本發明涉及一種鋁電解電容器用低壓化成箔的前處理方法。
背景技術：
：：近年來，隨著電子技術的不斷發展，提高了電子設備的小型化、高穩定性，這對鋁電解電容器的小型化、高穩定性等也提出了更高的要求。因此，對于在鋁電解電容器中使用的電極箔而言，也需要不斷地將單位面積的靜電容量、抗折彎強度提高。通常，鋁電解電容器是由陽極箔、電解紙、陰極箔、電解紙相間轉繞并浸透電解液而形成的電容元件。陽極箔是通過利用浸蝕處理高純電子鋁箔，使其有效面積得到充分擴大，然后通過陽極氧化，使其表面形成電介質氧化膜而制成。為了提高鋁電解電容器的靜電容量或使其符合小型化的市場要求，盡可能地擴大陽極電極箔的有效表面積，提高陽極箔的比容（即每單位面積的靜電容量）是最佳方法。因而，擴大陽極電極箔有效面積的浸蝕方法和化成處理技術的正在被各電極箔生產廠家大力開發。通常，為了節省電能及提高陽極箔的比容，在將腐蝕箔進行化成前要預先進行水處理，以便在化成前使箔片表面已經具有一層水合氧化膜，但是，這一方法只適合于150V以上的化成。本發明提供一種適用于包含150V以下的化成箔的化成方法。箔片在沸水中浸漬處理，處理時間必須控制，一般的，低壓箔浸入時間在15秒以上，10分鐘以內；高壓箔必須至少2分鐘以上，20分鐘以內。這是因為：1、浸入時間過短，反應時間不足起不到作用；2、過長的反應時間會導致箔片的微細結構被過度消耗而使表面積減少；3、反應時間過長，會產生過厚的含水氧化膜，腐蝕箔隧道孔有被堵塞的傾向，從而使有效面積減少。因此，箔片在沸水中浸漬的時間長短，由腐蝕箔的微觀構造而定。細微的腐蝕結構，浸漬時間短，而開口大內部又粗糙的結構，使用的時間較長。此外，對于低壓腐蝕箔，浸入沸水后，產生水合氧化膜，再在含有磷酸鹽、硅酸鹽、檸檬酸鹽、酒石酸鹽等物質的沸水中進行第二步處理，第一次生成的氧化膜與上述離子相互作用，使膜發生變性，從而使后續化成時所耗用電能減少，并使箔比容增大。技術實現要素：：本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作簡單、節能環保、適用于包含150V以下的化成箔的前處理方法。本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種鋁電解電容器用低壓化成箔的前處理方法，將99.99%的電子鋁箔，經過化學腐蝕或電化學腐蝕以后，先用沸水處理，然后再用含有鄰苯二甲酸鹽、酒石酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽、檸檬酸鹽或它們的混合鹽的沸水溶液進行處理，產生含水氧化物，上述酸根離子與水合氧化膜作用，使氧化膜發生變性，結果使比容增大，并使化成所用電能減少。優選的是，腐蝕箔在沸水中處理20s-20min，此為第一次沸水處理，處理時間依化成電壓確定，低電壓化成，處理時間短，化成電壓增高，處理時間為30s-5min。優選的是，腐蝕箔再在含有鄰苯二甲酸、酒石酸、硅酸、磷酸、檸檬酸等酸根離子的沸水中處理，此為第二次沸水處理，第二次沸水處理1-15min。優選的是，第二次沸水處理3-8min。優選的是，第二次沸水處理液中添加磷酸的情況下，PH為5-10。優選的是，第二次沸水處理液中添加磷酸的情況下，PH為5-8。優選的是，第二次沸水處理液中添加硅酸鹽的情況下，用磷酸、酒石酸或檸檬酸等調節PH至6-12。優選的是，第二次沸水處理液中添加硅酸鹽的情況下，用磷酸、酒石酸或檸檬酸等調節PH至7-9。優選的是，第二次沸水處理液中添加酒石酸或檸檬酸的情況下，用氫氧化鈉、氫氧化鉀或鋁鹽等調節PH至5.5-12。優選的是，第二次沸水處理液中添加酒石酸或檸檬酸的情況下，用氫氧化鈉、氫氧化鉀或鋁鹽等調節PH至6-9。本發明與現有技術相比具有以下優點：操作簡單、節能環保、適用于包含150V以下的化成箔。具體實施方式：為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。實施例1：20s-30s沸水處理后，再用不同條件的磷酸鹽處理，做100Vfe化成，1g/L磷酸，用氫氧化鈉或氫氧化鉀中和。處理方法相對未處理箔電容量的增量（%）只用沸水處理30s1.9%沸水處理+PH5磷酸鹽處理5.3%沸水處理+PH7磷酸鹽處理3.4%沸水處理+PH9磷酸鹽處理0.5%沸水處理+PH11磷酸鹽處理-2.3%實施例2：20s-30s沸水處理后，再用10g/L的硅酸鈉溶液處理，做65Vfe化成。處理方法相對未處理箔電容量的增量（%）只用沸水處理30s1.0%只用硅酸鹽處理5min0.0%只用硅酸鹽處理8min1.5%沸水處理+硅酸鹽處理8min6.2%實施例3：、20s-30s沸水處理后，再用5g/L的酒石酸溶液處理，做100Vfe化成。處理方法相對未處理箔電容量的增量（%）只用沸水處理30s1.9%沸水處理+PH5酒石酸鹽處理3.5%沸水處理+PH6酒石酸鹽處理5.6%沸水處理+PH7酒石酸鹽處理2.7%沸水處理+PH8酒石酸鹽處理2.3%實施例4：實施例5：實施例6：當前第1頁1 2 3