一種濾芯式滾鍍槽裝置的制作方法

本實用新型涉及的是電鍍的技術領域，尤其是一種濾芯式滾鍍槽裝置。

背景技術：

隨著社會的不斷發展，機械行業得到了迅速的發展。在機械行業中，產品表面質量尤為關鍵。現在產品表面處理的方法很多，有電鍍、拋光、噴塑、噴漆、研磨等，其中電鍍是其中比較常用的技術手段之一。電鍍可以按照其電鍍的方式可以分為滾鍍和掛鍍；滾鍍，是將產品放置在滾鍍槽內后浸入電鍍液中進行不斷翻滾電鍍。在滾鍍過程中，滾鍍槽是其中最為關鍵的部件。傳統的滾鍍槽都是采用單一的滾筒，在滾筒的一端設置驅動裝置進行驅動來進行滾鍍。在長期的操作中發現，滾鍍時使得電鍍液起伏波動比較大，但滾鍍槽中部產品在翻滾的過程中與電鍍液的接觸卻比較少，常常出現麻點現象，這是電鍍不徹底的原因；而且這樣的滾鍍通常進行一次需要3～4小時才能出成品，加工時間比較長，生產效率低。

綜上所述，現有的滾鍍槽裝置在結構和設計上還存在很大的缺陷，不能滿足現代實際高效生產的需要。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是針對上述技術問題提出的一種濾芯式滾鍍槽裝置，結構簡單，滾鍍槽采用濾芯式的中空結構，配合滾鍍槽中部設置的攪拌組件，提高滾鍍槽內產品與電鍍液的接觸面積，縮短加工時間，提高生產效率，保證電鍍產品的質量。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種濾芯式滾鍍槽裝置，包括箱體、電鍍液、連接端板組件、濾芯式滾筒、通孔、蓋板和第一驅動電機，所述箱體內充滿電鍍液，所述濾芯式滾筒水平設置在箱體中，所述濾芯式滾筒外側壁上均勻設置多個通孔，所述濾芯式滾筒上設置蓋板，所述濾芯式滾筒的兩端均插設連接端組件，所述連接端組件包括傳動軸、固定盤和插孔，所述固定盤的一端面上設置有插孔，所述固定盤的另一端面中部連接傳動軸；所述第一驅動電機固定設置在箱體的側壁上，所述第一驅動電機的輸出端通過皮帶輪連接傳動軸。

進一步地限定，上述技術方案中，所述濾芯式滾筒的一端還設置攪拌組件，所述攪拌組件包括第二驅動電機、攪拌桿和攪拌葉片，所述第二驅動電機固定設置在箱體的另一側，所述攪拌桿一端插入在濾芯式滾筒中，所述攪拌桿另一端穿過固定盤和傳動軸后通過皮帶輪連接第二驅動電機的輸出端，所述葉片間隙式固定設置在攪拌桿上，可以方便操作人員通過攪拌組件促動濾芯式滾筒內部電鍍液的流動，促進其余濾芯式滾筒內部產品的充分接觸，提高其電鍍效果。

進一步地限定，上述技術方案中，所述箱體兩側還設置支架，所述支架上端設置軸承座，所述濾芯式滾筒的兩端通過軸承固定滾動設置在軸承座上，這樣可以對濾芯式滾筒進行固定，保證滾鍍的正常運行。

進一步地限定，上述技術方案中，所述濾芯式滾筒內側壁上也設置多個通孔，可以方便在滾鍍過程中電鍍液可以流入濾芯式滾筒內與產品進行充分接觸，提高整體產品的電鍍效果。

進一步地限定，上述技術方案中，所述濾芯式滾筒的端面上設置與連接端組件中插孔位置對應的插銷，所述濾芯式滾筒端部通過插銷固定連接端組件，這樣可以實現給濾芯式滾筒提供轉動的動力，也是為了方便后續濾芯式滾筒的自由拆卸，方便后續取件的需要。

進一步地限定，上述技術方案中，所述蓋板上端連接鎖扣板，所述鎖扣板通過固定螺釘固定在濾芯式滾筒的側壁上，可以通過鎖扣板和蓋板的配合來控制濾芯式滾筒的進料和出料。

采用上述結構后，結構簡單，滾鍍槽采用濾芯式的中空結構，配合滾鍍槽中部設置的攪拌組件，提高滾鍍槽內產品與電鍍液的接觸面積，縮短加工時間，提高生產效率，保證電鍍產品的質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的側面結構示意圖；

