料帶緩沖裝置及具有其的電鍍設備的制作方法

本實用新型涉及一種電鍍技術領域，且特別涉及一種料帶緩沖裝置及具有其的電鍍設備。

背景技術：

在目前的電鍍領域，表面貼裝型發光二極管(light emitting diode，LED)通常是將原材料沖壓于料帶上形成卷料，再將料帶通過電鍍設備進行電鍍，接著將電鍍后的料帶經切片、包裝、注塑、固晶、短烤固化、焊線、點膠、老化烤、鍍錫等步驟完成LED芯片的表面貼裝，然后經測檢和分選包裝制成表面貼裝型發光二極管產品。

在此種電鍍過程中通常需要進行供料和收料操作，即在電鍍設備的進料端放置纏滿料帶的卷料盤，在生產過程中，通過卷料盤的轉動將料帶以一定的速率勻速提供給生產線，而在生產線的出料端則放置用于接收料帶的卷料盤，利用該處卷料盤的轉動慢慢的將加工好的料帶纏繞于其上，進行收料工作。

此種電鍍生產線，在進料端卷料盤上的料帶快要用完而需要更換新的卷料盤時，需要將前后兩根料帶的端部采用錫焊的方式焊接在一起，而此焊接過程需要快速進行，才能夠保證焊接料帶的速度能夠跟得上前方料帶的進料速度，以使整個電鍍生產線能夠平穩、無間斷的運行；并且，在出料端的卷料盤快要被料帶纏滿而需要更換新的卷料盤時，則需要快速的剪斷料帶并將其纏至新的卷料盤上，否則會由于后方已經撤去了接收料帶的卷料盤而前方設備仍在工作而造成料帶堆積的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，有必要提供一種可以在電鍍設備換料或收料時提供足夠操作時間的料帶緩沖裝置及具有其的電鍍設備。

本實用新型提供的料帶緩沖裝置，包括支架、用于使料帶穿過的至少一個動滑輪組和至少一個定滑輪組、與所述動滑輪組相連的移動機構、以及與所述移動機構相連的拉線和重力錘，其中，所述定滑輪組設于所述支架的下部，所述動滑輪組設于所述支架的上部，所述移動機構連接所述動滑輪組和所述支架，且可相對所述支架上下移動，所述拉線的一第一端與所述移動機構相連，所述拉線的一第二端與所述重力錘相連，所述支架的一側沿其高度方向設有導向桿，所述導向桿上設有沿其高度方向延伸的滑槽，所述移動機構包括兩個固定板及設于所述兩個固定板之間的滾輪，所述滾輪設于所述滑槽內，所述動滑輪組設于與移動機構的其中一個固定板相連的一橫桿上。

根據本實用新型的一個實施例，所述導向桿上設有一條滑槽，所述移動機構包括兩個滾輪，所述兩個滾輪沿豎直方向排布于所述滑槽內。

根據本實用新型的一個實施例，所述導向桿上設有兩條相互平行的滑槽，所述移動機構包括兩個滾輪，所述兩個滾輪沿水平方向排布于所述滑槽內。

根據本實用新型的一個實施例，所述滑槽的寬度等于所述滾輪的外表面直徑。

根據本實用新型的一個實施例，所述支架的頂部設有一個轉輪，所述拉線的第一端繞過所述轉輪與所述移動機構相連，所述拉線的第二端繞過所述轉輪與所述重力錘相連。

根據本實用新型的一個實施例，所述支架包括一個中空的側架，所述重力錘設于所述側架內。

根據本實用新型的一個實施例，所述支架上動滑輪組和所述定滑輪組的數量均為兩個，且所述動滑輪組分別位于所述定滑輪組的上方。

根據本實用新型的一個實施例，所述支架包括底架、側架及頂梁，所述底架呈矩形，所述側架與所述底架的長邊相連，且所述側架和所述頂梁組成一倒U型結構，所述底架的短邊的正上方各設有至少一個導向輪。

本實用新型提供的電鍍設備，包括進料端、用于電鍍料帶的若干個電鍍槽、出料端及上述料帶緩沖裝置。

根據本實用新型的一個實施例，所述電鍍設備的進料端和出料端分別設有所述料帶緩沖裝置，所述出料端的料帶緩沖裝置中動滑輪組的初始位置的高度低于所述進料端的料帶緩沖裝置中動滑輪組的初始位置的高度。

本實用新型的料帶緩沖裝置通過縮小動滑輪組與定滑輪組之間的距離的方式使緩沖裝置在更換料帶的過程中仍然可以保持正常的供料速度，為操作人員換料提供了足夠的操作時間；并且，本實用新型的料帶緩沖裝置可以通過增大動滑輪組與定滑輪組之間的距離的方式使緩沖裝置在更換卷料盤的過程中仍然可以保持正常的進料速度，為操作人員更換卷料盤提供了足夠的操作時間，不會造成因更換卷料盤而產生的料帶堆積。也就是說，本實用新型的料帶緩沖裝置通過自動提供緩沖的方式為換料或收料時料帶的運行提供了緩沖空間，從而為換料或收料提供了充足的操作時間。

