帶輥子測速功能的電鍍設備的制作方法

本實用新型涉及表面處理領域的輥子速度測量結構，特別是一種帶輥子測速功能的電鍍設備。

背景技術：

輥子是用于傳輸裝置中重要的部件，其通過轉動輸出線速度，從而實現對于物品的輸送。由此可見，輥子的輸送速度是傳輸裝置穩定工作、獲得傳輸效率的重要衡量指標。由于輸送環境的復雜，譬如狹窄或者高溫、腐蝕等惡劣的環境，又譬如由于其他部件、環境對輥子存在遮擋，這都給輥子的速度測量帶來了難度。特別地，在帶輥子測速功能的電鍍設備中對輥子進行速度測試具有較大難度。

技術實現要素：

本實用新型的目的之一是為了克服現有技術中的不足，提供一種測速操作方便且通用性能強的帶輥子測速功能的電鍍設備。

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

本實用新型提供一種帶輥子測速功能的電鍍設備。所述帶輥子測速功能的電鍍設備包括容器及傳輸裝置。所述容器用于盛裝電鍍金屬液。所述傳輸裝置包括輥子組件及輥子測速組件。所述輥子組件包括第一輥子，所述第一輥子可轉動地設置；且所述第一輥子設置為可淹沒在所述電鍍金屬液里，且用于傳輸被電鍍基材。所述輥子測速組件包括接觸件及速度檢測模塊。所述接觸件的兩端可活動地設置，所述接觸件的一端在受到處于轉動狀態的第一輥子撞擊時運動并驅動該接觸件的另一端運動。所述速度檢測模塊與所接觸件的另一端正對設置，以檢測所述接觸件的另一端的運動速度。

本實用新型提供一種傳輸裝置。所述傳輸裝置包括輥子組件及輥子測速組件。所述輥子組件包括第一輥子。所述第一輥子可轉動地設置。所述輥子測速組件包括接觸件及速度檢測模塊。所述接觸件的兩端可活動地設置，所述接觸件的一端在受到處于轉動狀態的第一輥子撞擊時運動并驅動該接觸件的另一端運動。所述速度檢測模塊與所接觸件的另一端正對設置，以檢測所述接觸件的另一端的運動速度。

本實用新型提供一種輥子測速組件。所述輥子測速組件包括接觸件及速度檢測模塊。所述接觸件的兩端可活動地設置，所述接觸件的一端在受到處于轉動狀態的輥子撞擊時運動并驅動該接觸件的另一端運動。所述速度檢測模塊與所接觸件的另一端正對設置，以檢測所述接觸件的另一端的運動速度。

優選地，所述輥子測速組件還包括支撐件。所述接觸件具有轉動部，所述轉動部可轉動地設置在所述支撐件上。所述接觸件的兩端繞所述支撐件可轉動地設置。

優選地，所述接觸件為桿狀。

優選地，所述接觸件包括第一桿部及第二桿部。所述第一桿部的自由端用于接受輥子的撞擊。所述第二桿部與所述第一桿部通過所述轉動部連接，所述第二桿部的自由端與所述速度檢測模塊正對設置。

優選地，所述第一桿部與豎直方向呈一定角度延伸設置。所述第二桿部豎直延伸設置。

優選地，所述輥子測速組件還包括底座及彈簧。所述彈簧的一端固定設置在所述底座上，另一端與所述接觸件連接。

優選地，所述輥子測速組件還包括磁性件。所述磁性件設置在所述接觸件的另一端；所述速度檢測模塊包括磁性傳感器，所述磁性傳感器與所述磁性件正對設置。

優選地，所述磁性件為磁鐵。

優選地，所述速度檢測模塊還包括速度顯示器；所述速度顯示器與所述磁性傳感器電連接，以顯示所述接觸件的另一端的運動速度或輥子的轉動速度。

本實用新型提供一種傳輸裝置。所述傳輸裝置包括輥子組件及如前述中任一項所述的輥子測速組件。所述輥子組件包括第一輥子。所述第一輥子與所述接觸件的一端可接觸地設置。

優選地，所述第一輥子具有沿徑向突出設置的突出部；所述突出部與所述接觸件的一端接觸設置。

優選地，所述輥子組件還包括第二輥子及第三輥子。所述第一輥子、第二輥子及第三輥子依次設置。所述第一輥子與所述第三輥子設置在被傳輸物體的一側。所述第二輥子設置在被傳輸物體的另一側。

優選地，所述輥子組件還包括支架；所述第一輥子、第二輥子及第三輥子設置在所述支架上。

優選地，所述傳輸裝置還包括驅動裝置；所述驅動裝置直接驅動所述第一輥子、第二輥子及第三輥子中的至少一個轉動地設置。

本實用新型還提供一種帶輥子測速功能的電鍍設備。所述帶輥子測速功能的電鍍設備包括容器及如前述中任一項所述的傳輸裝置。所述容器用于盛裝電鍍金屬液。所述第一輥子設置為可淹沒在所述電鍍金屬液里，且用于傳輸被電鍍基材。

