一種旋流圓形陽極氧化槽的制作方法

本實用新型涉及一種陽極氧化技術設備領域，特別涉及一種旋流圓形陽極氧化槽。

背景技術：

陽極氧化裝置用于對產品的表面進行氧化處理，通過對產品表面的氧化形成氧化保護層；傳統氧化槽為多采用開放式的矩形槽體，陽極氧化槽在陰極導電框的兩長邊內壁上設置有陰極板，在實際實用過程中，由于陰極板分布不均勻，使得表面處理的產品上的硬質氧化層不均勻，影響了產品的表面品質。

現有技術中的不足是：氧化槽體內的電解液流動不暢，電解液不均勻且不易帶走待處理部件表面的熱量，對于較大尺寸的待處理部件，其表面的熱量不能盡快散發，易燒壞待處理部件；陰極板分布均勻，使得陰極電流分布均勻；電解液流動性差，不利于產品表面的氧化層質量提高。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種旋流圓形陽極氧化槽，針對現有技術中的不足，在陰極板與表面處理的產品之間設置均流板，所述均流板采用波形多孔絕緣板，并在波形板的波峰上設置導流片，通過伺服電機驅動均流板相對轉動，從而推動電解液流動，一方面通過透流孔改變陰極與產品之間的電場分布，提高電場的均勻性，另一方面通過雙側均流板對電解液的均流和導流，改善產品表面熱量散發，提高陽極氧化產品的表面質量。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種旋流圓形陽極氧化槽，包括處理槽體、外陰極板、內陰極板、陽極圈梁、陽極導電座、外均流板、外環軌道、內均流板、內環軌道、外導流片、內導流片，其特征在于：

所述處理槽體為上口開放式圓形槽，所述處理槽體適用于盛放用于浸沒產品的電解液；所述處理槽體內側圓周面上設置有多個均布的外陰極板，所述處理槽體的中心位置設置有陰極柱，所述陰極柱的圓周方向設置有多個均布的內陰極板；所述外陰極板、內陰極板至少部分適于浸入所述電解液中，所述外陰極板、內陰極板的截面均為圓弧形設置；所述處理槽體內靠近外陰極板圓周側面設置有縱向波紋形的圓周外均流板，所述外均流板的波紋形內側面波峰上設置有外導流片；所述處理槽體內靠近內陰極板圓周側面設置有縱向波紋形的圓周內均流板，所述內均流板的波紋形外側面波峰上設置有內導流片；所述外均流板與內均流板之間的環形區域為產品陽極氧化表面處理區域，所述產品頂部適于與陽極圈梁通過掛架固定連接，所述產品浸沒于所述電解液內，所述陽極圈梁上設置有多個陽極導電座。

所述外均流板、內均流板為由絕緣材料構成的帶有均布透流孔的縱向波形板，所述透流孔的形狀為圓形孔、橢圓孔、多邊形孔中的一種或者二種以上的組合。

所述外導流片、內導流片為軟質絕緣材料制造，所述外導流片或者內導流片的寬度大于所述波紋的波峰高度，所述外導流片和內導流片的前端逐漸減薄，其截面形狀為等腰三角形。

所述外均流板底部設置有外環軌道，所述外均流板頂部設置有外齒環道，所述外齒環道通過伺服電機驅動旋轉；所述內均流板底部設置有內環軌道，所述內均流板頂部設置有內齒環道，所述內齒環道通過伺服電機驅動旋轉。

所述外均流板與內均流板的轉動方向相反。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：在陰極板與表面處理的產品之間設置均流板，所述均流板采用波形多孔絕緣板，并在波形板的波峰上設置導流片，通過伺服電機驅動均流板相對轉動，從而推動電解液流動，電解液在產品表面的流動順暢，陽極氧化效果好，產品表面熱量散熱效果好，產品表面氧化層均勻質量優良。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種旋流圓形陽極氧化槽俯視圖示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.處理槽體 2.外陰極板 3.內陰極板 4.陽極圈梁

5.陽極導電座 6.外均流板 7.外環軌道 8.內均流板

9.內環軌道 10.外導流片 11.內導流片

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據圖1，本實用新型提供了一種旋流圓形陽極氧化槽，包括處理槽體1、外陰極板2、內陰極板3、陽極圈梁4、陽極導電座5、外均流板6、外環軌道7、內均流板8、內環軌道9、外導流片10、內導流片11。

所述處理槽體1為上口開放式圓形槽，所述處理槽體1適用于盛放用于浸沒產品的電解液；所述處理槽體1內側圓周面上設置有多個均布的外陰極板2，所述處理槽體1的中心位置設置有陰極柱，所述陰極柱的圓周方向設置有多個均布的內陰極板3；所述外陰極板2、內陰極板3至少部分適于浸入所述電解液中，所述外陰極板2、內陰極板3的截面均為圓弧形設置；所述處理槽體1內靠近外陰極板2圓周側面設置有縱向波紋形的圓周外均流板6，所述外均流板6的波紋形內側面波峰上設置有外導流片10；所述處理槽體2內靠近內陰極板3圓周側面設置有縱向波紋形的圓周內均流板8，所述內均流板8的波紋形外側面波峰上設置有內導流片11；所述外均流板6與內均流板8之間的環形區域為產品陽極氧化表面處理區域，所述產品頂部適于與陽極圈梁4通過掛架固定連接，所述產品浸沒于所述電解液內，所述陽極圈梁4上設置有多個陽極導電座5。

所述外均流板6、內均流板8為由絕緣材料構成的帶有均布透流孔的縱向波形板，所述透流孔的形狀為圓形孔、橢圓孔、多邊形孔中的一種或者二種以上的組合。

所述外導流片10、內導流片11為軟質絕緣材料制造，所述外導流片10或者內導流片11的寬度大于所述波紋的波峰高度，所述外導流片10和內導流片11的前端逐漸減薄，其截面形狀為等腰三角形。

所述外均流板6底部設置有外環軌道7，所述外均流板6頂部設置有外齒環道，所述外齒環道通過伺服電機驅動旋轉；所述內均流板8底部設置有內環軌道9，所述內均流板8頂部設置有內齒環道，所述內齒環道通過伺服電機驅動旋轉。

所述外均流板6與內均流板7的轉動方向相反。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：在陰極板與表面處理的產品之間設置均流板，所述均流板采用波形多孔絕緣板，并在波形板的波峰上設置導流片，通過伺服電機驅動均流板相對轉動，從而推動電解液流動，電解液在產品表面的流動順暢，陽極氧化效果好，產品表面熱量散熱效果好，產品表面氧化層均勻質量優良。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。