一種組裝式電鍍滾筒的制作方法

本實用新型涉及一種電鍍滾筒，尤其涉及一種組裝式電鍍滾筒。

背景技術：

小型的五金配件電鍍加工時，是將五金零件裝入到電鍍滾筒中，通過滾筒帶動零件翻轉，從而可完成電鍍加工，而目前的滾筒是由兩塊安裝板和六塊圍板熔焊組成，并且安裝板和圍板均是通過機械加工成形，因此導致滾筒的生產效率極低，制造成本高，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種組裝式電鍍滾筒。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種組裝式電鍍滾筒，來解決現有的電鍍滾筒生產效率極低，成本極高的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種組裝式電鍍滾筒，包括：第一圍板、第一安裝板、第二安裝板、第二圍板、蓋板、濾網，所述的第一安裝板位于第一圍板左端，所述的第一安裝板與第一圍板螺紋相連，所述的第二安裝板位于第一圍板右端，所述的第二安裝板與第一圍板螺紋相連，所述的第二圍板位于第一圍板下側，且所述的第二圍板位于第一安裝板和第二安裝板之間，所述的第二圍板與第一圍板卡扣相連，且所述的第二圍板與第一安裝板和第二安裝板螺紋相連，所述的蓋板位于第一圍板和第二圍板之間，所述 的蓋板與第一圍板卡扣相連，所述的濾網數量至少為三件，所述的濾網分別設置于第一圍板、第二圍板和蓋板內側。

進一步，所述的第一圍板、第二圍板和蓋板組成六邊形框架。

進一步，所述的第一安裝板上還設有第一安裝孔。

進一步，所述的第二安裝板上還設有第二安裝孔。

進一步，所述的蓋板下端還設有撥塊。

與現有技術相比，該組裝式電鍍滾筒，是通過第一圍板與第二圍板卡接，并且第一圍板和第二圍板與第一安裝板和第二安裝板采用螺紋連接，代替了傳統的滾筒采用熔焊組裝，并且第一圍板、第二圍板和蓋板均采用注塑成形，而注射成形效率高，因此使得滾筒的生產效率高，且降低了生產成本。

附圖說明

圖1是組裝式電鍍滾筒的主視圖

圖2是組裝式電鍍滾筒的剖視圖

圖3是蓋板的主視圖

圖4是蓋板的左視圖

第一圍板1、第一安裝板2、第二安裝板3、第二圍板4、蓋板5、濾網6、第一安裝孔201、第二安裝孔301、撥塊501

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

具體實施方式

在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種組裝式電鍍滾筒，包括：第一圍板1、第一安裝板2、第二安裝板3、第二圍板4、蓋板5、濾網6、第一安裝孔201、第二安裝孔301、撥塊501，所述的第一安裝板2位于第一圍板1左端，所述的第一安裝板2與第一圍板1螺紋相連，所述的第二安裝板3位于第一圍板1右端，所述的第二安裝板3與第一圍板1螺紋相連，所述的第二圍板4位于第一圍板1下側，且所述的第二圍板4位于第一安裝板2和第二安裝板3之間，所述的第二圍板4與第一圍板1卡扣相連，且所述的第二圍板4與第一安裝板2和第二安裝板3螺紋相連，所述的蓋板5位于第一圍板1和第二圍板4之間，所述的蓋板5與第一圍板1卡扣相連，所述的濾網6數量至少為三件，所述的濾網6分別設置于第一圍板1、第二圍板4和蓋板5內側，所述的第一圍板1、第二圍板4和蓋板5組成六邊形框架，所述的第一安裝板2上還設有第一安裝孔201，所述的第二安裝板3上還設有第二安裝孔301，所述的蓋板5下端還設有撥塊501，該組裝式電鍍滾筒，是通過第一圍板1與第二圍板4卡接，并且第一圍板1和第二圍板4與第一安裝板2和第二安裝板3采用螺紋連接，代替了傳統的滾筒采用熔焊組裝，并且第一圍板1、第二圍板4和蓋板5均采用注塑成 形，而注射成形效率高，因此使得滾筒的生產效率高，且降低了生產成本，其中濾網6是在電鍍時，使得電鍍溶液容進入到滾筒內部，并其防止零件掉落出來，第一安裝孔201和第二安裝孔301是便于電極伸入到滾筒內部，撥塊501是便于打開蓋板5，第一圍板1、第二圍板4和蓋板5組成六邊形框架，因此便于電鍍零件翻轉。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。