優選地，所述容器為用于盛裝鋅液的鍋體。

與現有技術相比，本實用新型輥子輥子測速組件實現了對于復雜的環境中輥子進行測速，譬如對于淹沒在電鍍金屬液中的輥子進行測速，能夠適用不同的應用環境而具有較強的通用性能。所述輸送設備通過對輥子的速度測量，實現了對輥子運轉情況的實時監控。因而，所述輸送設備能夠根據相應的速度監控，使得所述輥子的速度與被輸送的工件速度相當，從而不僅提高傳輸效率，而且能夠盡可能減少對工件的磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種帶輥子測速功能的電鍍設備的示意圖。

圖2為圖1中的帶輥子測速功能的電鍍設備的第一輥子的突出部與接觸件接觸前的示意圖。

圖3為圖2示出的第一輥子的突出部與接觸件接觸時的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述：

實施例一：

請參閱圖1，本實用新型提供的一種輥子測速組件101。所述輥子測速組件101包括接觸件10及速度檢測模塊20。所述接觸件10的兩端可互動地設置。所述接觸件10的一端與下述輥子組件50接觸。所述速度檢測模塊20用于檢測所述接觸件10的另一端的運動速度。

所述接觸件10的形狀、結構根據需要而選擇，只要能夠滿足一端受到下述輥子撞擊而運動，另一端相應發生運動而被檢測速度即可。在本實施例中，所述接觸件10具有轉動部18。所述轉動部18用于設置在下述支撐件88上，從而使得所述接觸件10的兩端繞所述支撐件88可轉動地設置。

速度，所述接觸件10。所述接觸件10為桿狀，從而便于實現轉動。進一步地，所述接觸件10包括第一桿部11及第二桿部12。所述第一桿部11的自由端用于接收輥子的撞擊。所述第二桿部12與所述第一桿部11通過所述轉動部18連接。所述第二桿部12的自由端與所述速度檢測模塊20正對設置，以接受所述速度檢測模塊20的測速。為了便于適應不同的測試環境，譬如在本實施例中，需要將所述接觸件10的一端延伸進入下述容器70內，所述第一桿部11與豎直方向呈一定角度延伸設置，且所述第二桿部12豎直延伸設置。所述第一桿部11與豎直方向之間的“一定角度”根據需要而選擇，譬如30°、46°或78°等。

所述速度檢測模塊20與所述接觸件10的另一端正對設置，從而檢測所述接觸件10的另一端的運動速度。所述速度檢測模塊20可以為任意可檢測速度的器件，譬如雷達測速。在本實施例中，所述速度檢測模塊20包括磁性傳感器21。所述磁性傳感器21用于測試所述接觸件10的另一端的速度。在本實施例中，所述磁性傳感器上21與設置在所述接觸件10的另一端的下述磁性件40正對設置。為了便于人眼觀察，所述速度檢測模塊20還包括速度顯示器23。所述速度顯示器23與所述磁性傳感器21電連接，以顯示所述接觸件10的另一端的運動速度。根據需要，所述速度檢測模塊20還可以包括相應的處理器，譬如中央處理器(CPU)、微處理器(MCU)等，以用于進行相應的數據處理。所述速度顯示器23可以為液晶顯示器。

為了實現所述接觸件10的轉動，所述輥子測速組件101還包括支撐件88。所述支撐件88用于支撐所述接觸件10，且使得所述接觸件10能夠繞該支撐件88轉動。所述支撐件88可以支架或機臺。

相應地，根據需要，譬如出于便于整體搬運的需要，所述滾子輥子測速組件101的其他部件也可以設置在所述支撐件88上。

為了能夠實現所述接觸件10的自動復位以實現多次操作，所述輥子測速組件101還包括底座30以及彈簧35。所述底座30用于支撐所述彈簧35。所述底座30的形狀、結構只要能夠支撐所述彈簧35即可。可以想到的是，所述底座30能夠在受到所述彈簧35的伸縮時，能夠不會任意移動。所述彈簧35的參數、規格根據需要而選擇。所述彈簧35能夠使得所述接觸件10能夠實現便利地復位，自動地實現多次使用，提高了測試效率及精度。

