一種自動滾筒的制作方法

本實用新型涉及一種滾筒，具體為一種自動滾筒，屬于電鍍設備應用技術領域。

背景技術：

滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍；它是將一定數量的小零件置于專用滾筒內、在滾動狀態下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式；典型的滾鍍過程是這樣的：將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內，零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內受到旋轉作用后不停地翻滾、跌落；同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及電鍍過程中產生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。

傳統的滾筒一般只有一個大的滾筒室，電鍍時將多個鍍件裝入滾筒室內，滾筒轉動的時，鍍件之間會發生碰撞，這樣會影響鍍件表面電鍍的質量，而且鍍件之間的接觸阻礙了鍍件與反應液的接觸，不利于電鍍的進行，進而減緩了電鍍的速率；傳統的電鍍滾筒的轉動依靠電鍍滾筒與處理池底面之間的摩擦，傳統的處理池底面摩擦力不夠，常常導致滾筒打滑，轉動不均勻或者不轉動，大大影響了電鍍的效果。因此，針對上述問題提出一種自動滾筒。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種自動滾筒。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種自動滾筒，包括固定架、處理池和滾筒，所述固定架上設置傳送裝置，且傳送裝置底端設置有若干個固定環；所述固定環底端連接滾筒固定架，且滾筒固定架上套裝所述滾筒；所述滾筒由滾筒齒輪和滾筒筒身構成，且滾筒筒身分為承壓層和鍍件保護層；所述滾筒筒身被隔板分為三個滾筒室，且三個滾筒室形狀相同；每個所述滾筒室對應的所述滾筒筒身均設置一個滾筒蓋，且滾筒蓋與滾筒筒身通過鉸鏈連接；所述滾筒蓋與所述鉸鏈所對的一側設置固定栓；所述處理池靠近所述固定架一側安裝電機，且電機通過連桿連接主動輪；所述處理池上遠離所述主動輪端設置第一從動輪，且主動輪與第一從動輪之間套裝齒輪皮帶；所述滾筒靠近所述齒輪皮帶一側設置第二從動輪，且第二從動輪與齒輪皮帶緊密卡合；所述滾筒遠離所述齒輪皮帶一側設置導向輪，且導向輪與導向輪槽卡合；所述處理池底端鋪設滾動板。

優選的，所述滾筒齒輪有兩個，且兩個滾筒齒輪位于所述滾筒筒身兩側。

優選的，每塊所述隔板分為三層，且隔板中間層為承壓層，兩側均為鍍件保護層。

優選的，所述導向輪槽是一種U字形的導向輪槽，且導向輪槽固定在所述處理池內壁。

優選的，所述導向輪、滾筒和第二從動輪在同一中心軸線上。

優選的，所述滾筒齒輪、滾筒蓋、滾筒筒身均勻的設有透水孔，且透水孔直徑在0.5CM-1.5CM之間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設有三個滾筒室，可以實現將鍍件分開，單獨進行電鍍，有效的避免了電鍍過程中鍍件之間的相互碰撞造成的電鍍質量的降低和反應速度的減緩；處理池底端增設滾動板，大大增加了滾筒與處理池之間的摩擦力，同時設置傳送裝置和主動輪兩個動力系統，大大增強了滾筒的穩定性，保證滾筒既不會出現打滑的現象，又不會出現滾動速度不均勻的現象，有效的保證了均勻的進行電鍍；鍍件保護層減小了鍍件與滾筒之間的摩擦，更好的保證鍍件電鍍的質量；有良好的經濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型滾筒結構示意圖；

圖3為本實用新型處理池結構示意圖。

圖中：1、固定架，2、固定環，3、處理池，4、主動輪，5、導向輪，6、滾筒，61、滾筒室，62、承壓層，63、鍍件保護層，64、滾筒齒輪，65、固定栓，66、滾筒蓋，67、鉸鏈，68、隔板，69、滾筒筒身，7、滾動板，8、齒輪皮帶，9、滾筒固定架，10、第一從動輪，11、傳送裝置，12、導向輪槽，13、電機，14、第二從動輪，15、連桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種自動滾筒，包括固定架1、處理池3和滾筒6，所述固定架1上設置傳送裝置11，且傳送裝置11底端設置有若干個固定環2，保證傳送裝置11上能同時固定多個所述滾筒6；所述固定環2底端連接滾筒固定架9，且滾筒固定架9上套裝所述滾筒6；所述滾筒6由滾筒齒輪64和滾筒筒身69構成，且滾筒筒身69分為承壓層62和鍍件保護層63，保證鍍件有較好的電鍍質量；所述滾筒筒身69被隔板68分為三個滾筒室61，且三個滾筒室61形狀相同；每個所述滾筒室61對應的所述滾筒筒身69均設置一個滾筒蓋66，且滾筒蓋66與滾筒筒身69通過鉸鏈67連接，保證滾筒蓋66能自由開合；所述滾筒蓋66與所述鉸鏈67所對的一側設置固定栓65；所述處理池3靠近所述固定架1一側安裝電機13，且電機13通過連桿15連接主動輪4；所述處理池3上遠離所述主動輪4端設置第一從動輪10，且主動輪4與第一從動輪10之間套裝齒輪皮帶8，保證齒輪皮帶8在主動輪4的帶動下正常運轉；所述滾筒6靠近所述齒輪皮帶8一側設置第二從動輪14，且第二從動輪14與齒輪皮帶8緊密卡合；所述滾筒6遠離所述齒輪皮帶8一側設置導向輪5，且導向輪5與導向輪槽12卡合；所述處理池3底端鋪設滾動板7。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述滾筒齒輪64有兩個，且兩個滾筒齒輪64位于所述滾筒筒身69兩側，保證滾筒齒輪64能帶動滾筒筒身69轉動。

作為本實用新型的一種技術優化方案，每塊所述隔板68分為三層，且隔板68中間層為承壓層62，兩側均為鍍件保護層63，有效的保護鍍件的電鍍效果。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述導向輪槽12是一種U字形的導向輪槽12，且導向輪槽12固定在所述處理池3內壁，保證所述導向輪5能與導向輪槽12配合使用。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述導向輪5、滾筒6和第二從動輪14在同一中心軸線上，保證導向輪5、滾筒6和第二從動輪14能協調的進行工作。

作為本實用新型的一種技術優化方案，所述滾筒齒輪64、滾筒蓋66、滾筒筒身69均勻的設有透水孔，且透水孔直徑在0.5CM-1.5CM之間，保證反應液能進入所述滾筒室61。

本實用新型在使用時，將鍍件單獨放置每個滾筒室61內，然后用固定栓65將每個滾筒蓋66密封好，通過滾筒固定架9將滾筒6固定在傳送裝置11底端的固定環2上，再將滾筒6一側的第二從動輪14放置在齒輪皮帶8上，將導向輪5固定在導向輪槽12內，處理池3內加入適量的反應液，然后啟動傳送裝置11和電機13，電鍍便可以正常的進行了；傳送裝置11上同時可以固定多個滾筒6，以便提高工作效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。