滾鍍裝置的制作方法

本實用新型涉及電鍍生產設備，特別涉及一種滾鍍裝置。

背景技術：

標準件尤其是高強標準件要進行氰化電鍍鋅和/或電鍍鎘來增加標準件的抗腐蝕性，主要應用在航空航天、高鐵、造船等領域。現有標準件滾筒電鍍自動線采用行車形式，零件在滾筒中轉動實現除油、熱水洗、冷水水洗、酸洗、中和、冷水洗、電鍍(氰化鍍鋅或鍍鎘)、冷水水洗等工序，行車實現滾筒的出槽、入槽和工序間轉換。

由于滾筒要入槽和出槽，因此造成槽液帶出量大(槽液消耗大)，溶液消耗大，廢水排放量大濃度高，廢氣排放量大。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供一種滾鍍裝置，滾筒不需入槽和出槽，槽液帶出量少，消耗小，廢水排放量小。

本實用新型提供的滾鍍裝置，包括：殼體、可轉動的設置在所述殼體中的滾筒、與所述滾筒傳動連接的電機、用于接收物料的入料帶和用于輸出物料的出料帶；

所述滾筒的表面布滿通孔，且所述滾筒的軸線沿前后方向設置，所述滾筒內設置有擋板，所述擋板的一端與所述滾筒的內壁連接，所述擋板的第一面與所述滾筒的內壁之間在軸向的投影形成槽壁夾角小于90度的V形傾料槽，所述滾筒朝向所述V形傾料槽的開口方向轉動時，為反向轉動；

所述殼體的前端面設置有第一入口，所述滾筒的前端面設置有第二入口，所述滾筒的后端面設置有第一出口，所述殼體的后端面設置有第二出口；

所述入料帶依次穿過所述第一入口和所述第二入口從所述殼體的前方伸入所述滾筒，所述出料帶依次穿過所述第一出口和所述第二出口，從所述滾筒中延伸到所述殼體的后方。

其中，所述擋板為三角板，所述三角板的其中一邊與所述滾筒的圓周重合，另兩邊分別形成所述擋板的第一面和第二面，第一面在延伸方向的長度小于所述滾筒在所述延伸方向弦長的一半；

所述滾筒內設置有陽極和用于與被電鍍的零件接觸的陰極；

所述殼體的上端還設置有排風口，所述排風口設有氰凈化裝置。

進一步地，所述滾筒內設置有鈦籃，所述陽極放置在所述鈦籃中，所述陰極為設置在所述滾筒內圈和外圈的銅帶，內圈的銅帶與外圈的銅帶電連接，外圈的銅帶與碳刷電連接。

進一步地，所述入料帶為傾斜設置的坡度板，所述出料帶為電動輸送帶。

進一步地，所述出料帶的下方設置有用于將槽液回流的回流槽。

進一步地，所述回流槽的底部為弧形。

進一步地，所述出料帶的上方設置有風刀。

進一步地，所述出料帶的上方設置有水噴淋裝置。

本實用新型提供的滾鍍裝置工作原理如下：根據需要在殼體中放置浸泡液，零件通過入料帶穿過第一入口和第二入口進入滾筒，由于滾筒的筒壁布滿通孔，零件會浸泡在浸泡液中。滾筒正向旋轉時，物料隨擋板上升，擋板到達滾筒軸線高度之前已形成向下的坡度，零件沿坡度下滑，回落到浸泡液中，從而對零件進行攪拌翻轉，使零件與浸泡液充分接觸；浸泡結束后，滾筒反轉，零件隨擋板上升，擋板運行到滾筒的半徑高度之上時，才達到水平，進行旋轉，擋板向軸線傾斜，零件沿擋板下滑，落到出料帶上，并沿出料帶經過第一出口和第二出口進入下一道工位。

滾筒正轉時，通過三角板的第二面對零件進行攪拌翻轉，反轉時，通過第一面將零件傾倒在出料帶上。由于正轉時第二面比第一面提前到達水平位置，更容易對物料進行攪拌翻轉。

如果擋板在延伸方向的長度大于弦長的一半，當滾筒翻轉到擋板第一面水平位置時，擋板第一面已超出滾筒的軸線，繼續旋轉容易使下落的零件超過出料帶的位置，降低了排料速度、甚至無法排料。

由于本申請設置殼體，殼體內空間相對封閉，特在殼體的上端設置有排風口，對產生的廢氣集中排放，進一步的在所述排風口含氰凈化裝置，對氰化電鍍產生的廢氣進行凈化。

本實用新型的滾鍍裝置，采用滾筒不出槽的方式來實現零件在各工位的轉換，在滾筒內設置擋板，滾筒和殼體的兩端面開孔，安裝入料帶和出料帶，正向轉動滾筒，使零件在各工位中實現如除油、水洗、酸洗、電鍍等工序；滾筒反轉時，零件傾倒在出料帶上，將零件輸送到下一個工位中，完成下道工序，從而避免了滾筒入槽和出槽將槽液帶出，降低了槽液的消耗，減少了廢水。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型實施例1提供的滾鍍裝置的主視圖；

圖2為圖1中滾鍍裝置的俯視圖；

圖3為圖1中滾鍍裝置的左視圖。

附圖標記說明

100、殼體 110、排風口 200、滾筒

210、滾筒電機 220、擋板 221、V形傾料槽

310、坡度板 320、電動輸送帶 321、輸送帶電機

311、齒圈 410、鈦籃 420、銅帶

421、碳刷 510、回流槽 520、風刀

530、噴淋裝置

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本實用新型所屬領域技術人員所理解的通常意義。

參照圖1到圖3，在本實施例中，本實用新型提供的滾鍍裝置，包括：殼體100、可轉動的設置在所述殼體100中的滾筒200、與所述滾筒200傳動連接的電機、用于接收物料的入料帶和用于輸出物料的出料帶；