為了精準、便利地測量，所述輥子測速組件101還包括磁性件40。所述磁性件40設置在所述接觸件10的另一端。所述磁性件40與所述磁性傳感器21正對設置，從而便于接受所述磁性傳感器21的測速。為了精簡結構且獲得穩定性能，所述磁性件40為磁鐵。在本實施例中，所述磁性件40為永磁鐵。當然，根據不同需要，所述磁性件40也可以為電磁鐵或其他磁性結構。在工作時，由于所述接觸件10的另一端設置有所述磁性件40，從而使得所述接觸件10的另一端能夠如圖1示出的雙箭頭T1指示進行左右擺動，進而實現重復測試。

實施例二：

請繼續參閱圖1，本實用新型還提供一種傳輸裝置102。所述傳輸裝置102包括輥子組件50及如實施例一記載的所述輥子測速組件101。所述輥子測速組件101用于檢測所述輥子組件50的轉動速度。

請一并參閱圖2及圖3，所述輥子組件50包括第一輥子51。可以理解的是，輥子即圓柱形、可轉動的零件。根據需要，所述第一輥子51可以為主動輥和/或從動輥。在本實施例中，所述輥子組件50還包括第二輥子52及第三輥子53。所述第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53的相對排序根據需要傳輸的待加工工件或被加工工件而選擇。在本實施例中，所述第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53沿豎直方向從上至下依次排列。其中，所述第一輥子51、第三輥子53位于待加工工件或被加工工件的一側，所述第二輥子52位于另一側，只要使得被加工工件實現傳輸即可。在本實施例中，第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53的設置，使得被加工工件或待加工工件大致沿直線傳輸。可以想到的是，由于第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53之間為傳動關系，其轉動線速度相同，因而只需要測量其中一個的速度。在本實施例中，所述輥子測速組件101用于檢測所述第一輥子51的速度。

所述輥子組件50用于通過轉動傳輸待加工工件或被加工工件。在本實施例中，所述所述輥子組件50用于傳輸被鍍鋅的板狀基材300。如圖1示出的箭頭T2為板狀基材300的輸送方向。所述第一輥子51與所述接觸件10的一端可接觸地設置，從而給予所述接觸件10的相應的動量。根據相應的物理公式的轉化，從而最終得到所述輥子組件50的轉動速度。由于第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53在同一圓周上每一點的轉動速度是相同，因而經檢測得到的該圓周上任一點的轉動速度均是該對應輥子(51、52、53)輸出的線速度。相應地，為了盡可能減少所述接觸件10對所述第一輥子51的動力造成的損失，所述第一輥子51具有沿徑向突出設置的突出部58。所述突出部58與所述傳輸件10的一端接觸設置，從而在將動量傳輸至所述傳輸件10以便于測速，同時又不至于使得所述第一輥子51的其他部分與所述傳輸件10的一端接觸。在本實施例中，為了提升測速精度，每一個所述第一輥子均具有四個所述突出部58。該四個所述突出部58且沿圓周均勻分布。

為了便于整體運輸，所述輥子組件50還包括支架55。所述支架55用于支撐所述第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53。所述支架55可以僅為一個。在本實施例中，為了充分利用空間，所述支架55為三個。每一個所述支架55均對應支撐上述第一輥子51、第二輥子52與第三輥子53中的一個。

為了實現主動轉動，在本實施例中，所述傳輸裝置102還包括驅動裝置(圖中未示出)。所述驅動裝置102用于驅動所述第一輥子51、第二輥子52及第三輥子53轉動。可以想到的是，所述驅動裝置102可以直接驅動其中一個或更多個所述輥子組件50轉動，從而間接驅動其他所述輥子組件50轉動。所述驅動裝置102可以為電動機。

實施例三：

請繼續參閱圖1，本實用新型還提供一種帶輥子測速功能的電鍍設備103。所述帶輥子測速功能的電鍍設備103包括容器70及如實施例二記載的所述傳輸裝置102。在本實施例中，所述傳輸裝置102用于傳輸通過所述容器70且在該容腔70內被加工的工件。

所述容器70用于盛裝電鍍金屬液。所述容器70的形狀、規格根據電鍍需要而選擇。在本實施例中，所述容器70為盛裝鋅液的鍋體。相應地，所述帶輥子測速功能的電鍍設備103為鍍鋅設備。圖示出了液位線78，示出了輥子組件位于液位線78之下。

為了實現對需要加工的基材進行鍍鋅，所述第一輥子51淹沒在所述電鍍金屬液中，從而將所述基材從所述電鍍金屬液中進行傳輸。一方面，由于電鍍金屬液不能便于觀察，給傳統測速方法帶動了障礙。另一方面，傳統的測速設備不能淹沒在電鍍金屬液中。因而，本實用新型輥子輥子測速組件101實現了對于淹沒在電鍍金屬液中的第一輥子51進行測速，能夠適用不同的應用環境而具有較強的通用性能。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并不用于局限本實用新型的保護范圍，任何在本實用新型精神內的修改、等同替換或改進等，都涵蓋在本實用新型的權利要求范圍內。