附圖說明

圖1所示為本實用新型中進料端的料帶緩沖裝置的立體示意圖。

圖2所示為本實用新型中出料端的料帶緩沖裝置的立體示意圖。

圖3所示為本實用新型中進料端的料帶緩沖裝置的另一實施例立體示意圖。

具體實施例

為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體本實施例、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

本實用新型的電鍍設備包括進料端、用于電鍍料帶的若干個電鍍槽、出料端及設于進料端和出料端的料帶緩沖裝置10、20。

在本實用新型中的電鍍槽與現有電鍍設備中的電鍍槽相同，因此，在此不再贅述。本實用新型的電鍍設備與現有技術的不同之處在于：本實用新型在電鍍設備的進料端和出料端處加設有上述料帶緩沖裝置10、20。

下文以進料端的料帶緩沖裝置10為例對本實用新型的料帶緩沖裝置進行說明。

如圖1所示，料帶緩沖裝置10包括一個支架11、兩個動滑輪組12、兩個定滑輪組13、兩個移動機構14、兩個轉輪15、兩根拉線16和兩個重力錘17。

定滑輪組13設于支架11的下部，動滑輪組12設于支架11的上部。移動機構14連接動滑輪組12和支架11，且可相對支架11上下滑動。轉輪15通過支柱設于支架11的頂部，且可繞其主軸轉動。拉線16包括相對的第一端和第二端，其第一端繞過轉輪15與移動機構14相連，且其第二端繞過轉輪15與重力錘17相連。

具體而言，支架11包括底架111、側架112及頂梁113。底架111為一矩形框，側架112與底架111的長邊垂直相連且垂直底架111，并且，側架112為中空結構，以將重力錘17設于側架112內。另外，側架112和頂梁113組成一倒U型結構。底架111的兩條短邊的正上方各設有兩個導向輪114。底架111的兩條長邊的內側各固定有一根第一橫桿115，各第一橫桿115上均設有一組定滑輪組13。各定滑輪組13均包括四個定滑輪131。

進一步地，支架11沿其高度方向設有平行于側架112的兩根導向桿116，移動機構14設于導向桿116上，且可相對導向桿116上下移動。在本實施例中，各移動機構14均包括兩個固定板141及設于該兩個固定板141之間的兩個滾輪142，對應的導向桿116上設有一沿其高度方向(豎直方向)延伸的長條形滑槽1160，該滑槽1160由導向桿116的頂部延伸至導向桿116的底部，該兩個滾輪142位于該滑槽1160內且沿豎直方向排布，滑槽1160的寬度基本等于(包括等于和略小于)滾輪142的外表面直徑，以使移動機構14可借助于滾輪142在滑槽1160內的滾動而相對于導向桿116上下移動，且使滾輪142與滑槽1160之間存在一定的摩擦力，使移動機構14只有在受到一定拉力時才可沿導向桿116向下移動。移動機構14的遠離側架112的固定板141與第二橫桿117相連，各第二橫桿117上均設有一組動滑輪組12。各動滑輪組12均包括三個動滑輪121，這三個動滑輪121分別位于對應的定滑輪131的正上方。可以理解的，在本實用新型中，定滑輪組13和動滑輪組12的數量并不限于兩組，其還可以為一組或兩組以上，各定滑輪組13和動滑輪組12中定滑輪131和動滑輪121的數量也不限于上述實施例中所述的四個和三個，其還可以為其它數量。

另外需要說明的是，該料帶緩沖裝置10的前方設有一工作臺(圖未示)，該工作臺的高度與料帶緩沖裝置10前端的導向輪114的高度基本相同。該工作臺的上方設有一壓料裝置，該壓料裝置用于在需要換料時對料帶施加一定的壓力，防止料帶在后面電鍍槽的拉動下向前運動。并且，該工作臺的前方設有一卷料盤架，該卷料盤架上可沿豎直方向裝設兩個卷料盤。

在出料端的料帶緩沖裝置10中，料帶首先繞過靠近卷料盤的導向輪114，然后以交錯的方式依次繞過定滑輪131和動滑輪121，最后繞過遠離卷料盤的導向輪114后進入生產線上的第一個電鍍槽。

圖2所示為出料端的料帶緩沖裝置的立體示意圖。如圖2所示，出料端的料帶緩沖裝置20的結構與進料端的料帶緩沖裝置10基本相同，其也具有支架21、動滑輪組22、定滑輪組23、移動機構24、轉輪25、拉線26和重力錘27。上述料帶緩沖裝置20的組成部分的結構與位置關系與進料端的料帶緩沖裝置10的組成部分的結構和位置關系基本相同，所不同之處在于動滑輪組22的位置，在出料端的料帶緩沖裝置20中，動滑輪組22的初始位置位于支架21的頂梁213下方一定距離處，其高度低于進料端的料帶緩沖裝置10中動滑輪組12的位置。