圖3是本實用新型中連接端組件和攪拌組件的安裝示意圖；

圖4是本實用新型中濾芯式滾筒的固定結構示意圖；

圖5是本實用新型中連接端組件與濾芯式滾筒的插接結構示意圖。

圖中：1為箱體，2為電鍍液，3為濾芯式滾筒，4為通孔，5為蓋板，6為第一驅動電機，7為傳動軸，8為固定盤，9為插孔，10為第二驅動電機，11為攪拌桿，12為攪拌葉片，13為支架，14為軸承座,15為插銷，16為鎖扣板，17為固定螺釘。

具體實施方式

如圖1～5所示的是一種濾芯式滾鍍槽裝置，包括箱體1、電鍍液2、連接端板組件、濾芯式滾筒3、通孔4、蓋板5和第一驅動電機6，箱體1內充滿電鍍液2，濾芯式滾筒3水平設置在箱體1中，濾芯式滾筒3外側壁上均勻設置多個通孔4，濾芯式滾筒3上設置蓋板5，濾芯式滾筒3的兩端均插設連接端組件，連接端組件包括傳動軸7、固定盤8和插孔9，固定盤8的一端面上設置有插孔9，固定盤8的另一端面中部連接傳動軸7；第一驅動電機6固定設置在箱體1的側壁上，第一驅動電機6的輸出端通過皮帶輪連接傳動軸7。

其中，濾芯式滾筒3的一端還設置攪拌組件，攪拌組件包括第二驅動電機10、攪拌桿11和攪拌葉片12，第二驅動電機10固定設置在箱體1的另一側，攪拌桿11一端插入在濾芯式滾筒3中，攪拌桿11另一端穿過固定盤8和傳動軸7后通過皮帶輪連接第二驅動電機10的輸出端，攪拌葉片12間隙式固定設置在攪拌桿11上。箱體1兩側還設置支架13，支架13上端設置軸承座14，濾芯式滾筒3的兩端通過軸承固定滾動設置在軸承座14上。濾芯式滾筒3內側壁上也設置多個通孔4。濾芯式滾筒3的端面上設置與連接端組件中插孔9位置對應的插銷15，濾芯式滾筒3端部通過插銷15固定連接端組件。蓋板5上端連接鎖扣板16，鎖扣板16通過固定螺釘17固定在濾芯式滾筒3的側壁上。

蓋板5上端連接鎖扣板16，鎖扣板16通過固定螺釘17固定在濾芯式滾筒3的側壁上。當需要進行進料的時候，可以將固定螺釘17擰開，打開蓋板5，將產品放入濾芯式滾筒3中，蓋上蓋板5，擰緊鎖扣板16上的固定螺釘17，實現關閉狀態。

如圖1所示，濾芯式滾筒3的一端通過連接端組件連接第一驅動電機6，通過第一驅動電機6來實現濾芯式滾筒3的轉動；濾芯式滾筒3的另一端，第二驅動電機10是通過皮帶輪連接在攪拌桿11上，帶動攪拌桿11和攪拌葉片12進行旋轉的，可以使得濾芯式滾筒3內部的電鍍液形成滾動狀態，增加與濾芯式滾筒3內部的產品接觸面積，縮短電鍍時間，提高電鍍質量。采用本實用新型涉及的濾芯式滾鍍槽裝置，可以在1～2小時出成品，而且產品沒有麻點、黑點等質量缺陷，提高了產品的電鍍質量，也提高了生產效率。

如圖2所示，濾芯式滾筒3的兩端連接端組件中的傳動軸7都通過軸承固定在支架13上軸承座14中，可以保證濾芯式滾筒3的正常運行。

如圖3所示，濾芯式滾筒3的一端通過插銷15插設在連接端組件中固定盤8上的插孔9中，濾芯式滾筒3的另一端也通過連接端組件連接，攪拌組件穿過連接端組件后插設在濾芯式滾筒3中，可以對濾芯式滾筒內部電鍍液進行攪動，增加其余濾芯式滾筒3內的接觸面積，提高電鍍效果。

如圖4所示，濾芯式滾筒3的兩端均通過支架13和軸承座14的配合進行支撐固定，保證濾芯式滾筒3的正常運行。

如圖5所示，連接端組件中固定盤8上設置有插孔9，濾芯式滾筒3的側端面上設置插銷15，通過插銷15插進插孔9的方式，實現固定連接，這樣可以方便操作人員的自由拆卸，方便后續濾芯式滾筒3的拆除卸料。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質，本實用新型的保護范圍僅由所附權利要求書限定。