技術方案應用于PCB領域生產電路板，填孔、盲孔、銅柱等表面處理電鍍設備。

現有技術是:由于上述設備，此結構及內部設計存在以下不足之處：

1.僅依靠夾具的導電釘夾點來固定和限制PCB板的位置。

2.由于固定限位點少，板兩側邊緣離夾點遠，過軟板時很容易造成折彎卡板，產生廢板。

3.需要用較多的夾具保證順利過板。夾具的用量造成設備成本上升。

隨著PCB行業的不斷發展，客戶的產品對設備的要求越來越高，以上結構不能滿足高質量要求的生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種帶耳的夾具。該夾具在導電釘夾點兩側增加限位耳朵，加強對板位的大區域控制。

為解決現有技術的上述缺陷，本實用新型提供的技術方案是：一種帶耳的夾具，包括上金屬夾板和下金屬夾板，所述上金屬夾板與所述下金屬夾板通過軸座結構連接，所述上金屬夾板與所述下金屬夾板之間設有彈簧結構，所述上金屬夾板的頭部設有上金屬夾板帶耳膠套，所述下金屬夾板的頭部設有下金屬夾板帶耳膠套，所述上金屬夾板帶耳膠套的兩側分別設有輔助限位PCB板的上限位耳，所述下金屬夾板帶耳膠套的兩側分別設有輔助限位PCB板的下限位耳，所述上金屬夾板和所述下金屬夾板的頭部設有兩個導電釘，兩個所述導電釘之間均設有一U形凹槽，所述上限位耳與所述下限位耳的夾點位置比所述導電釘的夾點位置低。

作為本實用新型帶耳的夾具的一種改進，所述上限位耳與所述下限位耳的夾點位置比所述導電釘的夾點位置低0.15mm。

作為本實用新型帶耳的夾具的一種改進，所述上限位耳和所述下限位耳的支撐護點均為圓弧形。

作為本實用新型帶耳的夾具的一種改進，所述軸座結構包括安裝在所述上金屬夾板上的上軸座和安裝在所述下金屬夾板上的下軸座，所述上軸座卡在所述下軸座上，并通過一銷子連接固定，在銷子的兩端套設有C形卡環。

作為本實用新型帶耳的夾具的一種改進，所述彈簧結構包括安裝在所述上金屬夾板和所述下金屬夾板的對應面的彈簧銷，兩個所述彈簧銷固定一彈簧。

作為本實用新型帶耳的夾具的一種改進，所述上金屬夾板和下金屬夾板之間的距離由所述彈簧結構彈開時，由一限位掛套限位，所述限位掛套的一端安裝在所述上金屬夾板的尾端，所述限位掛套的一端可掛設在所述下金屬夾板上。

作為本實用新型帶耳的夾具的一種改進，兩對所述上限位耳與所述下限位耳形成兩個夾點，兩對所述導電釘形成兩個夾點，夾持PCB板時具有四個夾點，增大PCB板的區域限位保護。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：本申請技術因增加限位耳。由原來的2個夾點的定位增加四個夾點定位，能更穩定的限制夾具所夾PCB板的板位。增加的限位耳可加大對PCB板的控制區域。減少過板過程中因板位偏差造成的撞板，折板的情況發生。夾具兩邊的護點及支撐為弧形設計，排水效果好，不積水。護點為長條形結構，護板效果好。解決舊夾具對板的可控范圍小的弊端，實現單夾具對板的大區域限位保護。采用本夾具夾持板厚度最小到0.036mm，良品率高達90％。

使用原理：夾具的導電釘夾點固定PCB板，限位耳輔助限制板位，帶動PCB板進入電鍍缸。電流通過夾具的導電釘傳輸到PCB板，使PCB板在電鍍液中完成電鍍；結構組成主要為在導電釘夾點旁增加限位耳朵。

附圖說明

下面就根據附圖和具體實施方式對本實用新型及其有益的技術效果作進一步詳細的描述，其中：

圖1是本實用新型主視圖。

圖2是本實用新型側視圖。

圖3是本實用新型俯視圖。

附圖標記名稱：1、上金屬夾板 2、下金屬夾板 3、軸座結構 4、彈簧結構 5、上金屬夾板帶耳膠套 6、下金屬夾板帶耳膠套 7、上限位耳 8、下限位耳 9、導電釘 10、U形凹槽 31、上軸座 32、下軸座 33、銷子 41、彈簧銷 42、彈簧。

具體實施方式

下面就根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。

如圖1、圖2和圖3所示，一種帶耳的夾具，包括上金屬夾板1和下金屬夾板2，上金屬夾板1與下金屬夾板2通過軸座結構3連接，上金屬夾板1與下金屬夾板2之間設有彈簧結構4，上金屬夾板1的頭部設有上金屬夾板帶耳膠套5，下金屬夾板2的頭部設有下金屬夾板帶耳膠套6，上金屬夾板帶耳膠套5的兩側分別設有輔助限位PCB板的上限位耳7，下金屬夾板帶耳膠套6的兩側分別設有輔助限位PCB板的下限位耳8，上金屬夾板1和下金屬夾板2的頭部設有兩個導電釘9，兩個導電釘9之間均設有一U形凹槽10，上限位耳7與下限位耳8的夾點位置比導電釘9的夾點位置低。兩對上限位耳7與下限位耳8形成兩個夾點，兩對導電釘9形成兩個夾點，夾持PCB板時具有四個夾點，增大PCB板的區域限位保護。

優選的，上限位耳7與下限位耳8的夾點位置比導電釘9的夾點位置低0.15mm。

優選的，上限位耳7和下限位耳8的支撐護點均為圓弧形。

優選的，軸座結構3包括安裝在上金屬夾板1上的上軸座31和安裝在下金屬夾板2上的下軸座32，上軸座31卡在下軸座32上，并通過一銷子33連接固定，在銷子33的兩端套設有C形卡環。

優選的，彈簧結構4包括安裝在上金屬夾板和下金屬夾板的對應面的彈簧銷41，兩個彈簧銷41固定一彈簧42。

優選的，上金屬夾板1和下金屬夾板2之間的距離由彈簧結構3彈開時，由一限位掛套限位，限位掛套的一端安裝在上金屬夾板1的尾端，限位掛套的一端可掛設在下金屬夾板2上。

本實用新型的優點是：本申請技術因增加限位耳。由原來的2個夾點的定位增加四個夾點定位，能更穩定的限制夾具所夾PCB板的板位。增加的限位耳可加大對PCB板的控制區域。減少過板過程中因板位偏差造成的撞板，折板的情況發生。夾具兩邊的護點及支撐為弧形設計，排水效果好，不積水。

本申請技術通過在導電釘夾點兩側增加限位耳朵，加強對板位的控制；本申請技術可對板邊緣大范圍限位，可起到護板作用，即使是過軟板也不容易折彎卡板。使用較少的夾具便足以保證過板順暢，降低設備成本。護點為長條形結構，護板效果好。解決舊夾具對板的可控范圍小的弊端，實現單夾具對板的大區域限位保護。

使用原理：夾具的導電釘夾點固定PCB板，限位耳輔助限制板位，帶動PCB板進入電鍍缸。電流通過夾具的導電釘傳輸到PCB板，使PCB板在電鍍液中完成電鍍；結構組成主要為在導電釘夾點旁增加限位耳朵。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。