與進料端的料帶緩沖裝置10相類似，出料端的料帶緩沖裝置20的后方設有一帶壓料裝置的工作臺(圖未示)，該工作臺的后方設有一可在豎直方向裝設兩個卷料盤的卷料盤架。

下面介紹本實用新型的料帶緩沖裝置10、20在電鍍設備中的具體應用。

基于上面的敘述，在電鍍設備因料帶快要用完而需要換料時，首先利用進料端的壓料裝置壓緊料帶，使其不會因后方工作機臺的拉力而被拉出工作臺，然后將該料帶的末端平鋪至工作臺上，并拉出待引入的料帶的頭部，利用焊接工具將待引入的料帶的頭部與待換出的料帶的末端焊接在一起，當焊接完成后松開壓料裝置，使料帶可以在后方工作機臺的拉動下向前運動。

在上述過程中，當壓料裝置壓住待換出料帶的末端時，由于后方工作機臺的拉力，使得動滑輪組12和定滑輪組13之間的料帶收緊，而使料帶對動滑輪組12和移動機構14的拉力大于重力錘17的重力，從而使得移動機構14在料帶的拉動下向下移動，通過減小動滑輪組12與定滑輪組13之間距離的方式使料帶仍然能夠按照正常的速度供給給后方的工作機臺，為操作人員提供足夠的操作時間；當壓料裝置松開焊接好的料帶后，由于壓料裝置施加于料帶的壓力被撤除，使得施加于料帶的拉力減小，從而導致重力錘17的重力大于料帶的拉力，而使移動機構14在重力錘的拉動下向上移動，直至移動機構14返回其初始位置，達到卷料盤送料速度與后方機臺工作速度的平衡，至此，可以完成整個換料過程。

基于相似的原理，在電鍍設備因卷料盤快要被料帶纏滿而需要更換卷料盤時，首先利用出料端的壓料裝置壓緊料帶，使其不會因動滑輪組22和重力錘27施加于料帶的拉力而脫出工作臺，然后剪斷料帶，將剪斷的料帶的頭部纏至新換上的卷料盤上，使其在卷料盤的轉動下慢慢纏緊，然后松開壓料裝置，使料帶可以在換好的卷料盤的拉動下向前運動。

在上述過程中，當壓料裝置壓住料帶時，由于卷料盤施加于料帶的拉力撤除，使得重力錘27的重力大于料帶對動滑輪組22和移動機構24的拉力，從而使得移動機構24在重力錘27的拉動下向上移動，通過增大動滑輪組22與定滑輪組23之間距離的方式使前方工作機臺供給的料帶仍然能夠按照正常的速度進入料帶緩沖裝置中，為操作人員提供足夠的更換卷料盤的時間，不會造成因更換卷料盤而產生的料帶堆積；當卷料盤更換完畢，壓料裝置松開料帶后，由于恢復了卷料盤施加于料帶的拉力，使得料帶對動滑輪組23和移動機構24的拉力大于重力錘27的重力，而帶動移動機構24向下移動，直至移動機構24返回其初始位置，達到卷料盤拉料速度與前方機臺供料速度的平衡，至此，可以完成整個卷料盤更換過程。

由上面的敘述可以知道，本實用新型的料帶緩沖裝置通過縮小動滑輪組與定滑輪組之間的距離的方式使緩沖裝置在更換料帶的過程中仍然可以保持正常的供料速度，為操作人員換料提供了足夠的操作時間；并且，本實用新型的料帶緩沖裝置可以通過增大動滑輪組與定滑輪組之間的距離的方式使緩沖裝置在更換卷料盤的過程中仍然可以保持正常的進料速度，為操作人員更換卷料盤提供了足夠的操作時間，不會造成因更換卷料盤而產生的料帶堆積。也就是說，本實用新型的料帶緩沖裝置通過自動提供緩沖的方式為換料或收料時料帶的運行提供了緩沖空間，從而為換料或收料提供了充足的操作時間。

最后需要說明的是，在本實施例中，移動機構14包括兩個固定架141及設于兩個固定板141之間的兩個滾輪142，導向桿116上設有一條長條形滑槽1160，移動機構14的兩個滾輪142沿豎直方向排布于滑槽1160內，移動機構14的遠離側架112的固定板141與第二橫桿117相連。可以理解的，在本實用新型的其它實施例中，移動機構14可以進行適當的結構變化。例如在圖3所示的實施例中，移動機構24包括兩個固定架241及設于兩個固定板241之間的兩個滾輪242，導向桿216上可以開設相互平行且沿其高度方向延伸的兩條長條形滑槽2160，移動機構24的兩個滾輪242可以沿水平方向排布于滑槽2160內，移動機構24的遠離側架的固定板241與第二橫桿217相連。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。