所述滾筒200的表面布滿通孔，且所述滾筒200的軸線沿前后方向設置，所述滾筒200內設置有擋板220，所述擋板220的一端與所述滾筒200的內壁連接，所述擋板220的第一面與所述滾筒200的內壁之間在軸向的投影形成槽壁夾角小于90度的V形傾料槽221，所述滾筒200朝向所述V形傾料槽221的開口方向轉動時，為反向轉動；

所述殼體100的前端面設置有第一入口，所述滾筒200的前端面設置有第二入口，所述滾筒200的后端面設置有第一出口，所述殼體100的后端面設置有第二出口；

所述入料帶依次穿過所述第一入口和所述第二入口從所述殼體100的前方伸入所述滾筒200，所述出料帶依次穿過所述第一出口和所述第二出口，從所述滾筒200中延伸到所述殼體100的后方。

其中，所述擋板220為三角板，所述三角板的其中一邊與所述滾筒200的圓周重合，另兩邊分別形成所述擋板220的第一面和第二面，第一面在延伸方向的長度小于所述滾筒200在所述延伸方向弦長的一半；所述滾筒200內設置有陽極和用于與被電鍍的零件接觸的陰極；所述殼體100的上端還設置有排風口110，所述排風口110設有氰凈化裝置。

本實用新型提供的滾鍍裝置工作原理如下：根據需要在殼體100中放置浸泡液，零件通過入料帶穿過第一入口和第二入口進入滾筒200，由于滾筒200的筒壁布滿通孔，零件會浸泡在浸泡液中。滾筒200正向旋轉時，物料隨擋板220上升，擋板220到達滾筒200軸線高度之前已形成向下的坡度，零件沿坡度下滑，回落到浸泡液中，從而對零件進行攪拌翻轉，使零件與浸泡液充分接觸；浸泡結束后，滾筒200反轉，零件隨擋板220上升，擋板220運行到滾筒200的半徑高度之上時，才達到水平，進行旋轉，擋板220向軸線傾斜，零件沿擋板220下滑，落到出料帶上，并沿出料帶經過第一出口和第二出口進入下一道工位。

滾筒200正轉時，通過三角板的第二面對零件進行攪拌翻轉，反轉時，通過第一面將零件傾倒在出料帶上。由于正轉時第二面比第一面提前到達水平位置，更容易對物料進行攪拌翻轉。

如果擋板220在延伸方向的長度大于弦長的一半，當滾筒200翻轉到擋板220第一面水平位置時，擋板220第一面已超出滾筒200的軸線，繼續旋轉容易使下落的零件超過出料帶的位置，降低了排料速度、甚至無法排料。

由于本申請設置殼體100，殼體100內空間相對封閉，特在殼體100的上端設置有排風口110，對產生的廢氣集中排放，進一步的在所述排風口110含氰凈化裝置，對氰化電鍍產生的廢氣進行凈化。

本實用新型的滾鍍裝置，采用滾筒200不出槽的方式來實現零件在各工位的轉換，在滾筒200內設置擋板220，滾筒200和殼體100的兩端面開孔，安裝入料帶和出料帶，正向轉動滾筒200，使零件在各工位中實現如除油、水洗、酸洗、電鍍等工序；滾筒200反轉時，零件傾倒在出料帶上，將零件輸送到下一個工位中，完成下道工序，從而避免了滾筒200入槽和出槽將槽液帶出，降低了槽液的消耗，減少了廢水。

所述滾筒200內設置有鈦籃410，在所述鈦籃410中放置陽極，在所述滾筒200內圈和外圈的設置銅帶420，作為陰極。所述內圈銅帶420與所述外圈銅帶420電連接，所述外圈銅帶420與碳刷421電連接。由于陽極在滾動內，電流效率高，電鍍時間短。傳統滾鍍槽是將導電體放置在滾筒內與零件接觸，當零件較少時導電效果不好，電鍍質量不穩定。

具體的，所述入料帶為傾斜設置的坡度板310，所述出料帶為電動輸送帶320，連接有輸送帶電機321。入料時，零件通過坡度板310，沿斜面滑動進入滾筒200，出料時，零件落到電動傳輸帶上，隨電動傳輸帶移動到殼體100外。

所述滾筒200的外周設置有齒圈311，滾筒電機210的輸出軸設置齒輪，齒輪與齒圈311嚙合，從而驅動滾筒200正轉或反轉。

進一步地，為了減少零件對槽液的帶出量，減少槽液損耗，和廢液排放，所述出料帶的下方設置有用于將槽液回流的回流槽510，回流槽510的底部為斜坡，將零件上留下的槽液收集后沿斜坡回流到殼體100內。

在所述出料帶的上方還可設置有風刀520或噴淋裝置530，通過噴淋裝置530可給零件降溫和沖洗零件，沖洗水回流到相應殼體中，補充槽液。通過風刀520吹掃零件表面的槽液，吹掃液回流到殼體100內，進一步減少槽液帶出。

還可進一步在殼體上設置透明槽蓋，槽蓋可推拉開啟，用于觀察內部工作狀況。

在本申請的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“內”、“外”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

本實用新型的說明書中，說明了大量具體細節。然而，能夠理解，本實用新型的實施例可以在沒有這些具體細節的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、結構和技術，以便不模糊對本說明書的理解。

在本說明書的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。